本实用新型专利技术涉及塑胶粒筛分技术领域，公开了一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置，所述料斗的前后表面均开设有限位滑槽，且料斗的内部设置有滑动组件，所述料斗的底部开设有滤网，所述料斗的外侧由前置后依次固定安装有控制开关和蓄电池，所述第一支架的下方设置有第二支架，且第一支架与第二支架的连接处设置有缓冲组件。本实用新型专利技术通过滑动组件可以将料斗内堆积的塑胶粒进行分散，加快了料斗内塑胶粒的筛分效率，防止出现堵塞现象，同时该滑动组件方便对料斗的底部进行清洁，方便后续使用，缓冲组件不仅可以降低该筛分装置的震动幅度，同时可以增加第一支架和第二支架之间的稳固性能，使其不易出现分离现象，保障了筛分的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置
本技术涉及塑胶粒筛分
，具体是一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置。
技术介绍
塑胶粒子，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑胶是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、聚乙烯等，塑胶粒在进行切割加工后需要对其进行筛分，方便后续加工使用。但是现有的筛分器中两支架间大多都是通过弹簧进行连接的，这样虽然可以降低整个筛分器的振动幅度，但是两支架间的连接不够牢固，当料斗内的物料过重时，容易使两支架分离，同时倒入料斗内的塑胶粒容易出现堆积现象，从而降低塑胶粒的筛分效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置，包括料斗、固定安装在料斗下表面中心处的振动电机以及固定在料斗下表面拐角处的第一支架，所述料斗的前后表面均开设有限位滑槽，且料斗的内部设置有滑动组件，所述料斗的底部开设有滤网，所述料斗的外侧由前置后依次固定安装有控制开关和蓄电池，所述第一支架的下方设置有第二支架，且第一支架与第二支架的连接处设置有缓冲组件。作为本技术再进一步的方案：所述滑动组件包括第二限位块、活动板、刷毛和握持槽，所述活动板的前后表面均固定安装有大小相等的第二限位块，且活动板的下表面沿其长度方向上等距安装有15个刷毛，所述活动板的内部开设有握持槽。作为本技术再进一步的方案：所述第二限位块位于限位滑槽的内部，且第二限位块与限位滑槽滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲组件包括第一限位块、第一弹簧、支撑筒体、第二弹簧和伸缩杆，所述支撑筒体的底端与第二支架的上表面中心固定，且支撑筒体的内部滑动有第一限位块，所述支撑筒体的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与第一支架相连，且第二弹簧的底端与第二支架相连，所述第一限位块与支撑筒体的连接处设置有第一弹簧，且第一限位块的顶端固定安装有伸缩杆。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆与支撑筒体滑动连接，且伸缩杆的顶端与第一支架的下表面中心处固定，所述伸缩杆和支撑筒体均为不锈钢材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述刷毛与活动板为一体式设置，且刷毛为塑料材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过滑动组件可以将料斗内堆积的塑胶粒进行分散，加快了料斗内塑胶粒的筛分效率，防止出现堵塞现象，同时该滑动组件方便对料斗的底部进行清洁，方便后续使用；2、缓冲组件不仅可以降低该筛分装置的震动幅度，同时可以增加第一支架和第二支架之间的稳固性能，使其不易出现分离现象，保障了筛分的正常进行，本设计通过振动电机来带动料斗进行自动筛分，筛分效率较高。附图说明图1为一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置的结构示意图；图2为一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置中缓冲组件的安装结构示意图；图3为一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置中滑动组件的结构示意图；图4为一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置中振动电机的安装结构示意图。图中：1、限位滑槽；2、滑动组件；3、料斗；4、第一支架；5、缓冲组件；6、第二支架；7、第一限位块；8、第一弹簧；9、支撑筒体；10、第二弹簧；11、伸缩杆；12、第二限位块；13、活动板；14、刷毛；15、握持槽；16、振动电机。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置，包括料斗3、固定安装在料斗3下表面中心处的振动电机16以及固定在料斗3下表面拐角处的第一支架4，振动电机16的型号为YZS，料斗3的前后表面均开设有限位滑槽1，且料斗3的内部设置有滑动组件2，料斗3的底部开设有滤网，滑动组件2包括第二限位块12、活动板13、刷毛14和握持槽15，活动板13的前后表面均固定安装有大小相等的第二限位块12，且活动板13的下表面沿其长度方向上等距安装有15个刷毛14，活动板13的内部开设有握持槽15，第二限位块12位于限位滑槽1的内部，且第二限位块12与限位滑槽1滑动连接，刷毛14与活动板13为一体式设置，且刷毛14为塑料材质的构件，通过滑动组件2可以将料斗3内堆积的塑胶粒进行分散，加快了料斗3内塑胶粒的筛分效率，防止出现堵塞现象，同时该滑动组件2方便对料斗3的底部进行清洁，方便后续使用。在图1和图2中：料斗3的外侧由前置后依次固定安装有控制开关和蓄电池，控制开关的内部安装有DKC-Y110控制器，第一支架4的下方设置有第二支架6，且第一支架4与第二支架6的连接处设置有缓冲组件5，缓冲组件5包括第一限位块7、第一弹簧8、支撑筒体9、第二弹簧10和伸缩杆11，支撑筒体9的底端与第二支架6的上表面中心固定，且支撑筒体9的内部滑动有第一限位块7，支撑筒体9的一侧设置有第二弹簧10，第二弹簧10的顶端与第一支架4相连，且第二弹簧10的底端与第二支架6相连，第一限位块7与支撑筒体9的连接处设置有第一弹簧8，且第一限位块7的顶端固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11与支撑筒体9滑动连接，且伸缩杆11的顶端与第一支架4的下表面中心处固定，伸缩杆11和支撑筒体9均为不锈钢材质的构件，缓冲组件5不仅可以降低该筛分装置的震动幅度，同时可以增加第一支架4和第二支架6之间的稳固性能，使其不易出现分离现象，保障了筛分的正常进行。本技术的工作原理是：使用者先将塑胶粒倒入料斗3内，然后使用者通过控制开关内的DKC-Y110控制器控制振动电机16进行工作，振动电机16通电后带动料斗3进行震动，从而将料斗3内的塑胶粒通过滤网进行筛分，使用者只需在滤网的下方摆放相应的接料筒即可接料，而料斗3在震动的过程中，此时也会带动第一支架4向下移动，进而带动伸缩杆11下移，此时第一支架4下移后会压迫第二弹簧10，伸缩杆11下移后会压迫第一弹簧8，从而起到减震的效果，缓冲组件5不仅可以降低该筛分装置的震动幅度，同时可以增加第一支架4和第二支架6之间的稳固性能，使其不易出现分离现象，保障了筛分的正常进行，当料斗3内的塑胶粒出现堆积时，此时使用者将手指放入握持槽15内，然后左右拉动活动板13，此时通过下方的刷毛14将堆积的塑胶粒均匀摊开，方便筛分，当筛分结束后，使用者也可以左右拉动活动板13，此时通过刷毛14与滤网的接触后，起到相应的清洁效果，通过滑动组件2可以将料斗3内堆积的塑胶粒进行分散，加快了料斗3内塑胶粒的筛分效率，防止出现堵塞现象，同时该滑动组件2方便对料斗3的底部进行清洁，方便后续使用。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置，包括料斗(3)、固定安装在料斗(3)下表面中心处的振动电机(16)以及固定在料斗(3)下表面拐角处的第一支架(4)，其特征在于，所述料斗(3)的前后表面均开设有限位滑槽(1)，且料斗(3)的内部设置有滑动组件(2)，所述料斗(3)的底部开设有滤网，所述料斗(3)的外侧由前至后依次固定安装有控制开关和蓄电池，所述第一支架(4)的下方设置有第二支架(6)，且第一支架(4)与第二支架(6)的连接处设置有缓冲组件(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置，包括料斗(3)、固定安装在料斗(3)下表面中心处的振动电机(16)以及固定在料斗(3)下表面拐角处的第一支架(4)，其特征在于，所述料斗(3)的前后表面均开设有限位滑槽(1)，且料斗(3)的内部设置有滑动组件(2)，所述料斗(3)的底部开设有滤网，所述料斗(3)的外侧由前至后依次固定安装有控制开关和蓄电池，所述第一支架(4)的下方设置有第二支架(6)，且第一支架(4)与第二支架(6)的连接处设置有缓冲组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置，其特征在于，所述滑动组件(2)包括第二限位块(12)、活动板(13)、刷毛(14)和握持槽(15)，所述活动板(13)的前后表面均固定安装有大小相等的第二限位块(12)，且活动板(13)的下表面沿其长度方向上等距安装有15个刷毛(14)，所述活动板(13)的内部开设有握持槽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶粒的自动振动筛分装置，其特征在于，所述第二限位块(12)位于限位滑槽(1)的内部，且第二限位块(12)与限位滑槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海波，
申请(专利权)人：深圳市海兴隆塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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