一种自定位外管喷胶工装制造技术

本实用新型专利技术属于喷胶工装技术领域，具体涉及一种自定位外管喷胶工装，包括定位轴、螺旋定位盘、固定座、支撑座、凸轮轴承随动器和扇形块，所述的螺旋定位盘上设有三条间隔布置的弧形限位槽；固定座的中心点处经由轴承固定在定位轴上，且在该固定座上设有三条条形通孔；支撑座设置在条形通孔的上方，支撑座上固定有定位杆；凸轮轴承随动器的下端插置在弧形限位槽中，上端向上延伸穿过条形通孔并与所述的支撑座固定连接；通过本实用新型专利技术中外管喷胶工装的使用，降低了工装的管理成本，在不同外管产品的喷胶作业时，无需频繁的进行工装的更换，只需要简单的调节定位杆的大小即可，从而提高了喷胶的作业效率，提高了班产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自定位外管喷胶工装
本技术属于喷胶工装
，具体涉及一种自定位外管喷胶工装。
技术介绍
传统的喷胶工装都是标准的三柱结构，在喷胶运用的各个环节都有着一定的不足之处。具体的：1、在前期工装的加工过程中，根据外管产品的尺寸大小进行逐一的设计制作，每种外管产品均配置一种工装导致成本过高，以及，工装过多导致管理麻烦，占用资源；2、在生产过程中，由于不同型号的外管产品需对应不同的工装进行生产，使用型号多，生产员工不得不花费较多时间进行工装的更换，导致使用成本增加，降低了班产效率；3、在后道整理过程中，由于产品型号多，需要频繁更换对应型号，且更换时胶浆可能会溅入定位轴处导致定位轴不好安装，因此，现有的工装结构极大的降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自定位外管喷胶工装，实现对不同规格尺寸外管产品的适用，避免在生产时频繁更换喷胶工装导致的生产效率降低的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种自定位外管喷胶工装，包括：定位轴；螺旋定位盘，其固定在所述定位轴的上端，所述的螺旋定位盘上设有三条均匀间隔布置的弧形限位槽；固定座，设置在所述螺旋定位盘的上方，所述固定座的中心点处经由轴承固定在所述的定位轴上，且在该固定座上设有三条沿其径向延伸且间隔布置的条形通孔；支撑座，设置在所述条形通孔的上方，所述的支撑座上固定有定位杆；凸轮轴承随动器，其下端插置在所述的弧形限位槽中，上端向上延伸穿过条形通孔并与所述的支撑座固定连接；扇形块，设置在所述固定座的上方，所述的扇形块上设有定位销，所述的定位销穿过所述固定座并将其锁紧固定在所述的螺旋定位盘上。优选的，所述的定位轴包括定位轴本体及其上端设置的连接部，所述的连接部与设置在螺旋定位盘中心处的异形通孔配合固定；所述的定位轴本体与所述的连接部之间还设有托撑部用于托撑所述的螺旋定位盘。优选的，所述固定座的下方设有一圆盘状的内陷部，且该内陷部的直径与所述螺旋定位盘的直径相吻合。优选的，所述的扇形块设置有三块，且相邻扇形块的侧部间隔布置供所述凸轮轴承随动器的上端凸伸。优选的，所述的支撑座具有一开口指向向上的容置空间，所述定位杆的下端插置在该容置空间内并由设置支撑座侧部的螺栓锁紧固定。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术提供的自定位外管喷胶工装，一次投入即可适应各种规格尺寸外管产品的喷胶作业，尤其是适用于小批量试制样件的打样，避免了频繁的更换工装以适应样件外管产品的尺寸变化，从而显著的提高了小批量试制样件打样的效率，降低了打样的成本；通过本技术中外管喷胶工装的使用，降低了工装的管理成本，在不同外管产品的喷胶作业时，无需频繁的进行工装的更换，只需要简单的调节定位杆的大小以适应不同规格尺寸的外管产品，从而提高了喷胶的作业效率，提高了班产效率。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。附图说明图1为本技术提供的自定位外管喷胶工装的结构示意图；图2为本技术提供的自定位外管喷胶工装的剖视图；图3为本技术中螺旋定位盘的示意图；图4为本技术中固定座的示意图；图5为图4中固定座的剖视图；图6为本技术中扇形块的示意图；图中标号说明：10-定位轴，11-定位轴本体，12-连接部，13-托撑部，20-螺旋定位盘，21-弧形限位槽，22-异形通孔，30-固定座，31-轴承，32-条形通孔，33-内陷部，40-支撑座，41-定位杆，42-螺栓，50-凸轮轴承随动器，60-扇形块，61-定位销。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1、2所示，本技术提供了一种自定位外管喷胶工装，包括定位轴10、螺旋定位盘20、固定座30、支撑座40、凸轮轴承随动器50和扇形块60；所述的螺旋定位盘20固定在所述定位轴10的上端，所述的螺旋定位盘20上设有三条均匀间隔布置的弧形限位槽21，具体的，结合图3所示为本技术中螺旋定位盘20的示意图，该弧形限位槽21自螺旋定位盘20的中心位置向外延伸；所述的固定座30设置在所述螺旋定位盘20的上方，所述固定座30的中心点处经由轴承31固定在所述的定位轴10上，且在该固定座30上设有三条沿其径向延伸且间隔布置的条形通孔32，如此，固定座30可相对螺旋定位盘20进行自由转动；所述的支撑座40设置在所述条形通孔32的上方，所述的支撑座40上固定有定位杆41，通过设置在三条条形通孔32上方的定位杆41对待喷胶的外管产品进行定位固定；所述凸轮轴承随动器50的下端插置在所述的弧形限位槽21中，上端向上延伸穿过条形通孔32并与所述的支撑座40固定连接；所述的扇形块60设置在所述固定座30的上方，所述的扇形块60上设有定位销61，所述的定位销61穿过所述固定座30并将其锁紧固定在所述的螺旋定位盘20上。本技术提供的该自定位外管喷胶工装，在具体使用时，固定座30相对螺旋定位盘20进行转动，且在转动的过程中，固定座30通过条形通孔32对凸轮轴承随动器50进行约束，带动凸轮轴承随动器50沿着螺旋定位盘20上设置的弧形限位槽21进行移动，从而实现多个分别与凸轮轴承随动器50连接的支撑座40的沿对应的弧形限位槽21的限定路径进行相互靠近或相互远离，如此，固定在支撑座40上的定位杆41可张开或缩回以适应不同规格尺寸的外管产品在喷胶时的定位及固定，在定位杆41移动到位后，通过定位销61穿过固定座30并将其与螺旋定位盘20的相对位置进行锁定，从而确保凸轮轴承随动器50不再移动。本技术提供的该自定位外管喷胶工装，虽然加工组装较为繁琐，但是一次投入即可适应各种规格尺寸外管产品的喷胶作业，尤其是适用于小批量试制样件的打样，避免了频繁的更换工装以适应样件外管产品的尺寸变化，从而显著的提高了小批量试制样件打样的效率，降低了打样的成本。此外，本技术提供的该自定位外管喷胶工装，在调节定位杆41的间距时是自定心的，即定位准且不会与胶枪发生干涉，经过简单的培训本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自定位外管喷胶工装，其特征在于，包括：/n定位轴(10)；/n螺旋定位盘(20)，其固定在所述定位轴(10)的上端，所述的螺旋定位盘(20)上设有三条均匀间隔布置的弧形限位槽(21)；/n固定座(30)，设置在所述螺旋定位盘(20)的上方，所述固定座(30)的中心点处经由轴承(31)固定在所述的定位轴(10)上，且在该固定座(30)上设有三条沿其径向延伸且间隔布置的条形通孔(32)；/n支撑座(40)，设置在所述条形通孔(32)的上方，所述的支撑座(40)上固定有定位杆(41)；/n凸轮轴承随动器(50)，其下端插置在所述的弧形限位槽(21)中，上端向上延伸穿过条形通孔(32)并与所述的支撑座(40)固定连接；/n扇形块(60)，设置在所述固定座(30)的上方，所述的扇形块(60)上设有定位销(61)，所述的定位销(61)穿过所述固定座(30)并将其锁紧固定在所述的螺旋定位盘(20)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自定位外管喷胶工装，其特征在于，包括：
定位轴(10)；
螺旋定位盘(20)，其固定在所述定位轴(10)的上端，所述的螺旋定位盘(20)上设有三条均匀间隔布置的弧形限位槽(21)；
固定座(30)，设置在所述螺旋定位盘(20)的上方，所述固定座(30)的中心点处经由轴承(31)固定在所述的定位轴(10)上，且在该固定座(30)上设有三条沿其径向延伸且间隔布置的条形通孔(32)；
支撑座(40)，设置在所述条形通孔(32)的上方，所述的支撑座(40)上固定有定位杆(41)；
凸轮轴承随动器(50)，其下端插置在所述的弧形限位槽(21)中，上端向上延伸穿过条形通孔(32)并与所述的支撑座(40)固定连接；
扇形块(60)，设置在所述固定座(30)的上方，所述的扇形块(60)上设有定位销(61)，所述的定位销(61)穿过所述固定座(30)并将其锁紧固定在所述的螺旋定位盘(20)上。


2.根据权利要求1所述的自定位外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪家文，程贤安，朱飞舟，
申请(专利权)人：宁国市天海模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34