一种闸片卡簧装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种闸片卡簧装配装置，包括：贯穿固定板开设用于固定待装配的闸片的固定槽；盖板能够与固定板盖合且盖合后能够与其紧固连接；底板设置在固定板的下方且通过至少一个支撑柱与固定板连接；气缸的活塞杆能够贯穿底板；承载单元设置在固定板和底板之间且由气缸推动向靠近或远离固定板的方向移动；装配器设置在承载单元上。采用本实用新型专利技术将设置在固定槽中待装配的闸片紧固，便于后续安装卡簧；装配器设置在承载单元上，在气缸的作用下装配器与承载单元随气缸升降，由于卡簧插置在装配器上并且装配器与摩擦块的位置对应，在以上结构的配合下实现多个卡簧同时安装在待装配的闸片上，简单方便，易操作，提高工作效率，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种闸片卡簧装配装置
本技术涉及闸片卡簧安装
，特别是涉及一种闸片卡簧装配装置。
技术介绍
如图1所示，闸片1基本包括卡簧11、钢背12、调整垫13和摩擦块14四部分，其中摩擦块主要是通过卡簧将其锁紧在钢背上，保证摩擦块的轴向微量浮动实现闸片摩擦面与制动盘最大面积的贴合，并利于摩擦到限后摩擦块的快速更换，目前卡簧的形状简单，安装牢固，不易脱落。为了实现散热，每件闸片由多个摩擦块排列组合构成整个摩擦面，而多个摩擦块则需要由多个卡簧去锁紧固定，但目前卡簧的装配通常是通过手工或机械进行单个安装，程序繁琐，效率普遍较低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供了一种闸片卡簧装配装置。为了实现上述目的，本技术提供一种闸片卡簧装配装置，包括：固定板，贯穿固定板开设固定槽，固定槽用于固定待装配的闸片；盖板，盖板能够与固定板盖合，且盖合后能够与其紧固连接；底板，底板设置在固定板的下方，且通过至少一个支撑柱与固定板连接；气缸，气缸的活塞杆能够贯穿底板；承载单元，承载单元设置在固定板和底板之间，且由气缸推动向靠近或远离固定板的方向移动；装配器，装配器设置在承载单元上。采用了上述技术方案，通过盖板与固定板的紧固连接，将设置在固定槽中待装配的闸片紧固，便于后续安装卡簧；装配器设置在承载单元上，在气缸的作用下，装配器与承载单元随气缸升降，由于卡簧插置在装配器上，并且装配器与待装配的闸片上摩擦块的位置一一对应，在以上结构的配合下实现多个卡簧同时安装在待装配的闸片上，简单方便，易操作，提高工作效率，省时省力。优选地，承载单元包括：底座，底座与气缸的活塞杆连接；顶板，顶板通过若干连接柱连接在底座的上方，贯穿顶板开设若干第一通孔，装配器由第一通孔承载。采用了上述技术方案，由于底座与气缸的活塞杆连接，在气缸的动力作用下，底座随着气缸向靠近或远离固定板的方向移动；又由于顶板与底座通过连接柱连接，气缸推动底座运动的同时，顶板也随之运动，使设置在顶板第一通孔中的装配器向靠近或远离待装配的闸片的方向移动，进而实现卡簧的安装。优选地，固定板和底板之间设置至少一个导向柱，且顶板能够沿导向柱移动。采用了上述技术方案，通过设置导向柱，使顶板能够沿导向柱移动，准确的将顶板第一通孔中的装配器与待装配的闸片匹配，实现卡簧准确快速的安装。优选地，盖板的一端转动连接在固定板的一端，盖板与固定板盖合后紧固连接。优选地，盖板与固定板盖合后通过锁紧卡和锁紧销紧固连接。采用了上述技术方案，盖板的一端转动连接在固定板的一端，便于将待装配的闸片放置在固定板的固定槽中，之后将盖板与固定板盖合后紧固连接，使待装配的闸片紧固在盖板与固定板之间，便于后期安装卡簧时待装配的闸片的位置不变。优选地，装配器包括：安装套，安装套为贯通的中空结构，安装套的外壁上设置法兰沿；封头，封头紧固连接在安装套的底端；安装锥，安装锥的锥头外露于安装套的顶端；弹性件，弹性件设置在安装套内，且一端与封头抵靠、另一端与安装锥抵靠。采用了上述技术方案，通过装配器各结构之间的配合将卡簧安装在待装配的闸片上，由于安装套侧壁上沿弹簧形变方向有法兰沿，使装配器固定在第一通孔中。优选地，安装锥包括：锥尾，锥尾设置在安装套中，并与弹性件抵靠；锥杆，锥杆设置在安装套中，锥杆与锥尾一体成型，且锥杆直径小于锥尾直径；锥头，锥头的第一端与锥杆连接，第一端用于插置卡簧，锥头为设有两个斜面的圆台，锥头的第一端的直径小于锥杆直径，锥头的第二端的直径与锥杆直径相同；锥尖，锥头的第二端的底面设置有锥尖，锥头和锥尖外露于安装套的顶端，锥尖与摩擦块的定位锥孔相匹配。采用了上述技术方案，由于锥杆直径小于锥尾直径，在锥杆与锥尾的交界处形成凸沿，阻挡锥尾向前滑动，使得安装锥始终保持在安装套内不会被弹性件弹出安装套；在锥尾、锥杆、锥头和锥尖的配合下，使插置在锥杆与锥头交界处的卡簧安装在待装配的闸片上。优选地，安装套的侧壁上开设有若干第二通孔。采用了上述技术方案，通过设置若干第二通孔减轻安装套的重量，进而减轻装配装置整体的重量。综上所述，该装置中的盖板和固定板将待安装卡簧的待装配的闸片紧固，在气缸的作用下设置有装配器的顶板沿导向柱做升降运动，将插置有卡簧的装配器作用于待装配的闸片上，进而实现多个卡簧同时安装在待装配的闸片上，简单方便，易操作，提高工作效率，省时省力。附图说明图1是本技术中涉及的闸片爆炸示意图；图2是本技术中涉及的闸片卡簧装配装置的整体结构示意图；图3是本技术涉及的闸片卡簧装配装置中的固定板结构示意图；图4是本技术涉及的闸片卡簧装配装置中的盖板结构示意图；图5是本技术涉及的闸片卡簧装配装置中的顶板结构示意图；图6是本技术涉及的闸片卡簧装配装置中的装配器剖面结构示意图；图7是本技术涉及的闸片卡簧装配装置中的装配器整体结构示意图；图8是本技术涉及的闸片中的摩擦块结构示意图；图9是本技术涉及的闸片卡簧装配装置的具体操作流程示意图。其中：1为闸片，11为卡簧，12为钢背，121为钢背燕尾，13为调整垫，14为摩擦块，140为定位锥孔，141为卡槽；10为待装配的闸片；2为固定板，21为固定槽，22为第二链轴孔，23为锁紧卡，24为第一固定孔，25为第二锁紧销；3为盖板，31为第一链轴孔，32为链轴，33为第一锁紧销；4为底板；5为气缸；6为承载单元，61为底座，62为顶板，63为连接柱，64为第一通孔，65为第二固定孔，66为导向孔；7为装配器，71为安装套，711为法兰沿，712为第二通孔，72为封头，73为安装锥，731为锥尾，732为锥杆，733为锥头，734为锥尖，74为弹簧；8为支撑柱；9为导向柱。具体实施方式下面结合附图说明根据本技术的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。为了解决安装卡簧程序繁琐，效率低的问题，本技术提供一种闸片卡簧装配装置。如图1至8所示，本技术提供一种闸片卡簧装配装置，包括：固定板2、盖板3、底板4、气缸5、承载单元6和装配器7；贯穿固定板2开设固定槽21，固定槽21用于固定待装配的闸片10；盖板3能够与固定板2盖合，且盖合后能够与其紧固连接；底板4设置在固定板2的下方，且通过至少一个支撑柱8与固定板2连接；气缸5的活塞杆能够贯穿底板4；承载单元6设置在固定板2和底板4之间，且由气缸5推动向靠近或远离固定板2的方向移动；装配器7设置在承载单元6上。在本实施例中，由于固定板2用于承载待装配的闸片10，因此在固定板2上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闸片卡簧装配装置，其特征在于，包括：/n固定板，贯穿所述固定板开设固定槽，所述固定槽用于固定待装配的闸/n片；/n盖板，所述盖板能够与所述固定板盖合，且盖合后能够与其紧固连接；/n底板，所述底板设置在所述固定板的下方，且通过至少一个支撑柱与所述固定板连接；/n气缸，所述气缸的活塞杆能够贯穿所述底板；/n承载单元，所述承载单元设置在所述固定板和所述底板之间，且由所述气缸推动向靠近或远离所述固定板的方向移动；/n装配器，所述装配器设置在所述承载单元上。/n

【技术特征摘要】
1.一种闸片卡簧装配装置，其特征在于，包括：
固定板，贯穿所述固定板开设固定槽，所述固定槽用于固定待装配的闸
片；
盖板，所述盖板能够与所述固定板盖合，且盖合后能够与其紧固连接；
底板，所述底板设置在所述固定板的下方，且通过至少一个支撑柱与所述固定板连接；
气缸，所述气缸的活塞杆能够贯穿所述底板；
承载单元，所述承载单元设置在所述固定板和所述底板之间，且由所述气缸推动向靠近或远离所述固定板的方向移动；
装配器，所述装配器设置在所述承载单元上。


2.根据权利要求1所述的闸片卡簧装配装置，其特征在于，所述承载单元包括：
底座，所述底座与所述气缸的活塞杆连接；
顶板，所述顶板通过若干连接柱连接在所述底座的上方，贯穿所述顶板开设若干第一通孔，所述装配器由所述第一通孔承载。


3.根据权利要求2所述的闸片卡簧装配装置，其特征在于，所述固定板和所述底板之间设置至少一个导向柱，且所述顶板能够沿所述导向柱移动。


4.根据权利要求1所述的闸片卡簧装配装置，其特征在于，所述盖板的一端转动连接在所述固定板的一端，所述盖板与所述固定板盖合后紧固连接。


5.根据权利要求4所述的闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明海，黄启镇，钟梓云，王剑，段建博，
申请(专利权)人：北京浦然轨道交通科技股份有限公司，山东菏泽德通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11