用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装制造技术

公开了用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装，属于防护工装技术领域。其包括防护板，防护板能够覆盖于轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向，并且，防护板的边缘避让出轴流压缩机转子的轮毂支撑环上的待喷砂螺孔。在针对轴流压缩机转子螺孔进行喷砂处理的过程中，由于防护板的覆盖与轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向，即使有部分喷砂浆料被喷到待喷砂螺孔的外部，其能够被防护板承接，因此，其能够有效地遮蔽其他加工面以避免其他加工面受到喷砂过程的影响。

【技术实现步骤摘要】
用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装
本技术涉及防护工装
，特别是涉及一种用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装。
技术介绍
为了增加轴流压缩机转子螺孔的摩擦系数，需要针对该螺孔处进行喷砂处理。该轴流压缩机转子的轮毂为异形结构，并且待喷砂螺孔面积较小，现有技术的喷砂工装，一方面无法固定在轴流压缩机转子的轮毂上，另一方面无法实现对轴流压缩机转子的轮毂的遮蔽。因此，现有技术的喷砂工装难以用于轴流压缩机转子的轮毂的螺孔处进行喷砂处理。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装，在针对轴流压缩机转子螺孔进行喷砂处理的过程中，其能够有效地遮蔽其他加工面以避免其他加工面受到喷砂过程的影响，从而更加适于实用。为了达到上述目的，本技术提供的用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装的技术方案如下：本技术提供的用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装包括防护板(1)，所述防护板(1)能够覆盖于所述轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向，并且，所述防护板(1)的边缘避让出所述轴流压缩机转子的轮毂支撑环上的待喷砂螺孔(6)。本技术提供的用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装还包括多个可拆卸连接组件，所述防护板(1)通过所述可拆卸连接组件覆盖于所述轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向。作为优选，所述可拆卸连接件包括L形连接件(2)和支撑件(3)，所述L形连接件(2)的水平部抵靠于所述防护板(1)的外侧面，所述支撑件(3)支撑于所述L形连接件(2)的竖直部和轴流压缩机转子的轮毂支撑环之间，于所述L形连接件(2)、所述防护板(1)和所述轴流压缩机转子的轮毂支撑环之间形成容置空间(9)，喷砂浆料能够通过所述容置空间被喷设到所述待喷砂螺孔(6)。作为优选，所述支撑件(3)的第一端设有第一螺纹，所述第一螺纹能够与所述待喷砂螺孔(6)间隙配合，喷砂浆料能够通过所述第一螺纹与所述待喷砂螺孔(6)之间的间隙被喷设到所述待喷砂螺孔(6)。作为优选，于所述L形连接件(2)的竖直部上，在与所述待喷砂螺孔(6)处于同一直线的位置处设有连接螺孔(7)，所述支撑件(3)的第二端设有第二螺纹，所述第二螺纹能够与所述连接螺孔(7)相配合。作为优选，所述用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装还包括圆筒状支撑件(5)和压板(4)，所述圆筒状支撑件(5)的轴向厚度等于所述轴流压缩机转子的轮毂支撑环边缘与所述L形连接件(2)竖直方向外侧面之间的间距，所述压板(4)同时可拆卸地连接于所述L形连接件(2)的竖直部和所述圆筒状支撑件(5)。作为优选，所述圆筒状支撑件(5)还包括两个向直径增大方向延伸的环状条(8)，所述两个向直径增大方向延伸的环状条(8)分别固定连接于所述圆筒状支撑件(5)的两个轴向边缘，所述压板(4)同时可拆卸地连接于所述L形连接件(2)的竖直部和所述环状条(8)。作为优选，所述多个可拆卸连接组件均布于所述防护板(1)的外圆周。作为优选，所述L形连接件(2)的最外侧边缘呈弧形，多个所述弧形共同处于第一圆周，所述第一圆周与所述防护板(1)的外圆周同心。作为优选，每个所述L形连接件(2)与多个所述压板(4)相配合。本技术提供的用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装包括防护板1，防护板1能够覆盖于轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向，并且，防护板1的边缘避让出轴流压缩机转子的轮毂支撑环上的待喷砂螺孔6，在这种情况下，当需要对轴流压缩机转子的轮毂支撑环上的待喷砂螺孔6喷砂的过程中，虽然轴流压缩机转子的轮毂支撑环上的待喷砂螺孔6的径向面积很小，在喷砂的过程中，砂浆的覆盖面超出待喷砂螺孔6的暴露面积，但是，超出待喷砂螺孔6的暴露面积的砂浆会被防护板1承接，从而，其能够避免其他加工面受到喷砂过程的影响。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例方案涉及的轴流压缩机转子的轮毂支撑环的结构示意图，其中，K1、K2表示轴流压缩机转子的轮毂支撑环的两种待喷砂螺孔；图2为本技术实施例方案涉及的轴流压缩机转子的轮毂支撑环的两侧分别与防护板配合之后的结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大图；图4为图2中B部分的局部放大图；图5为图2的C向视图；图6为图2的D向视图；图7为图5中E部分的局部放大图；图8为图6中F部分的局部放大图；图9为本技术实施例方案涉及的圆筒状支撑件的立体结构示意图。具体实施方式本技术为解决现有技术存在的问题，提供一种用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装，在针对轴流压缩机转子螺孔进行喷砂处理的过程中，其能够有效地遮蔽其他加工面以避免其他加工面受到喷砂过程的影响，从而更加适于实用。为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。参见附图1～附图8，本技术实施例提供的用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装包括防护板1。防护板1能够覆盖于轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向，并且，防护板1的边缘避让出轴流压缩机转子的轮毂支撑环上的待喷砂螺孔6。本技术实施例提供的用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装包括防护板1，防护板1能够覆盖于轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向，并且，防护板1的边缘避让出轴流压缩机转子的轮毂支撑环上的待喷砂螺孔6，在这种情况下，当需要对轴流压缩机转子的轮毂支撑环上的待喷砂螺孔6喷砂的过程中，虽然轴流压缩机转子的轮毂支撑环上的待喷砂螺孔6的径向面积很小，在喷砂的过程中，砂浆的覆盖面超出待喷砂螺孔6的暴露面积，但是，超出待喷砂螺孔6的暴露面积的砂浆会被防护板1承接，从而，其能够避免其他加工面受到喷砂过程的影响。其中，用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装还包括多个可拆卸连接组件。防护板1通过可拆卸连接组件覆盖于轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装，其特征在于，包括防护板(1)，/n所述防护板(1)能够覆盖于所述轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向，并且，所述防护板(1)的边缘避让出所述轴流压缩机转子的轮毂支撑环上的待喷砂螺孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装，其特征在于，包括防护板(1)，
所述防护板(1)能够覆盖于所述轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向，并且，所述防护板(1)的边缘避让出所述轴流压缩机转子的轮毂支撑环上的待喷砂螺孔(6)。


2.根据权利要求1所述的用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装，其特征在于，还包括多个可拆卸连接组件，
所述防护板(1)通过所述可拆卸连接组件覆盖于所述轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向。


3.根据权利要求2所述的用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装，其特征在于，所述可拆卸连接件包括L形连接件(2)和支撑件(3)，
所述L形连接件(2)的水平部抵靠于所述防护板(1)的外侧面，
所述支撑件(3)支撑于所述L形连接件(2)的竖直部和轴流压缩机转子的轮毂支撑环之间，于所述L形连接件(2)、所述防护板(1)和所述轴流压缩机转子的轮毂支撑环之间形成容置空间(9)，喷砂浆料能够通过所述容置空间被喷设到所述待喷砂螺孔(6)。


4.根据权利要求3所述的用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装，其特征在于，
所述支撑件(3)的第一端设有第一螺纹，所述第一螺纹能够与所述待喷砂螺孔(6)间隙配合，喷砂浆料能够通过所述第一螺纹与所述待喷砂螺孔(6)之间的间隙被喷设到所述待喷砂螺孔(6)。


5.根据权利要求3所述的用于轴流压缩机转子的轮毂支撑环喷砂的防护工装，其特征在于，
于所述L形连接件(2)的竖直部上，在与所述待喷砂螺孔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：关欣，王安妮，赵兴环，金玉龙，周顺新，郭杨，王宝华，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21