一种用于加工球笼保持架的全自动专用铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床加工技术领域，具体为一种用于加工球笼保持架的全自动专用铣床，包括装夹板，所述的装夹板的顶部固定连接有隔板，所述的隔板的内贯穿有第一转轴，所述的第一转轴的一侧固定连接有第一电机，所述的第一转轴的一侧活动连接有转盘，所述的转盘的一侧固定连接有定位柱，所述的转盘的一侧活动连接有第一夹紧板。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置顶板，顶板的一侧固定连接有第一定位板，顶板的另一侧固定连接有第二定位板，将代加工的工件放到顶板的顶部，使两个顶板支撑工件，转动丝杆，使第二定位块向第一定位块的方向运动，通过第一定位板和第二定位板之间的距离缩进，能够对工件进行完全支撑，增加工件稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工球笼保持架的全自动专用铣床
本技术涉及机床加工
，特别是一种用于加工球笼保持架的全自动专用铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，现在的用于加工球笼保持架的全自动专用铣床在对工件进行装夹时，由于工件为球形结构，在加工过程中工件易产生滑动，而且在工件加工完之后，需要取下工件，再重新夹紧待加工的工件，降低加工效率。现在的用于加工球笼保持架的全自动专用铣床缺点是：1、现在的用于加工球笼保持架的全自动专用铣床在对工件进行装夹时，由于工件为球形结构，在加工过程中工件易产生滑动；2、现在的用于加工球笼保持架的全自动专用铣床在工件加工完之后，需要取下工件，再重新装夹待加工的工件之后才能进行加工，降低加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于加工球笼保持架的全自动专用铣床。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于加工球笼保持架的全自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工球笼保持架的全自动专用铣床，其特征在于：包括装夹板(1)，所述的装夹板(1)的顶部固定连接有隔板(2)，所述的隔板(2)的内贯穿有第一转轴(3)，所述的第一转轴(3)的一侧固定连接有第一电机(4)，所述的第一转轴(3)的一侧活动连接有转盘(5)，所述的转盘(5)的一侧固定连接有定位柱(6)，所述的转盘(5)的一侧活动连接有第一夹紧板(7)，所述的第一夹紧板(7)的一侧固定连接有第一定位块(8)，所述的第一定位块(8)的顶部固定连接有第一定位板(9)，所述的第一定位板(9)的一侧固定连接有顶板(10)，所述的顶板(10)的一侧固定连接有第二定位板(11)，所述的第二定位板(11)...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工球笼保持架的全自动专用铣床，其特征在于：包括装夹板(1)，所述的装夹板(1)的顶部固定连接有隔板(2)，所述的隔板(2)的内贯穿有第一转轴(3)，所述的第一转轴(3)的一侧固定连接有第一电机(4)，所述的第一转轴(3)的一侧活动连接有转盘(5)，所述的转盘(5)的一侧固定连接有定位柱(6)，所述的转盘(5)的一侧活动连接有第一夹紧板(7)，所述的第一夹紧板(7)的一侧固定连接有第一定位块(8)，所述的第一定位块(8)的顶部固定连接有第一定位板(9)，所述的第一定位板(9)的一侧固定连接有顶板(10)，所述的顶板(10)的一侧固定连接有第二定位板(11)，所述的第二定位板(11)的底部固定连接有第二定位块(12)，所述的第二定位块(12)的一侧活动连接有第二夹紧板(13)，所述的第一定位块(8)的内部活动连接有丝杆(14)，所述的装夹板(1)的内部贯穿有第二转轴(15)，所述的第二转轴(15)的底部活动连接有转轮(16)，所述的转轮(16)的底部固定连接有底板(17)，所述的底板(17)的顶部固定连接有滑块(18)，所述的滑块(18)的内部活动连接有滑杆(19)，所述的滑杆(19)的顶部固定连接有第三电机(20)，所述的第三电机(20)的底部固定连接有铣刀(21)，所述的铣刀(21)贯穿于滑杆(19)，所述的滑杆(19)的底部固定连接有第一伸缩杆(22)，所述的第一伸缩杆(22)的底部固定连接有第一气缸(23)，所述的底板(17)的顶部固定连接有第一气缸(23)，所述的底板(17)的顶部设置有凹槽(24)，所述的凹槽(24)的内部固定连接有第二气缸(25)，所述的第二气缸(25)的一侧固定连接有第二伸缩杆(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建立，
申请(专利权)人：李建立，
类型：新型
国别省市：河南;41