一种高效不锈钢丝导向输送结构制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢丝生产加工技术领域，尤其涉及一种高效不锈钢丝导向输送结构。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括中心轴为上下方向的圆柱形主体装配稳定连接柱，所述主体装配稳定连接柱的外圆柱面上设有一体成型且截面为圆弧形的钢丝导向伸展校准输送连接柱，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱的上下两端为相互平行的水平面，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱上端位置的直径大于下端位置的直径，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱由圆周均匀分布的圆弧形导向稳定柱组成。本实用新型专利技术的优点是：采用全新的结构设计，在使用时能够替代传统的钢丝输送结构进行使用，不仅能够为钢丝提供输送导向的作用，同时还能够起到对钢丝的直线性校准操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效不锈钢丝导向输送结构
本技术涉及不锈钢丝生产加工
，尤其涉及一种高效不锈钢丝导向输送结构。
技术介绍
不锈钢丝在生产过程中需要用到多个拉丝工位进行拉丝处理，经过拉丝后的钢丝需要进行线性校准，这样才能够保障下一工位加工时的加工质量，一般的导向输送结构，在使用时仅能够为钢丝提供导向的作用，无法对钢丝的直线性进行校准，并且常规的导向结构在使用时仅能够为一个或两个钢丝提供导向，无法同时对多组钢丝进行同时导向输送。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效不锈钢丝导向输送结构，它采用全新的结构设计，在使用时能够替代传统的钢丝输送结构进行使用，不仅能够为钢丝提供输送导向的作用，同时还能够起到对钢丝的直线性校准操作，在使用过程中同时能够满足更多数量的钢丝校准和输送的需求，在使用时的整体效率更高，能够有效提高钢丝加工过程中的生产加工效率，也能够有效简化加工设备的整体结构，在使用时更加方便。本技术的技术方案如下：一种高效不锈钢丝导向输送结构，其特征在于：包括中心轴为上下方向的圆柱形主体装配稳定连接柱，所述主体装配稳定连接柱的外圆柱面上设有一体成型且截面为圆弧形的钢丝导向伸展校准输送连接柱，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱的上下两端为相互平行的水平面，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱上端位置的直径大于下端位置的直径，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱由圆周均匀分布的圆弧形导向稳定柱组成，所述导向稳定柱的内侧设有与所述导向稳定柱外侧面相互平行的安全稳定连接加工槽，所述安全稳定连接加工槽与所述主体装配稳定连接柱的外圆柱面位置相通，相邻两个所述导向稳定柱的外侧位置形成圆弧形主体输送导向连接槽，相邻两个所述安全稳定连接加工槽连接位置设有一体成型的主体加固安全连接稳定连接筋，所述主体加固安全连接稳定连接筋的截面为三角形，所述主体输送导向连接槽上端位置的宽度大于下端位置的宽度。进一步的，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱下端位置圆柱形直径与所述主体装配稳定连接柱的圆柱直径相同。进一步的，所述主体输送导向连接槽的位置设有安全输送防护圆弧结构，所述安全输送防护圆弧结构与相邻两个所述导向稳定柱的外圆弧面相切。进一步的，所述主体装配稳定连接柱上下方向的高度大于所述钢丝导向伸展校准输送连接柱上下方向高度的3倍。进一步的，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱位于所述主体装配稳定连接柱上下方向的中间位置。本技术的有益效果：本技术采用全新的结构设计，在使用时能够替代传统的钢丝输送结构进行使用，不仅能够为钢丝提供输送导向的作用，同时还能够起到对钢丝的直线性校准操作，在使用过程中同时能够满足更多数量的钢丝校准和输送的需求，在使用时的整体效率更高，能够有效提高钢丝加工过程中的生产加工效率，也能够有效简化加工设备的整体结构，在使用时更加方便。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的俯视示意图；图5为本技术的仰视示意图；图6为本技术第二方向的立体结构示意图；图7为本技术A-A位置的剖面示意图；图8为本技术F位置的局部放大示意图；图中：1、主体装配稳定连接柱，2、钢丝导向伸展校准输送连接柱，3、安全稳定连接加工槽，4、主体输送导向连接槽，5、主体加固安全连接稳定连接筋。具体实施方式如图1至图8所示，一种高效不锈钢丝导向输送结构，它采用全新的结构设计，在使用时能够替代传统的钢丝输送结构进行使用，不仅能够为钢丝提供输送导向的作用，同时还能够起到对钢丝的直线性校准操作，在使用过程中同时能够满足更多数量的钢丝校准和输送的需求，在使用时的整体效率更高，能够有效提高钢丝加工过程中的生产加工效率，也能够有效简化加工设备的整体结构，在使用时更加方便。它包括中心轴为上下方向的圆柱形主体装配稳定连接柱1，它是本结构进行安装时的主体装配结构，能够确保整体在使用过程中的装配连接牢固性。所述主体装配稳定连接柱1的外圆柱面上设有一体成型且截面为圆弧形的钢丝导向伸展校准输送连接柱2，它是导向输送校准结构主体。所述钢丝导向伸展校准输送连接柱2的上下两端为相互平行的水平面，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱2上端位置的直径大于下端位置的直径，在进行输送校准时从下端位置向上方进行输送，在本结构的作用下能够使向上输送的过程中进行直线校准，确保钢丝的整体平整性更好，在后序进行加工时的整体质量更有保障。所述钢丝导向伸展校准输送连接柱2由圆周均匀分布的圆弧形导向稳定柱组成，所述导向稳定柱的内侧设有与所述导向稳定柱外侧面相互平行的安全稳定连接加工槽3，使内外侧的整体结构均衡性更好，在使用过程中能够具有更轻便的安装操作，在使用过程中的整体强度也能够满足使用的需求，从而保障整体的加工成本更低。所述安全稳定连接加工槽3与所述主体装配稳定连接柱1的外圆柱面位置相通，相邻两个所述导向稳定柱的外侧位置形成圆弧形主体输送导向连接槽4，输送导向的钢丝从此位置通过。相邻两个所述安全稳定连接加工槽3连接位置设有一体成型的主体加固安全连接稳定连接筋5，能够确保内部的结构强度能够满足使用时的需求。所述主体加固安全连接稳定连接筋5的截面为三角形，所述主体输送导向连接槽4上端位置的宽度大于下端位置的宽度。作为优选，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱2下端位置圆柱形直径与所述主体装配稳定连接柱1的圆柱直径相同，使主体结构的强度更好，在使用时的整体装配连接稳定性更可靠。作为优选，所述主体输送导向连接槽4的位置设有安全输送防护圆弧结构，所述安全输送防护圆弧结构与相邻两个所述导向稳定柱的外圆弧面相切，使此位置在生产加工时更容易成型，确保生产时的加工效率更高。作为优选，所述主体装配稳定连接柱1上下方向的高度大于所述钢丝导向伸展校准输送连接柱2上下方向高度的3倍，使整体的结构强度更高，在使用时中间位置的结构稳定性更可靠，能够进一步提高整体的使用寿命。作为优选，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱2位于所述主体装配稳定连接柱1上下方向的中间位置，使主体在使用时导向位置的结构安全性更高。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效不锈钢丝导向输送结构，其特征在于：包括中心轴为上下方向的圆柱形主体装配稳定连接柱(1)，所述主体装配稳定连接柱(1)的外圆柱面上设有一体成型且截面为圆弧形的钢丝导向伸展校准输送连接柱(2)，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱(2)的上下两端为相互平行的水平面，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱(2)上端位置的直径大于下端位置的直径，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱(2)由圆周均匀分布的圆弧形导向稳定柱组成，所述导向稳定柱的内侧设有与所述导向稳定柱外侧面相互平行的安全稳定连接加工槽(3)，所述安全稳定连接加工槽(3)与所述主体装配稳定连接柱(1)的外圆柱面位置相通，相邻两个所述导向稳定柱的外侧位置形成圆弧形主体输送导向连接槽(4)，相邻两个所述安全稳定连接加工槽(3)连接位置设有一体成型的主体加固安全连接稳定连接筋(5)，所述主体加固安全连接稳定连接筋(5)的截面为三角形，所述主体输送导向连接槽(4)上端位置的宽度大于下端位置的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效不锈钢丝导向输送结构，其特征在于：包括中心轴为上下方向的圆柱形主体装配稳定连接柱(1)，所述主体装配稳定连接柱(1)的外圆柱面上设有一体成型且截面为圆弧形的钢丝导向伸展校准输送连接柱(2)，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱(2)的上下两端为相互平行的水平面，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱(2)上端位置的直径大于下端位置的直径，所述钢丝导向伸展校准输送连接柱(2)由圆周均匀分布的圆弧形导向稳定柱组成，所述导向稳定柱的内侧设有与所述导向稳定柱外侧面相互平行的安全稳定连接加工槽(3)，所述安全稳定连接加工槽(3)与所述主体装配稳定连接柱(1)的外圆柱面位置相通，相邻两个所述导向稳定柱的外侧位置形成圆弧形主体输送导向连接槽(4)，相邻两个所述安全稳定连接加工槽(3)连接位置设有一体成型的主体加固安全连接稳定连接筋(5)，所述主体加固安全连接稳定连接筋(5)的截面为三角形，所述主体输送导向连接槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沐卫鹏，
申请(专利权)人：江苏杰佑金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32