一种制作掺混肥的下料漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作掺混肥的下料漏斗，属于掺混肥制作技术领域，包括漏斗主体，所述漏斗主体主要由料框和料筒组成，所述料框的内部水平焊接有若干个隔板a，且若干个隔板a之间与料框之间分别垂直纸面焊接有若干个隔板b，料框、若干个隔板a和若干个隔板b之间形成若干个下料通道，料筒设置在料框的下表面且与料框内部相连通，料筒的内部设置有螺旋输送杆；通过在料框内分别安装有隔板a和隔板b，利用隔板a和隔板b与料框之间形成的下料通道，将各种原料分别倒入到各个下料通道内进行输料，使得不同种原料能够同时向下输送进入到料筒内部，使得原料在进入到掺混机之前就可以进行初步混合，提升了后期混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制作掺混肥的下料漏斗
本技术属于掺混肥制作
，具体涉及一种制作掺混肥的下料漏斗。
技术介绍
掺混肥料又称BB肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应，掺混肥料还需包装和贮存一段时间，因而产品的贮存性能十分重要，所有的原料都应该是干燥的、颗粒均匀、且强度高，以防产品在贮存和运输过程中吸水、结块和颗粒分离。现有的掺混肥制作过程中各种原料是分别加入到漏斗内进行的，导致原料进入到掺混机之前不能够很好的混合，进而影响后期掺混肥的混合效果，同时原料容易堵塞漏斗的料筒而影响输送效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制作掺混肥的下料漏斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制作掺混肥的下料漏斗，包括漏斗主体，所述漏斗主体主要由料框和料筒组成，所述料框的内部水平焊接有若干个隔板a，且若干个隔板a之间与料框之间分别垂直纸面焊接有若干个隔板b，所述料框、若干个隔板a和若干个隔板b之间形成若干个下料通道，所述料筒设置在料框的下表面且与料框内部相连通，所述料筒的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的底端与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在料筒的下表面，所述转轴的底端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定安装在料筒的下表面，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述料筒的下表面还设置有与料筒内部相连通的出料管，所述料框的外表面焊接有L形安装板，所述L形安装板上螺纹连接有螺栓。采用上述方案，利用隔板a和隔板b与料框之间形成的下料通道，将各种原料分别倒入到各个下料通道内进行输料，进而使得不同种原料能够同时向下输送进入到料筒内部，使得原料在进入到掺混机之前就可以进行初步混合，提升了后期混合效果，驱动电机通过转轴带动螺旋输送杆转动，进而使得原料能够在螺旋输送杆作用下向下输送，有效避免原料堵塞的问题，同时刮板在转板的带动下跟随转轴同步转动，可以将料筒内侧壁附着的原料刮除，有效避免原料粘附的问题。上述方案中，需要说明的是，驱动电机的型号可以为YE2-112M-4。作为一种优选的实施方式，所述转轴的外表面固定连接有转板，所述转板上表面的左右两侧均固定安装有刮板，所述刮板的一侧面与料筒的内侧壁贴合。采用上述方案，通过设置刮板，刮板在转板的作用下跟随转轴同步转动，由于刮板与料筒内侧壁贴合，进而可以将料筒内侧壁上粘附的原料刮除，有效避免原料粘附的问题。作为一种优选的实施方式，所述料框下表面的形状具体为弧形，所述料筒设置在料框弧形下表面的最低点。采用上述方案，通过将料框下表面设置为弧形，使得原料在自身重力作用下能够随着弧形的料框下表面滑下，提升原料输送效率。作为一种优选的实施方式，所述L形安装板的数量为两个，且两个L形安装板对称焊接在料框外表面的左右两侧。采用上述方案，利用两个L形安装板对漏斗主体进行固定安装，固定更加稳定且不易松动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制作掺混肥的下料漏斗通过在料框内分别安装有隔板a和隔板b，利用隔板a和隔板b与料框之间形成的下料通道，将各种原料分别倒入到各个下料通道内进行输料，进而使得不同种原料能够同时向下输送进入到料筒内部，使得原料在进入到掺混机之前就可以进行初步混合，提升了后期混合效果；该制作掺混肥的下料漏斗通过设置螺旋输送杆、转轴、转板和刮板，驱动电机通过转轴带动螺旋输送杆转动，进而使得原料能够在螺旋输送杆作用下向下输送，有效避免原料堵塞的问题，同时刮板在转板的带动下跟随转轴同步转动，可以将料筒内侧壁附着的原料刮除，有效避免原料粘附的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术料框俯视的结构示意图；图3为本技术A处放大的结构示意图。图中：1、漏斗主体；2、料框；3、料筒；4、隔板a；5、隔板b；6、下料通道；7、螺旋输送杆；8、转轴；9、轴承；10、驱动电机；11、转板；12、刮板；13、出料管；14、L形安装板；15、螺栓。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种制作掺混肥的下料漏斗，包括漏斗主体1，漏斗主体1主要由料框2和料筒3组成，料框2的内部水平焊接有若干个隔板a4，料框2下表面的形状具体为弧形，料筒3设置在料框2弧形下表面的最低点(见图1)；通过将料框2的下表面设置为弧形，使得原料能够在自身重力作用下快速下滑进入到料筒3内，进而提升原料输送效率。且若干个隔板a4之间与料框2之间分别垂直纸面焊接有若干个隔板b5，料框2、若干个隔板a4和若干个隔板b5之间形成若干个下料通道6，料筒3设置在料框2的下表面且与料框2内部相连通，料筒3的内部设置有螺旋输送杆7，螺旋输送杆7的底端与转轴8的顶端固定连接，转轴8的外表面固定连接有转板11，转板11上表面的左右两侧均固定安装有刮板12，刮板12的一侧面与料筒3的内侧壁贴合(见图1和图3)；通过设置刮板12和转板11，刮板12在转板11作用下跟随转轴8同步转动，进而可以将料筒3内侧壁粘附的原料刮除，避免原料粘附。转轴8的外表面套接有轴承9，轴承9卡接在料筒3的下表面，转轴8的底端与驱动电机10的输出轴固定连接，驱动电机10固定安装在料筒3的下表面，驱动电机10与外接电源电性连接，料筒3的下表面还设置有与料筒3内部相连通的出料管13，料框2的外表面焊接有L形安装板14，L形安装板14的数量为两个，且两个L形安装板14对称焊接在料框2外表面的左右两侧(见图1)；通过设置两个L形安装板14对漏斗主体1进行安装固定，固定更加稳定。L形安装板14上螺纹连接有螺栓15。在使用时，工人首先通过螺栓15和L形安装板14将漏斗主体1安装在掺混机上，并调整出料管13使其正对掺混机进料口，将各种原料分别倒入到料框2内不同的下料通道6内，启动驱动电机10，在重力作用下使得原料沿着弧形的料框2下表面下滑进入到料筒3拿起，同时驱动电机10通过转轴8带动螺旋输送杆7转动，进而将原料向下输送经过出料管13进入到掺混机内部，同时刮板12在转板11的作用下跟随转轴8的转动而同步转动，进而可以将料筒3内侧壁粘附的原料刮除。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作掺混肥的下料漏斗，包括漏斗主体(1)，其特征在于：所述漏斗主体(1)主要由料框(2)和料筒(3)组成，所述料框(2)的内部水平焊接有若干个隔板a(4)，且若干个隔板a(4)之间与料框(2)之间分别垂直纸面焊接有若干个隔板b(5)，所述料框(2)、若干个隔板a(4)和若干个隔板b(5)之间形成若干个下料通道(6)，所述料筒(3)设置在料框(2)的下表面且与料框(2)内部相连通，所述料筒(3)的内部设置有螺旋输送杆(7)，所述螺旋输送杆(7)的底端与转轴(8)的顶端固定连接，所述转轴(8)的外表面套接有轴承(9)，所述轴承(9)卡接在料筒(3)的下表面，所述转轴(8)的底端与驱动电机(10)的输出轴固定连接，所述驱动电机(10)固定安装在料筒(3)的下表面，所述驱动电机(10)与外接电源电性连接，所述料筒(3)的下表面还设置有与料筒(3)内部相连通的出料管(13)，所述料框(2)的外表面焊接有L形安装板(14)，所述L形安装板(14)上螺纹连接有螺栓(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作掺混肥的下料漏斗，包括漏斗主体(1)，其特征在于：所述漏斗主体(1)主要由料框(2)和料筒(3)组成，所述料框(2)的内部水平焊接有若干个隔板a(4)，且若干个隔板a(4)之间与料框(2)之间分别垂直纸面焊接有若干个隔板b(5)，所述料框(2)、若干个隔板a(4)和若干个隔板b(5)之间形成若干个下料通道(6)，所述料筒(3)设置在料框(2)的下表面且与料框(2)内部相连通，所述料筒(3)的内部设置有螺旋输送杆(7)，所述螺旋输送杆(7)的底端与转轴(8)的顶端固定连接，所述转轴(8)的外表面套接有轴承(9)，所述轴承(9)卡接在料筒(3)的下表面，所述转轴(8)的底端与驱动电机(10)的输出轴固定连接，所述驱动电机(10)固定安装在料筒(3)的下表面，所述驱动电机(10)与外接电源电性连接，所述料筒(3)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继，高红，马强，张永强，李金柱，吕斌，吴之卿，袁国武，徐苗，和畅，徐军，马国军，满佰宏，孙豫霞，
申请(专利权)人：甘肃黄羊河集团节水材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62