一种数控钻孔攻牙固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钻孔攻牙固定机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有钻孔装置本体，所述工作台的内部开设有动力槽，所述动力槽内壁底部的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过设置工作台、钻孔装置本体、动力槽、电机、第一齿轮、第二齿轮、蜗杆、轴承、蜗轮、传动柱、转盘、滑动柱、传动板、滑板和卡紧块的配合使用，解决了现有的数控钻孔装置固定方式一般采用人工手动固定，步骤较多，延长了使用者的工作时间，从而造成降低使用者工作效率的问题，该数控钻孔攻牙固定机构，具备自动固定工件的优点，便于使用者的使用，提高了数控钻孔装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻孔攻牙固定机构
本技术涉及数控钻孔
，具体为一种数控钻孔攻牙固定机构。
技术介绍
数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适，该数控钻孔机移动速度快，精度高，使用寿命长，采用成熟稳定的新型数控CNC系统，采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和高精度的P3级研磨滚珠丝杠，确保产品的加工精度，采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机，确保运动时的刚度及运动精度。在对五金件攻牙时需要使用到数控钻孔装置，但是现有的数控钻孔装置固定方式一般采用人工手动固定，步骤较多，延长了使用者的工作时间，从而造成降低使用者工作效率的问题，不便于使用者的使用，降低了数控钻孔装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控钻孔攻牙固定机构，具备自动固定工件的优点，解决了现有的数控钻孔装置固定方式一般采用人工手动固定，步骤较多，延长了使用者的工作时间，从而造成降低使用者工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控钻孔攻牙固定机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有钻孔装置本体(2)，所述工作台(1)的内部开设有动力槽(3)，所述动力槽(3)内壁底部的两侧均固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的顶部啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的内部套接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的两侧均活动连接有轴承(8)，所述轴承(8)的两侧分别与动力槽(3)内壁的两侧固定连接，所述蜗杆(7)的顶部啮合有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的内部套接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的正面与动力槽(3)内壁的前侧活动连接，所述传动柱(10...

【技术特征摘要】
1.一种数控钻孔攻牙固定机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有钻孔装置本体(2)，所述工作台(1)的内部开设有动力槽(3)，所述动力槽(3)内壁底部的两侧均固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的顶部啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的内部套接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的两侧均活动连接有轴承(8)，所述轴承(8)的两侧分别与动力槽(3)内壁的两侧固定连接，所述蜗杆(7)的顶部啮合有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的内部套接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的正面与动力槽(3)内壁的前侧活动连接，所述传动柱(10)的背面固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)背面的顶部固定连接有滑动柱(12)，所述滑动柱(12)表面的后侧活动连接有传动板(13)，所述传动板(13)的背面与动力槽(3)内壁的后侧滑动连接，所述传动板(13)的顶部和底部分别与动力槽(3)内壁的顶部和底部滑动连接，所述传动板(13)的顶部固定连接有滑板(14)，所述滑板(14)的顶部贯穿至...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐义霞，
申请(专利权)人：江门市传褀精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44