二氧化碳清堵器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种二氧化碳清堵器，解决了现有技术中清堵劳动量大、存在安全隐患的问题。该清堵器包括由耐火砖组成的炉壁，炉壁呈弧形结构，炉壁的内壁上粘附有待清除的堵料，炉壁上开有清堵孔；还包括通过所述清堵孔由外向内伸入炉壁内的储液管，所述储液管内容纳有液态二氧化碳，所述储液管位于炉壁内的末端还设有泄能头，所述泄能头上开有多个周向布置的泄能孔，所述储液管还连接有激发管，所述激发管为储液管内的液态二氧化碳提供能量，使液态二氧化碳气化；所述清堵孔处还设有用于将储液管和炉壁固定连接的固定装置。本实用新型专利技术的二氧化碳清堵器结构简单、使用方便，能够有效地清除附着的堵料，而且没有安全隐患，具有很好的实用性。

Carbon dioxide plug remover

【技术实现步骤摘要】
二氧化碳清堵器
本技术涉及清堵器
，特别是指一种结构简单、使用方便的二氧化碳清堵器。
技术介绍
近些年，随着我国交通、水利等基础设施力度的加大，对水泥等工业原料的需求日益加大，极大促进了水泥行业的发展，而在当前水泥生产作业过程中，时常在各管道、储存库、料仓、窑尾喂料室、旋风筒锥体还有下料管等位置处发生物料粘附以及结皮堵塞等情况，给物料正常移动产生一定干扰，同时使得压差增大，生产过程遭到破坏，降低了生产能力，并对水泥质量造成影响。此外还在生产作业时增大了生产能耗以及耐火衬消耗，不仅使得清堵劳动量加重，同时还对作业人员人身安全带来影响。以往国内水泥厂使用的均为压缩空气喷吹，使用电磁式敲打器来开展人工清堵。尤其是当窑尾预热器发生堵塞时，都是进行停窑降温，进行人工清堵。
技术实现思路
本技术提出一种二氧化碳清堵器，解决了现有技术中清堵劳动量大、存在安全隐患的问题。本技术的技术方案是这样实现的：二氧化碳清堵器，包括由耐火砖组成的炉壁，所述炉壁呈弧形结构，所述炉壁的内壁上粘附有待清除的堵料，所述炉壁上开有清堵孔；还包括通过所述清堵孔由外向内伸入炉壁内的储液管，所述储液管内容纳有液态二氧化碳，所述储液管位于炉壁内的末端还设有泄能头，所述泄能头上开有多个周向布置的泄能孔，所述储液管还连接有激发管，所述激发管为储液管内的液态二氧化碳提供能量，使液态二氧化碳气化；所述清堵孔处还设有用于将储液管和炉壁固定连接的固定装置。作为一种优选的实施方式，所述固定装置包括加固板，所述加固板为与炉壁的形状一致的弧形结构，所述加固板固定在所述炉壁的外表面上；还包括与加固板固定为一体的连接座，所述连接座呈圆筒形并与储液管的延伸方向一致，所述连接座的内部设有固定盘，所述固定盘也呈圆筒形，所述固定盘的外表面与所述连接座的内表面之间螺纹连接；所述储液管贯穿所述固定盘的内腔并与其相适配，所述固定盘上设有多个周向均布的夹管螺栓，所述夹管螺栓的延长线垂直于储液管的中心轴线，多个夹管螺栓将储液管固定于所述固定盘的内腔中。作为一种优选的实施方式，所述储液管与清堵孔之间还设有用于保护炉壁的耐热层，所述耐热层的长度与清堵孔的深度一致。作为一种优选的实施方式，所述泄能头为尖头结构。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的二氧化碳清堵器将储液管推入仓壁或料斗内并固定好，当微电流通过激发管时，高温瞬间将储液管内的液态二氧化碳气化，急剧膨胀600倍产生高压冲击波致泄能头自动打开，被爆破物品或堆积物受几何级当量冲击波向外迅猛推进，整个过程只需0.4毫秒，且是低温下运行，与周围环境的液体，气体不相融合，不产生任何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响。而且该二氧化碳清堵器可以在不需要停机冷却的情况下，快速处理结皮和堵料，使水泥生产线正常运转。二氧化碳清堵器可以在高温1000度、零下50度的任何工艺流程中使用。一支二氧化碳清堵器可以清理几吨积料，5到10支二氧化碳清堵器就可以使全厂不会或者很少停机。与其他清堵方法相比较，很多厂家即使系统中安装了空气炮，但是堵料还是经常发生，而且对于已经堵了的物料，空气炮几乎没有效果。而且相比空气炮的75％能量损耗率来说，使用二氧化碳清堵器系统几乎没有损耗。二氧化碳清堵器仅在堵料的时候使用，不需要连续工作，因此几乎没有日常维护成本。二氧化碳清堵器工作压力在280Mpa，能轻松清理各种类型的堵料。相对比较而言，二氧化碳清堵器可以在生产线所有部位使用，同时操作者不需要面对预热器内部的生料，因此没有被烫伤等危险，同时也不会有烫伤或物料脱落砸伤人的问题。同时工人不需要面对暴露的工作介质，不会受到物料的伤害。工人只需要在一定安全距离外工作。其他清理堵料的方法，比如使用工人进入窑、库中清理，可能需要花多名工人多天时间才能清理干净，这样大量的浪费了人力、物力。二氧化碳清堵器可以在一个或者两个工人在半个小时内完成清堵工作，二氧化碳清堵器相比人工清理或者停机清理而言，更安全、更高效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的结构示意图；图中：1-耐火砖；2-炉壁；3-堵料；4-清堵孔；5-储液管；6-泄能头；7-泄能孔；8-加固板；9-连接座；10-固定盘；11-夹管螺栓；12-耐热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，为本技术二氧化碳清堵器的一种实施例，其包括由耐火砖1组成的炉壁2，炉壁2呈弧形结构，炉壁2的内壁上粘附有待清除的堵料3，也可能是结皮，炉壁2上还开有清堵孔4；还包括通过清堵孔4由外向内伸入炉壁2内的储液管5，储液管5内容纳有液态二氧化碳，储液管5一般为碳高铬合金钢材所制的耐高压管式容器，储液管5位于炉壁2内的末端还设有泄能头6，泄能头6上开有多个周向布置的泄能孔7，而且泄能头6为尖头结构，能够更方便地插入到堵料3内，泄能头6能够根据不同物体的强度设置合理的压力，其能够释放出260MPa-280MPa的压力，而且其泄能压力值可根据需要进行调节。储液管5还连接有激发管（图中未示出），激发管是由激发装置、高热化学材料、纸管或PVC组成的、为储液管5内液体二氧化碳气化提供热能的装置，其由2根绝缘导线连接至启动器，达到1800V电流时用以点燃高热化学材料的部件，该激发管是现有技术中较为常见的部件，其具体结构在此不再赘述。清堵孔4处还设有用于将储液管5和炉壁2固定连接的固定装置。该实施例的固定装置主要用于阻止二氧化碳清堵器工作时瞬间产生的后坐力，起到安全防护的作用，其包括加固板8，加固板8为与炉壁2的形状一致的弧形结构，加固板8固定在炉壁2的外表面上；还包括与加固板8固定为一体的连接座9，连接座9呈圆筒形并与储液管5的延伸方向一致，连接座9的内部设有固定盘10，固定盘10也呈圆筒形，固定盘10的外表面与连接座9的内表面之间螺纹连接；储液管5贯穿固定盘10的内腔并与其相适配，固定盘10上设有多个周向均布的夹管螺栓11，夹管螺栓11的延长线垂直于储液管5的中心轴线，多个夹管螺栓11将储液管5固定于固定盘10的内腔中。另外，在储液管5与清堵孔4之间还设有用于保护炉壁2的耐热层12，耐热层12的长度与清堵孔4的深度一致。本技术的二氧化碳清堵器在使用时，将储液管推入仓壁或料斗内并固定好，当微电流通过激发管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二氧化碳清堵器，其特征在于：包括由耐火砖组成的炉壁，所述炉壁呈弧形结构，所述炉壁的内壁上粘附有待清除的堵料，所述炉壁上开有清堵孔；/n还包括通过所述清堵孔由外向内伸入炉壁内的储液管，所述储液管内容纳有液态二氧化碳，所述储液管位于炉壁内的末端还设有泄能头，所述泄能头上开有多个周向布置的泄能孔，所述储液管还连接有激发管，所述激发管为储液管内的液态二氧化碳提供能量，使液态二氧化碳气化；/n所述清堵孔处还设有用于将储液管和炉壁固定连接的固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.二氧化碳清堵器，其特征在于：包括由耐火砖组成的炉壁，所述炉壁呈弧形结构，所述炉壁的内壁上粘附有待清除的堵料，所述炉壁上开有清堵孔；
还包括通过所述清堵孔由外向内伸入炉壁内的储液管，所述储液管内容纳有液态二氧化碳，所述储液管位于炉壁内的末端还设有泄能头，所述泄能头上开有多个周向布置的泄能孔，所述储液管还连接有激发管，所述激发管为储液管内的液态二氧化碳提供能量，使液态二氧化碳气化；
所述清堵孔处还设有用于将储液管和炉壁固定连接的固定装置。


2.如权利要求1所述的二氧化碳清堵器，其特征在于：所述固定装置包括加固板，所述加固板为与炉壁的形状一致的弧形结构，所述加固板固定在所述炉壁的外表面上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：许贯民，
申请(专利权)人：许贯民，
类型：新型
国别省市：山东;37