一种集成式坐标轴及应用其的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成式坐标轴，其包括座体、滑动机构、驱动机构及连接机构，座体具有一开口朝上的腔体，滑动机构包括滑座，驱动机构设置于座体的两端之间，其用于带动滑座沿着腔体的长度方向进行移动，连接机构可拆卸地设置于机台上，座体与连接机构之间可拆卸连接；还公开了一种激光切割机。本实用新型专利技术使运动系统封装于坐标轴内，提高了坐标轴的防尘效果和美观性，同时，将连接机构可拆卸地设置于机台上，座体可以通过连接机构直接与机台相连接，免去拆装坐标轴后重新调试的工作量，能够实现坐标轴的快速拆装，并保证重复定位的精度，非常便于坐标轴的维护检修。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式坐标轴及应用其的激光切割机
本技术涉及激光设备
，具体涉及一种集成式坐标轴及应用其的激光切割机。
技术介绍
激光加工是一种利用激光束与物质相互作用的特性，对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的技术，激光加工技术具有切割尺寸精度高、切口无毛刺、切缝不变形、切割速度快且不受加工形状限制等特点，目前已越来越多地应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等领域。传统激光设备的坐标轴通常是开放式的结构，既运动系统(包括滑块、驱动机构等)直接安装于坐标轴顶部，使得运动系统暴露在使用者的面前，而激光设备大多都是在有粉尘的环境下工作，这无疑会加速运动系统的磨损，导致激光设备的加工精度下降，而且敞开在外的运动系统也不够美观。同时，现有激光设备的坐标轴大多是使用顶丝调节后直接用螺丝锁死在机台上，这种结构直接将坐标轴与调节件连接成整体安装在机台上，当要对坐标轴进行维护检修时，需拆下整根坐标轴，重新安装时，便需要重新调试坐标轴，重新校准光路，坐标轴的维护检修非常不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成式坐标轴及应用其的激光切割机，其既可以提高坐标轴的防尘效果和美观性，又便于坐标轴的维护检修。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种集成式坐标轴，其安装于机台上，包括座体、滑动机构、驱动机构及连接机构，所述座体具有一开口朝上的腔体，所述滑动机构包括滑座，所述驱动机构设置于座体的两端之间，其用于带动所述滑座沿着腔体的长度方向进行移动，所述连接机构可拆卸地设置于机台上，所述座体与连接机构之间可拆卸连接。优选地，所述驱动机构包括轮座、驱动轮及传送线，所述座体的两端分别设置有所述轮座，所述轮座上均安装有所述驱动轮，所述传送线绕设于驱动轮上。优选地，所述滑动机构还包括导轨和连接块，所述导轨设置于所述腔体的内壁，所述滑座与导轨滑动配合，所述连接块固设于传送线上，并与所述滑座相固定在一起。优选地，所述座体内设有一隔板，所述隔板将腔体分隔成上腔体和下腔体，所述导轨设置于上腔体底部，所述传送线环绕于隔板上下两侧。优选地，所述座体为一体成型的型材，所述隔板的厚度由其两边往中心方向逐渐增加，所述导轨设置于隔板的中间位置。优选地，所述连接机构包括第一连接组件、连接板及第二连接组件，所述第一连接组件可拆卸地固设于机台上，所述连接板可拆卸地固设于第一连接组件上，所述座体通过第二连接组件与连接板可拆卸连接。优选地，所述第一连接组件包括第一连接件和第一螺丝，所述第一连接件包括本体和第一连接部，所述本体往上延伸形成所述第一连接部，且所述第一连接部与本体之间形成有一向内收缩的第一台阶部，所述第一连接部上加工有内螺纹，所述连接板置于第一台阶部上，并通过与第一连接部相螺接的第一螺丝固定，所述第二连接组件包括第二连接件和第二螺丝，所述第二连接件为中空结构，其外壁加工有外螺纹、内壁加工有内螺纹，所述第二连接件螺接于所述座体的底部，所述第二螺丝的一端穿过连接板后与第二连接件相螺接。优选地，所述连接板上设有第一长圆孔，所述第二螺丝的一端穿过第一长圆孔后与第二连接件相螺接，所述机台上设有与第一长圆孔相垂直的第二长圆孔，所述第一连接件的本体插设于第二长圆孔中。优选地，所述第一连接件还包括第二连接部，所述本体往下延伸形成所述第二连接部，且所述第二连接部与本体之间形成有一向内收缩的第二台阶部，所述第二连接部上加工有外螺纹，所述连接机构还包括夹紧块和夹紧螺母，所述夹紧块插设于第二连接部上，并通过与第二连接部上相螺接的夹紧螺母固定于机台的底部。一种激光切割机，包括上述的集成式坐标轴。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：1、本技术将驱动机构设置于具有腔体的座体的两端之间，并使滑座沿着腔体的长度方向进行移动，使运动系统封装于坐标轴内，提高了坐标轴的防尘效果和美观性。2、本技术将连接机构可拆卸地设置于机台上，座体可以通过连接机构直接与机台相连接，免去拆装坐标轴后重新调试的工作量，能够实现坐标轴的快速拆装，并保证重复定位的精度，非常便于坐标轴的维护检修。3、本技术的座体为一体成型的型材，且座体内隔板的厚度由其两边往中心方向逐渐增加，使安装导轨的隔板具有更好的受力性能，确保座体具有足够的使用寿命。4、本技术在连接板上设有第一长圆孔，在机台上设有与第一长圆孔相垂直的第二长圆孔，方便对坐标轴的位置进行调整。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解示意图；图3为座体的结构示意图；图4为连接机构的安装示意图之一；图5为连接机构的安装分解图；图6为连接机构的安装示意图之二；图7为连接机构的分解示意图；图8为第一连接件的结构示意图。附图标记说明：100.机台，110.第二长圆孔，120.第三长圆孔；200.座体，210.腔体，211.上腔体，212.下腔体，220.隔板，230.第一安装座，240第二连接座；300.滑动机构，310.滑座，320.导轨，330.连接块；400.驱动机构，410.轮座，420.驱动轮，430.传送线；500.连接机构，511.第一连接件，5111.本体，5112.第一连接部，5113.第一台阶部，5114.第二连接部，512.第一螺丝，520.连接板，521.第一长圆孔，531.第二连接件，532.第二螺丝，540.夹紧块，550.夹紧螺母。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一配合图1和图2所示，本技术公开了一种集成式坐标轴，其安装于机台100上，包括座体200、滑动机构300、驱动机构400及连接机构500。配合图1至图3所示，座体200具有一开口朝上的腔体210，座体200内设有一隔板220，隔板220将腔体分隔成上腔体211和下腔体212，在座体200的两端分别设有第一安装座230和第二连接座240。在本实施例中，座体200为一体成型的型材，隔板220的厚度由其两边往中心方向逐渐增加。滑动机构300包括滑座310、导轨320及连接块330，导轨320设置于上腔体211底部，且位于隔板220的中间位置，滑座310与导轨320滑动配合，连接块330固设于传送线430上，并与滑座310相固定在一起。驱动机构400设置于座体20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式坐标轴，其安装于机台上，其特征在于：包括座体、滑动机构、驱动机构及连接机构，所述座体具有一开口朝上的腔体，所述滑动机构包括滑座，所述驱动机构设置于座体的两端之间，其用于带动所述滑座沿着腔体的长度方向进行移动，所述连接机构可拆卸地设置于机台上，所述座体与连接机构之间可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成式坐标轴，其安装于机台上，其特征在于：包括座体、滑动机构、驱动机构及连接机构，所述座体具有一开口朝上的腔体，所述滑动机构包括滑座，所述驱动机构设置于座体的两端之间，其用于带动所述滑座沿着腔体的长度方向进行移动，所述连接机构可拆卸地设置于机台上，所述座体与连接机构之间可拆卸连接。


2.如权利要求1所述的一种集成式坐标轴，其特征在于：所述驱动机构包括轮座、驱动轮及传送线，所述座体的两端分别设置有所述轮座，所述轮座上均安装有所述驱动轮，所述传送线绕设于驱动轮上。


3.如权利要求2所述的一种集成式坐标轴，其特征在于：所述滑动机构还包括导轨和连接块，所述导轨设置于所述腔体的内壁，所述滑座与导轨滑动配合，所述连接块固设于传送线上，并与所述滑座相固定在一起。


4.如权利要求3所述的一种集成式坐标轴，其特征在于：所述座体内设有一隔板，所述隔板将腔体分隔成上腔体和下腔体，所述导轨设置于上腔体底部，所述传送线环绕于隔板上下两侧。


5.如权利要求4所述的一种集成式坐标轴，其特征在于：所述座体为一体成型的型材，所述隔板的厚度由其两边往中心方向逐渐增加，所述导轨设置于隔板的中间位置。


6.如权利要求1所述的一种集成式坐标轴，其特征在于：所述连接机构包括第一连接组件、连接板及第二连接组件，所述第一连接组件可拆卸地固设于机台上，所述连接板可拆卸地固设于第一连接组件上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利敏，曹佳玮，福克纳杰拉尔德，何自权，
申请(专利权)人：卓泰克激光设备厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35