一种用于混凝土搅拌楼的骨料卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于混凝土搅拌楼的骨料卸料装置，包括：阀体、门体、驱动装置；阀体上部设置有第一连接法兰，下部设置有第二连接法兰，阀体的内部设置有储料室，储料室上部敞开，储料室的下部为向下凸起的外圆柱面，外圆柱面的轴线沿左右方向水平延伸，外圆柱面上开设有与储料室相连通的排料口；门体上设置有与外圆柱面相配的内圆柱面，门体的两端可转动安装在阀体上，且内圆柱面与外圆柱面同轴设置，门体的两端转轴伸出至阀体外部；驱动装置安装在阀体上，且能驱动门体在设定角度内绕轴线往复转动将排料口露出或遮挡。本实用新型专利技术在断电时门体会因自重而悬垂至排料口正下方，能够有效避免了因非正常停电所造成断电闷机现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土搅拌楼的骨料卸料装置
本技术涉及建筑机械领域，具体涉及一种用于混凝土搅拌楼的骨料卸料装置。
技术介绍
混凝土搅拌楼，也叫砼搅拌楼，主要应用于混凝土搅拌等混凝土机械工程建设。混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一，所以搅拌楼在建筑行业中的使用日益广泛。骨料卸料装置是混凝土搅拌楼的必要组成部分，其多安装在混凝土搅拌楼的进料仓上部，现有骨料卸料装置的阀门多为两片门板对夹式，断电后关门所需的推动力解除，在骨料卸料装置内储存骨料的重力作用下，两片对夹式门板会自行打开，骨料会从进料仓进入混凝土搅拌楼的主机内容易造成闷机，不仅会导致混凝土搅拌楼主体损坏而且也会延迟在建项目的工期，因此需要设计一种新型的骨料卸料装置，使在断电后骨料不致直接进入混凝土搅拌楼主机内造成混凝土搅拌楼主机闷机。
技术实现思路
针对现有现有技术存在的不足与缺陷，本技术提供一种用于混凝土搅拌楼的骨料卸料装置用于解决现有骨料卸料阀在断电因失去动力自行打开，骨料会从进料仓进入混凝土搅拌楼的主机内容易造成闷机的问题。本技术提供一种用于混凝土搅拌楼的骨料卸料装置，包括：阀体、门体、驱动装置；所述阀体上部设置有第一连接法兰，下部设置有能与混凝土搅拌楼进料仓相连接的第二连接法兰，所述阀体的内部设置有储料室，所述储料室上部敞开，所述储料室的下部为向下凸起的外圆柱面，所述外圆柱面的轴线沿左右方向水平延伸，所述外圆柱面上开设有与所述储料室相连通的排料口；所述门体上设置有与所述外圆柱面相配的内圆柱面，所述内圆柱面的半径大于或等于所述外圆柱面的半径，所述门体的两端可转动安装在所述阀体上，且所述内圆柱面与所述外圆柱面同轴设置，所述门体的两端转轴伸出至所述阀体外部；所述驱动装置安装在所述阀体上，且能驱动所述门体在设定角度内绕所述轴线往复转动将所述排料口露出或遮挡。优选地，所述阀体两侧的所述转轴上分别周向止动连接有连杆；所述驱动装置为两个分别设置安装在所述阀体左右两侧的气缸，所述阀体的左右两侧设置有气缸支架，两个所述气缸的缸体分别与左右两侧的所述气缸支架相铰接，且驱动主轴平行伸出并分别与两个分别设置在所述阀体两侧的连杆下端相铰接。优选地，所述储料室可拆卸固定在所述阀体上。进一步地，所述储料室由高锰钢制成。优选地，所述阀体上设置有限位装置。优选地，所述阀体上设置有能够感应门体开启或关闭状态的传感器。进一步地，所述传感器为对应所述门体开启和关闭状态下的连杆位置处的接近开关。优选地，所述内圆柱面的半径比所述外圆柱面的半径大2-5mm。优选地，所述阀体上还设置有检修门。如上所述，本技术用于混凝土搅拌楼的骨料卸料装置具有如下技术效果：在断电时门体会因自重而悬垂至排料口正下方，从而使排料口关闭，储料室内的骨料不会进入混凝土搅拌楼进料仓，避免了因非正常停电所造成断电闷机现象，不仅提高设备整体稳定性，降低用户损失，而且也能有效保证工程进度。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：图1为本技术用于混凝土搅拌楼的骨料卸料装置实施例的主剖视图；图2为图1中的A-A向剖视图；图3为图1中的B向视图；图4为图2中的C向视图。附图标记100阀体110储料室111第三连接法兰112排料口120气缸支架130缸体铰接轴140检修门101第一连接法兰102第二连接法兰200门体201第一转轴202第二转轴300气缸301缸体302气缸驱动主轴400第一接近开关500第二接近开关600连杆具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的下述实施例中，涉及到表示方位的词，例如，“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“垂直”等，仅仅是为了使本领域技术人员更好地理解本技术，而不能被理解为限定本技术。如图1至图4所示，本技术提供一种用于混凝土搅拌楼的骨料卸料装置，其包括：阀体100、门体200和驱动装置；阀体100上部设置有第一连接法兰101，下部设置有能与混凝土搅拌楼进料仓相连接的第二连接法兰102，阀体100的内部设置有储料室110，储料室110上部敞开，储料室110的下部为向下凸起的外圆柱面，外圆柱面的轴线沿左右方向水平延伸，外圆柱面上开设有与储料室110相连通的排料口112；门体200上设置有与外圆柱面相配的内圆柱面，内圆柱面的半径大于或等于外圆柱面的半径，门体200的两端可转动安装在阀体100上，且门体200的转轴、内圆柱面、外圆柱面三者同轴设置，门体200两端的第一转轴201和第二转轴202伸出至阀体100外部；驱动装置安装在阀体100上，且能驱动门体200在设定角度内绕轴线往复转动将排料口112露出或遮挡。本技术骨料卸料装置，在断电时门体200会因自重而悬垂至排料口112正下方，从而使排料口112关闭，储料室110内的骨料不会进入混凝土搅拌楼进料仓，避免了因非正常停电所造成断电闷机现象，不仅提高设备整体稳定性，降低用户损失，而且也能有效保证工程进度。本技术中的驱动装置可以为能够实现门体200转轴在设定角度内往复转动的一切不具备断电自锁功能的电机或电机与减速机的组合，如不具备抱闸功能的步进电机和不具备抱闸功能的伺服电机等，使用时将其安装在阀体100上，使电机主轴与门体200两端的转轴固定连接即可，考虑到气缸300成本较低，更换、使用方便，本实施例中的阀体100两侧的转轴上分别周向止动连接有连杆600；驱动装置为两个分别设置安装在阀体100左右两侧的气缸300，阀体100的左右两侧设置有气缸支架120，两个气缸300的缸体301分别通过缸体铰接轴130与左右两侧的气缸支架120相铰接，且气缸驱动主轴302平行伸出并分别与两个分别设置在阀体100两侧的连杆600下端相铰接。本技术中储料室110可以直接焊接在阀体100上，但考虑到储料室110容易磨损，需要经常更换，本实施例中储料室110可拆卸固定在阀体100上，储料室110上部设置有与第一连接法兰101相配的第三连接法兰111，储料室110的第三连接法兰111放置于第一连接法兰101上部，且储料室110的排料口112伸入至阀体100内。考虑到储料室110易于磨损，本实施例中储料室110由高锰钢制成。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土搅拌楼的骨料卸料装置，其特征在于，包括：/n阀体，所述阀体上部设置有第一连接法兰，下部设置有能与混凝土搅拌楼进料仓相连接的第二连接法兰，所述阀体的内部设置有储料室，所述储料室上部敞开，所述储料室的下部为向下凸起的外圆柱面，所述外圆柱面的轴线沿左右方向水平延伸，所述外圆柱面上开设有与所述储料室相连通的排料口；/n门体，所述门体上设置有与所述外圆柱面相配的内圆柱面，所述内圆柱面的半径大于或等于所述外圆柱面的半径，所述门体的两端可转动安装在所述阀体上，且所述内圆柱面与所述外圆柱面同轴设置，所述门体的两端转轴伸出至所述阀体外部；/n驱动装置，所述驱动装置安装在所述阀体上，且能驱动所述门体在设定角度内绕所述轴线往复转动将所述排料口露出或遮挡。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土搅拌楼的骨料卸料装置，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体上部设置有第一连接法兰，下部设置有能与混凝土搅拌楼进料仓相连接的第二连接法兰，所述阀体的内部设置有储料室，所述储料室上部敞开，所述储料室的下部为向下凸起的外圆柱面，所述外圆柱面的轴线沿左右方向水平延伸，所述外圆柱面上开设有与所述储料室相连通的排料口；
门体，所述门体上设置有与所述外圆柱面相配的内圆柱面，所述内圆柱面的半径大于或等于所述外圆柱面的半径，所述门体的两端可转动安装在所述阀体上，且所述内圆柱面与所述外圆柱面同轴设置，所述门体的两端转轴伸出至所述阀体外部；
驱动装置，所述驱动装置安装在所述阀体上，且能驱动所述门体在设定角度内绕所述轴线往复转动将所述排料口露出或遮挡。


2.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌楼的骨料卸料装置，其特征在于：所述阀体两侧的所述转轴上分别周向止动连接有连杆；所述驱动装置为两个分别设置安装在所述阀体左右两侧的气缸，所述阀体的左右两侧设置有气缸支架，两个所述气缸的缸体分别与左右两侧的所述气缸支架相铰接，且驱动主轴平行伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣，
申请(专利权)人：山东天宇建设机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37