一种毛条生产的剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛条生产的剪切设备，包括设备主体，所述设备主体上端中间位置安装有液压缸，所述液压缸底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端表面连接有剪切杆，所述剪切杆底端设置有剪切钻头，所述设备主体底端表面安装有底板，所述底板上端两侧对称安装有滑动板，所述滑动板上滑动设置有推板，所述推板侧面平行设置有两组弹簧；本实用新型专利技术确保所有毛条得到充分剪切，防止剪切钻头与底板底部直接接触造成损坏，有效的确保剪切杆的竖向稳定性，能够对剪切毛条中产生的毛刺进行清理，给工作人员带来便利，能够有效的阻止噪音的扩散，具有较好降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种毛条生产的剪切设备
本技术属于毛条剪切领域，具体是一种毛条生产的剪切设备。
技术介绍
剪切设备是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，主要适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断及压制翻边、塑料及橡胶的压制成型。剪切设备又分为不同的种类：金属剪切设备、联合冲剪设备、液压剪切机棒料剪切设备；现有的毛条剪切设备在使用时还存在一定的弊端，毛条不能够得到充分剪切，剪切钻头容易受到损坏，同时剪切杆的竖向稳定性不佳，不便于毛刺的清理，给工作人员带来不便，噪音污染比较严重，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种毛条生产的剪切设备，主要解决以下问题：1）通过设置有限位框一、限位框二及防护垫，能够确保所有毛条得到充分剪切，防止剪切钻头与底板底部直接接触造成损坏，确保剪切杆的竖向稳定性，解决了现有的毛条剪切设备不能充分对毛条进行剪切，钻头易损坏及稳定性不佳的技术问题；2）通过设置有鼓风机能够便于对剪切毛条中产生的毛刺进行清理，解决了现有的毛条剪切设备毛刺清理不便及清理效果不明显的技术问题；3）通过设置有隔音板能够有效的阻止噪音的扩散，具有较好降噪效果，解决了现有的毛条剪切设备降噪效果不明显的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种毛条生产的剪切设备，包括设备主体，所述设备主体上端中间位置安装有液压缸，所述液压缸底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端表面连接有剪切杆，所述剪切杆底端设置有剪切钻头，所述设备主体底端表面安装有底板，所述底板上端两侧对称安装有滑动板，所述滑动板上滑动设置有推板，所述推板侧面平行设置有两组弹簧，所述弹簧另一端连接有限位框一，所述限位框一关于底板中间对称位置设置有限位框二，所述设备主体正面靠近底端位置开设有毛条入口，所述底板上端表面开设有凹槽，所述凹槽底部中间位置镶嵌有防护垫；所述设备主体内部后端靠近底板边缘位置安装有鼓风机，所述鼓风机与防护垫后侧壁之间连接有通风管，所述通风管外围设置有束管套，所述设备主体侧壁内置有隔音板，所述隔音板内开设有环音腔，所述环音腔靠近设备主体内侧连通有小孔，所述限位框一与限位框二上端中间位置均开设有束杆槽。作为本技术进一步的方案，所述限位框一与限位框二相配合，且束杆槽直径大于剪切杆直径，所述限位框一与限位框二底端均设置有斜块，斜块倾斜角度为45°。作为本技术进一步的方案，所述环音腔通过小孔与设备主体内部相连通，所述隔音板形状为凹型。作为本技术进一步的方案，所述凹槽底部中间位置开设有剪切槽，两组所述通风管与剪切槽后侧壁连通。作为本技术进一步的方案，所述设备主体两内侧壁均镶嵌有弹簧管，所述弹簧通过弹簧管贯穿设备主体侧壁与限位框一相连接，且限位框一与限位框二外侧壁均开设有弹簧接口。作为本技术进一步的方案，所述设备主体内设置驱动电机，驱动电机与鼓风机电性连接。本技术的有益效果：本技术通过设置有限位框一与限位框二，推动推板在滑动板上滑动，且在弹簧的弹力作用下，限位框一与限位框二能够在凹槽内相向移动，从而将凹槽内放置的毛条推送到剪切槽内进行剪切，进而确保所有毛条得到充分剪切，同时通过在剪切槽内镶嵌有防护垫，能够防止剪切钻头与底板底部直接接触造成损坏，同时限位框一与限位框二紧密贴合形成束杆槽能够对剪切杆进行竖向限位，确保剪切杆的竖向稳定性；本技术通过设置有鼓风机，并通过通风管与剪切槽相连通，鼓风机产生的风能通过通风管进入到剪切槽内，从而很好的对剪切毛条中产生的毛刺进行清理，便于再次进行毛条剪切，给工作人员带来便利且清理效果较好；本技术通过在设备主体内侧壁内置有隔音板，剪切毛条产生的噪音通过小孔进入到环音腔内，能够有效的阻止噪音的扩散，具有较好降噪效果。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是本技术中隔音板的分布示意图；图4是本技术中限位框一与限位框二的结构示意图。图中1、设备主体；2、液压缸；3、液压伸缩杆；4、剪切杆；5、剪切钻头；6、底板；7、滑动板；8、推板；9、弹簧；10、限位框一；11、限位框二；12、毛条入口；13、凹槽；15、防护垫；16、鼓风机；17、通风管；18、束管套；19、隔音板；20、环音腔；21、小孔；22、束杆槽；23、弹簧接口。具体实施方式如图1-4所示，一种毛条生产的剪切设备，包括设备主体1，所述设备主体1上端中间位置安装有液压缸2，所述液压缸2底端设置有液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3底端表面连接有剪切杆4，所述剪切杆4底端设置有剪切钻头5，所述设备主体1底端表面安装有底板6，所述底板6上端两侧对称安装有滑动板7，所述滑动板7上滑动设置有推板8，所述推板8侧面平行设置有两组弹簧9，所述弹簧9另一端连接有限位框一10，所述限位框一10关于底板6中间对称位置设置有限位框二11，所述设备主体1正面靠近底端位置开设有毛条入口12，所述底板6上端表面开设有凹槽13，所述凹槽13底部中间位置镶嵌有防护垫15；所述设备主体1内部后端靠近底板6边缘位置安装有鼓风机16，所述鼓风机16与防护垫15后侧壁之间连接有通风管17，所述通风管17外围设置有束管套18，所述设备主体1侧壁内置有隔音板19，所述隔音板19内开设有环音腔20，所述环音腔20靠近设备主体1内侧连通有小孔21，所述限位框一10与限位框二11上端中间位置均开设有束杆槽22。所述限位框一10与限位框二11相配合，且束杆槽22直径大于剪切杆4直径，所述限位框一10与限位框二11底端均设置有斜块，斜块倾斜角度为45°，能够将凹槽13内放置的毛条推送到剪切槽内，确保所有毛条得到充分剪切，同时限位框一10与限位框二11紧密贴合形成束杆槽22能够对剪切杆4进行竖向限位，确保剪切杆4的竖向稳定性，且限位框一10与限位框二11上端紧密贴合形成密封状态，能够防止毛条在剪切过程中攒动，安全性高。所述环音腔20通过小孔21与设备主体1内部相连通，所述隔音板19形状为凹型。所述凹槽13底部中间位置开设有剪切槽，两组所述通风管17与剪切槽后侧壁连通。所述设备主体1两内侧壁均镶嵌有弹簧管，所述弹簧9通过弹簧管贯穿设备主体1侧壁与限位框一10相连接，且限位框一10与限位框二11外侧壁均开设有弹簧接口23。所述设备主体1内设置驱动电机，驱动电机与鼓风机16电性连接。一种毛条生产的剪切设备，在工作时，首先通过推动推板8在滑动板7上滑动，且在弹簧9的弹力作用下，限位框一10与限位框二11能够在凹槽13内相向移动，从而将凹槽13内放置的毛条推送到剪切槽内，在液压缸2的作用下，液压伸缩杆3能够很好的带动剪切杆4上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛条生产的剪切设备，其特征在于，包括设备主体（1），所述设备主体（1）上端中间位置安装有液压缸（2），所述液压缸（2）底端设置有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）底端表面连接有剪切杆（4），所述剪切杆（4）底端设置有剪切钻头（5），所述设备主体（1）底端表面安装有底板（6），所述底板（6）上端两侧对称安装有滑动板（7），所述滑动板（7）上滑动设置有推板（8），所述推板（8）侧面平行设置有两组弹簧（9），所述弹簧（9）另一端连接有限位框一（10），所述限位框一（10）关于底板（6）中间对称位置设置有限位框二（11），所述设备主体（1）正面靠近底端位置开设有毛条入口（12），所述底板（6）上端表面开设有凹槽（13），所述凹槽（13）底部中间位置镶嵌有防护垫（15）；/n所述设备主体（1）内部后端靠近底板（6）边缘位置安装有鼓风机（16），所述鼓风机（16）与防护垫（15）后侧壁之间连接有通风管（17），所述通风管（17）外围设置有束管套（18），所述设备主体（1）侧壁内置有隔音板（19），所述隔音板（19）内开设有环音腔（20），所述环音腔（20）靠近设备主体（1）内侧连通有小孔（21），所述限位框一（10）与限位框二（11）上端中间位置均开设有束杆槽（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种毛条生产的剪切设备，其特征在于，包括设备主体（1），所述设备主体（1）上端中间位置安装有液压缸（2），所述液压缸（2）底端设置有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）底端表面连接有剪切杆（4），所述剪切杆（4）底端设置有剪切钻头（5），所述设备主体（1）底端表面安装有底板（6），所述底板（6）上端两侧对称安装有滑动板（7），所述滑动板（7）上滑动设置有推板（8），所述推板（8）侧面平行设置有两组弹簧（9），所述弹簧（9）另一端连接有限位框一（10），所述限位框一（10）关于底板（6）中间对称位置设置有限位框二（11），所述设备主体（1）正面靠近底端位置开设有毛条入口（12），所述底板（6）上端表面开设有凹槽（13），所述凹槽（13）底部中间位置镶嵌有防护垫（15）；
所述设备主体（1）内部后端靠近底板（6）边缘位置安装有鼓风机（16），所述鼓风机（16）与防护垫（15）后侧壁之间连接有通风管（17），所述通风管（17）外围设置有束管套（18），所述设备主体（1）侧壁内置有隔音板（19），所述隔音板（19）内开设有环音腔（20），所述环音腔（20）靠近设备主体（1）内侧连通有小孔（21），所述限位框一（10）与限位框二（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：江苏峰凯纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32