本实用新型专利技术公开了一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置，属于水泥加工技术领域。一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置，包括搅拌机主体，搅拌机主体的顶部连接有支撑柱，支撑柱远离搅拌机主体的一端连接有箱体，箱体的底部开凿有输料口，输料口内壁连接有雾化喷头，输料口与搅拌机主体相互连通，箱体的顶部连接有进料口，箱体内壁连接有输料管，箱体的底壁连接有固定架，固定架外壁连接有电机，电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴外壁连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有传动齿条，传动齿条滑动连接在箱体的底壁；本实用新型专利技术对水泥干粉料提前润湿，减小了其与泡沫接触时瞬间吸收水量，从而降低了泡沫破裂的数量，保证了成型产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置
本技术涉及水泥加工
，尤其涉及一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置。
技术介绍
发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，谁也离不开谁，泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机。现有的发泡机在使用时，先加入发泡剂溶液进行高速搅拌产生泡沫，然后直接投入水泥干粉料进行高速混合得到水泥发泡料，但是水泥干粉料直接投入的方式，容易使新加入的水泥干粉料瞬间吸收泡沫中的水分，造成部分泡沫破裂，影响产品的最终质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体的顶部连接有支撑柱，所述支撑柱远离搅拌机主体的一端连接有箱体，所述箱体的底部开凿有输料口，所述输料口内壁连接有雾化喷头，所述输料口与搅拌机主体相互连通，所述箱体的顶部连接有进料口，所述箱体内壁连接有输料管，所述箱体的底壁连接有固定架，所述固定架外壁连接有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴外壁连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有传动齿条，所述传动齿条滑动连接在箱体的底壁，所述传动齿条外壁连接有筛网，所述筛网外壁连接有弹性元件，所述弹性元件远离筛网的一端与箱体内壁相连。优选的，所述主动齿轮为半齿轮。优选的，所述传动齿条外壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内壁连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有摆动杆，所述摆动杆远离转动轴的一端连接有小锤，所述小锤外壁连接有橡胶套。优选的，所述传动齿条外壁连接有滑块，所述箱体的底壁开凿有与滑块相配合的滑槽。优选的，所述输料管为螺旋管结构。优选的，所述雾化喷头设置有三个，且三个所述雾化喷头呈圆周均匀分布在输料口的内壁。与现有技术相比，本技术提供了一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置，具备以下有益效果：1、该用于水泥发泡搅拌机的下料装置，当搅拌机主体内部产生大量气泡后，需要对其内部加水泥干粉料，水泥干粉料从进料口倒入，经过输料管倒在筛网上，输料管为螺旋管结构，可以有效避免水泥干粉料直接倒在筛网上，可以对水泥干粉料的量进行有效控制，启动电机，电机的输出端通过第一转轴带动主动齿轮与传动齿条啮合，使筛网向左移动，在此过程中滑块滑动在滑槽内，提高了传动齿条移动的稳定性，弹性元件被拉伸，当主动齿轮不再与传动齿条啮合，弹性元件收缩，并带动筛网向右移动，从而使水泥干粉料在筛网上晃动，并从筛网上落下，途径输料口会被雾化喷头浸湿，润湿后的水泥料与泡沫接触混合，减小了其与泡沫接触时瞬间吸收水量，从而降低了泡沫破裂数量，保证了成型产品的质量，从动齿轮与传动齿条啮合，会随着传动齿条的移动而往复旋转，从而使转动轴带动摆动杆旋转，使小锤敲击筛网，进一步对干粉料进行晃动，且避免筛网的小孔被水泥干粉堵住。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对水泥干粉料提前润湿，减小了其与泡沫接触时瞬间吸收水量，从而降低了泡沫破裂的数量，保证了成型产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置箱体内部的结构示意图一；图3为本技术提出的一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置箱体内部的结构示意图二；图4为本技术提出的一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置传动齿条的结构示意图。图中：1、搅拌机主体；2、支撑柱；3、箱体；301、进料口；302、输料管；303、雾化喷头；4、固定架；5、电机；6、主动齿轮；7、传动齿条；8、筛网；9、弹性元件；10、从动齿轮；11、转动轴；12、摆动杆；13、小锤；14、滑块；15、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置，包括搅拌机主体1，搅拌机主体1的顶部连接有支撑柱2，支撑柱2远离搅拌机主体1的一端连接有箱体3，箱体3的底部开凿有输料口，输料口内壁连接有雾化喷头303，输料口与搅拌机主体1相互连通，箱体3的顶部连接有进料口301，箱体3内壁连接有输料管302，箱体3的底壁连接有固定架4，固定架4外壁连接有电机5，电机5的输出端连接有第一转轴，第一转轴外壁连接有主动齿轮6，主动齿轮6啮合连接有传动齿条7，传动齿条7滑动连接在箱体3的底壁，传动齿条7外壁连接有筛网8，筛网8外壁连接有弹性元件9，弹性元件9远离筛网8的一端与箱体3内壁相连。参照图3，主动齿轮6为半齿轮。参照图1-3，传动齿条7外壁啮合连接有从动齿轮10，从动齿轮10内壁连接有转动轴11，转动轴11外壁固定连接有摆动杆12，摆动杆12远离转动轴11的一端连接有小锤13，小锤13外壁连接有橡胶套。参照图3，传动齿条7外壁连接有滑块14，箱体3的底壁开凿有与滑块14相配合的滑槽15。参照图1-2，输料管302为螺旋管结构。参照图1-2，雾化喷头303设置有三个，且三个雾化喷头303呈圆周均匀分布在输料口的内壁。本技术中，当搅拌机主体1内部产生大量气泡后，需要对其内部加水泥干粉料，水泥干粉料从进料口301倒入，经过输料管302倒在筛网8上，输料管302为螺旋管结构，可以有效避免水泥干粉料直接倒在筛网8上，可以对水泥干粉料的量进行有效控制，启动电机5，电机5的输出端通过第一转轴带动主动齿轮6与传动齿条7啮合，使筛网8向左移动，在此过程中滑块14滑动在滑槽15内，提高了传动齿条7移动的稳定性，弹性元件9被拉伸，当主动齿轮6不再与传动齿条7啮合，弹性元件9收缩，并带动筛网8向右移动，从而使水泥干粉料在筛网8上晃动，并从筛网8上落下，途径输料口会被雾化喷头303浸湿，润湿后的水泥料与泡沫接触混合，减小了其与泡沫接触时瞬间吸收水量，从而降低了泡沫破裂数量，保证了成型产品的质量，从动齿轮10与传动齿条7啮合，会随着传动齿条7的移动而往复旋转，从而使转动轴11带动摆动杆12旋转，使小锤13敲击筛网8，进一步对干粉料进行晃动，且避免筛网8的小孔被水泥干粉堵住；本技术对水泥干粉料提前润湿，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置，包括搅拌机主体(1)，其特征在于，所述搅拌机主体(1)的顶部连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)远离搅拌机主体(1)的一端连接有箱体(3)，所述箱体(3)的底部开凿有输料口，所述输料口内壁连接有雾化喷头(303)，所述输料口与搅拌机主体(1)相互连通，所述箱体(3)的顶部连接有进料口(301)，所述箱体(3)内壁连接有输料管(302)，所述箱体(3)的底壁连接有固定架(4)，所述固定架(4)外壁连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴外壁连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)啮合连接有传动齿条(7)，所述传动齿条(7)滑动连接在箱体(3)的底壁，所述传动齿条(7)外壁连接有筛网(8)，所述筛网(8)外壁连接有弹性元件(9)，所述弹性元件(9)远离筛网(8)的一端与箱体(3)内壁相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置，包括搅拌机主体(1)，其特征在于，所述搅拌机主体(1)的顶部连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)远离搅拌机主体(1)的一端连接有箱体(3)，所述箱体(3)的底部开凿有输料口，所述输料口内壁连接有雾化喷头(303)，所述输料口与搅拌机主体(1)相互连通，所述箱体(3)的顶部连接有进料口(301)，所述箱体(3)内壁连接有输料管(302)，所述箱体(3)的底壁连接有固定架(4)，所述固定架(4)外壁连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴外壁连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)啮合连接有传动齿条(7)，所述传动齿条(7)滑动连接在箱体(3)的底壁，所述传动齿条(7)外壁连接有筛网(8)，所述筛网(8)外壁连接有弹性元件(9)，所述弹性元件(9)远离筛网(8)的一端与箱体(3)内壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥发泡搅拌机的下料装置，其特征在于，所述主动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：江莉，庄玉兰，
申请(专利权)人：惠安县协成建材工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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