一种一体式除尘脱硝协同处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式除尘脱硝协同处理设备，包括脱硝系统和除尘系统，分别设在罐体的同一腔室的上下部，并通过中部的换热器进行隔开，除尘系统与进气通道连接，脱硝系统与出气通道连接；除尘系统包括除尘灰斗、除尘器和喷吹装置，进气通道连接在除尘器所处腔室上；脱硝部分包括还原剂喷射装置、整流格栅和催化剂装置，出气通道设在脱硝腔室顶端；进气通道和出气通道之间设有旁路烟气通道，旁路烟气通道设在罐体外部。本实用新型专利技术将除尘系统和脱硝系统竖向设在同一个罐体中，实现除尘脱硝的协同处理，并减小设备空间占地；模块化设置催化剂装置，并使得相同面积的催化剂装置和除尘器具有相同的烟气处理能力，可以灵活以设置适应不同要求。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式除尘脱硝协同处理设备
本技术涉及大气污染治理
，具体涉及一种一体式除尘脱硝协同处理设备。
技术介绍
现在废气处理要求越来越严格，对于重污染行业的废气排放更需要进行严格处理后再进行排放，需要进行尾气处理的企业都安装了脱硝除尘设备，但是非电领域的废气总量少，直接采用整套的分体式脱销除尘设备不仅占地面积大，设备建设成本高，而且建成后的设备功效无法完全利用，造成资源浪费。并且烟气温度普遍在180-280℃之间，催化剂和除尘设备选取困难，导致废气处理效果不好，无法完全达标，需要增设辅助设备才能完全符合排放标准，进而导致设备成本增加。本技术提供一种一体式除尘脱硝协同处理设备克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种一体式除尘脱硝协同处理设备，竖向布置除尘装置和脱硝装置，减少占用空间；并且设置模块化脱硝装置以及相同面积的除尘装置，进行除尘和脱硝的协同处理。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种一体式除尘脱硝协同处理设备，包括除尘系统和脱硝系统，设在罐体内腔中，所述罐体上下分为脱硝腔室和除尘腔室，所述脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式除尘脱硝协同处理设备，其特征是，包括除尘系统（1）和脱硝系统（2），设在罐体内腔中，所述罐体上下分为脱硝腔室和除尘腔室，所述脱硝系统（2）设在脱硝腔室中，所述除尘系统（1）设在除尘腔室中，两个腔室中部设有换热器（3）隔开，所述除尘腔室与进气通道（4）连接，所述脱硝腔室与出气通道（5）连接；/n所述除尘系统（1）由下至上依次包括除尘灰斗（11）、除尘器（12）和喷吹装置（13），所述进气通道（4）连接在除尘器（12）所处腔室的侧面；所述脱硝系统（2）由下至上依次包括还原剂喷射装置（21）、整流格栅（22）和催化剂装置（23），所述出气通道（5）设在脱硝腔室顶端；/n所述进气通道（4...

【技术特征摘要】
1.一种一体式除尘脱硝协同处理设备，其特征是，包括除尘系统（1）和脱硝系统（2），设在罐体内腔中，所述罐体上下分为脱硝腔室和除尘腔室，所述脱硝系统（2）设在脱硝腔室中，所述除尘系统（1）设在除尘腔室中，两个腔室中部设有换热器（3）隔开，所述除尘腔室与进气通道（4）连接，所述脱硝腔室与出气通道（5）连接；
所述除尘系统（1）由下至上依次包括除尘灰斗（11）、除尘器（12）和喷吹装置（13），所述进气通道（4）连接在除尘器（12）所处腔室的侧面；所述脱硝系统（2）由下至上依次包括还原剂喷射装置（21）、整流格栅（22）和催化剂装置（23），所述出气通道（5）设在脱硝腔室顶端；
所述进气通道（4）和出气通道（5）之间设有旁路烟气通道（6），所述旁路烟气通道（6）设在罐体外部，所述进气通道（4）和出气通道（5）上设有旁路烟道挡板（7），均位于旁路烟气通道（6）和罐体之间，所述旁路烟气通道（6）上设有烟道开合挡板（8）；
所述除尘腔室的进气通道（4）接口处设有开口向下的导流板（9），所述导流板（9）为喇叭状，其侧面固定在罐体内表面上并覆盖在进气通道（4）的接口上。


2.根据权利要求1所述的一种一体式除尘脱硝协同处理设备，其特征是：所述催化剂装置（23）上下间隔设置2-3层，每层催化剂装置（23）由催化剂模块组拼接组成；所述除尘器（12）由除尘器单元组组成，所述除尘器单元组的截面尺寸和催化剂模块组的截面尺寸相同，相同截面尺寸的除尘器单元组和催化剂模块组的烟气处理能力相同。


3.根据权利要求2所述的一种一体式除尘脱硝协同处理设备，其特征是：所述催化剂模块组包括两块催化剂模块，所述催化剂模块截面尺寸为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，孙丽，姚宣，钟洪玲，劳俊，李晓金，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11