一种二氧化碳气体分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳气体分离器，包括外箱体、电机、搅拌叶和第二出气管，所述外箱体的内部设置有内箱体，且内箱体的左下方连接有进气管，并且进气管的内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡块，且卡块连接于滤网的外壁上，所述搅拌叶设置于连接杆的外壁上，所述第二出气管安装于内箱体的底部，且内箱体的左上方连接有进料管，所述外箱体和内箱体之间设置有连接软管，且连接软管通过固定扣固定于内箱体的外壁上。该二氧化碳气体分离器，进气管的内部设置有滤网，这样在混合气体进入时，可以通过滤网将混合气体中的固体杂质拦截，从而保证后期二氧化碳气体的分离效果，增加了该分离器的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳气体分离器
本技术涉及二氧化碳气体分离相关
，具体为一种二氧化碳气体分离器。
技术介绍
二氧化碳气体分离是指将混合气体中的二氧化碳气体分离出来，一般分离设备是由多种机械和设备组成的成套设备，可以通过冷却、液化、精馏等方式分离。但是现有的二氧化碳气体分离器在使用过程中还是存在一些不足之处，例如混合气体初次处理的冷却设备在使用时会有杂质随着气体一起进入，影响了后期的处理效果，而且冷却时冷气散发快，不能对箱体进行冷却防护，从而降低了分离器的实用性，所以我们提出了一种二氧化碳气体分离器，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二氧化碳气体分离器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的二氧化碳气体分离器的混合气体初次处理的冷却设备在使用时会有杂质随着气体一起进入，影响了后期的处理效果，而且冷却时冷气散发快，不能对箱体进行冷却防护，从而降低了分离器的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氧化碳气体分离器，包括外箱体、电机、搅拌叶和第二出气管，所述外箱体的内部设置有内箱体，且内箱体的左下方连接有进气管，并且进气管的内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡块，且卡块连接于滤网的外壁上，所述电机安装于外箱体的顶部，且电机的输出端与转轴相连接，并且转轴的外壁上设置有连接杆，所述搅拌叶设置于连接杆的外壁上，所述外箱体的右侧设置有第一出气管，且第一出气管的内壁上连接有密封圈，所述第二出气管安装于内箱体的底部，且内箱体的左上方连接有进料管，所述外箱体和内箱体之间设置有连接软管，且连接软管通过固定扣固定于内箱体的外壁上。优选的，所述进气管内壁上的凹槽等角度分布，且凹槽的尺寸与卡块的尺寸相吻合。优选的，所述滤网为不锈钢材质，且滤网和卡块为一体式结构。优选的，所述连接杆外壁上的搅拌叶等角度分布，且连接杆和转轴的连接方式为焊接连接。优选的，所述第一出气管的内壁和密封圈的连接方式为粘接连接，且第一出气管和内箱体的连接方式为法兰连接。优选的，所述连接软管呈曲状分布于外箱体和内箱体之间，且连接软管和固定扣的连接方式为贴合连接，并且固定扣和内箱体外壁的连接方式为螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该二氧化碳气体分离器，（1）进气管的内部设置有滤网，这样在混合气体进入时，可以通过滤网将混合气体中的固体杂质拦截，从而保证后期二氧化碳气体的分离效果，增加了该分离器的灵活性；（2）外箱体和内箱体之间设置有连接软管，且连接软管呈曲状分布，进而在混合气体冷却时，可以将连接软管中输入冷却液，使内箱体受冷，防止内箱体中的冷气散发过快，进一步提高对二氧化碳气体的分离效率；（3）内箱体中设置有搅拌叶，且搅拌叶等角度分布于连接杆的外壁上，而连接杆和转轴焊接连接，因而可以通过转轴带动连接杆和搅拌叶一起旋转，对加入的反应剂进行搅拌，加快二氧化碳的分离进度，提高了该分离器的使用效率。附图说明图1为本技术整体主剖结构示意图；图2为本技术进气管和滤网连接左视结构示意图；图3为本技术第一出气管和密封圈连接右视结构示意图；图4为本技术内箱体和连接软管连接俯视结构示意图。图中：1、外箱体；2、内箱体；3、进气管；4、凹槽；5、卡块；6、滤网；7、转轴；8、电机；9、连接杆；10、搅拌叶；11、第一出气管；12、密封圈；13、第二出气管；14、进料管；15、连接软管；16、固定扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种二氧化碳气体分离器，包括外箱体1、内箱体2、进气管3、凹槽4、卡块5、滤网6、转轴7、电机8、连接杆9、搅拌叶10、第一出气管11、密封圈12、第二出气管13、进料管14、连接软管15和固定扣16，外箱体1的内部设置有内箱体2，且内箱体2的左下方连接有进气管3，并且进气管3的内壁上开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有卡块5，且卡块5连接于滤网6的外壁上，电机8安装于外箱体1的顶部，且电机8的输出端与转轴7相连接，并且转轴7的外壁上设置有连接杆9，搅拌叶10设置于连接杆9的外壁上，外箱体1的右侧设置有第一出气管11，且第一出气管11的内壁上连接有密封圈12，第二出气管13安装于内箱体2的底部，且内箱体2的左上方连接有进料管14，外箱体1和内箱体2之间设置有连接软管15，且连接软管15通过固定扣16固定于内箱体2的外壁上；进气管3内壁上的凹槽4等角度分布，且凹槽4的尺寸与卡块5的尺寸相吻合，便于对进气管3和滤网6之间的拆装，从而方便对滤网6的更换，为工作人员的操作带来便利；滤网6为不锈钢材质，且滤网6和卡块5为一体式结构，可以使滤网6和卡块5之间连接的更加牢固，进而使滤网6在使用时稳定性更好；连接杆9外壁上的搅拌叶10等角度分布，且连接杆9和转轴7的连接方式为焊接连接，确保了连接杆9和转轴7之间的稳定性，这样在转轴7旋转的时候，可以使连接杆9和搅拌叶10一起转动，加快对二氧化碳的分离效率；第一出气管11的内壁和密封圈12的连接方式为粘接连接，且第一出气管11和内箱体2的连接方式为法兰连接，可以使第一出气管11的密封性更好，从而可以有效防止气体出现泄漏的现象；连接软管15呈曲状分布于外箱体1和内箱体2之间，且连接软管15和固定扣16的连接方式为贴合连接，并且固定扣16和内箱体2外壁的连接方式为螺栓连接，可以对内箱体2起到保温的效果，对内箱体2的外壁进行冷却，进而降低内箱体2内部的冷气散发进度，提高了该分离器的实用性。工作原理：在使用该二氧化碳气体分离器时，如图1-2，首先工作人员将外箱体1安放在相应位置，接着将需要分离的混合气体从进气管3中输入内箱体2中，而内箱体2的内部设置有滤网6，因此在混合气体进入时，可以通过滤网6将混合气体中的固体杂质拦截，确保后期对二氧化碳的分离效果，当经过过滤的混合气体进入内箱体2后，工作人员将反应剂从进料管14放入，然后启动电机8，电机8会带动转轴7进行旋转，而转轴7的外壁上焊接连接有连接杆9，连接杆9的四周设置有搅拌叶10，因此可以通过转轴7带动连接杆9和搅拌叶10一起转动，这样可以加快二氧化碳的分离进度；如图4，当分离过程中在冷却时，工作人员可以将准备好的冷却液通过连接软管15输入，因连接软管15呈曲状分布于外箱体1和内箱体2之间，所以可以对内箱体2的外壁进行保温，降低内箱体2内部温度的散发进度，进一步提高二氧化碳的分离效率；当冷却结束后，如图3，工作人员可以打开第一出气管11上的阀门，使经过处理的气体从第一出气管11排出，第一出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧化碳气体分离器，包括外箱体（1）、电机（8）、搅拌叶（10）和第二出气管（13），其特征在于：所述外箱体（1）的内部设置有内箱体（2），且内箱体（2）的左下方连接有进气管（3），并且进气管（3）的内壁上开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部设置有卡块（5），且卡块（5）连接于滤网（6）的外壁上，所述电机（8）安装于外箱体（1）的顶部，且电机（8）的输出端与转轴（7）相连接，并且转轴（7）的外壁上设置有连接杆（9），所述搅拌叶（10）设置于连接杆（9）的外壁上，所述外箱体（1）的右侧设置有第一出气管（11），且第一出气管（11）的内壁上连接有密封圈（12），所述第二出气管（13）安装于内箱体（2）的底部，且内箱体（2）的左上方连接有进料管（14），所述外箱体（1）和内箱体（2）之间设置有连接软管（15），且连接软管（15）通过固定扣（16）固定于内箱体（2）的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳气体分离器，包括外箱体（1）、电机（8）、搅拌叶（10）和第二出气管（13），其特征在于：所述外箱体（1）的内部设置有内箱体（2），且内箱体（2）的左下方连接有进气管（3），并且进气管（3）的内壁上开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部设置有卡块（5），且卡块（5）连接于滤网（6）的外壁上，所述电机（8）安装于外箱体（1）的顶部，且电机（8）的输出端与转轴（7）相连接，并且转轴（7）的外壁上设置有连接杆（9），所述搅拌叶（10）设置于连接杆（9）的外壁上，所述外箱体（1）的右侧设置有第一出气管（11），且第一出气管（11）的内壁上连接有密封圈（12），所述第二出气管（13）安装于内箱体（2）的底部，且内箱体（2）的左上方连接有进料管（14），所述外箱体（1）和内箱体（2）之间设置有连接软管（15），且连接软管（15）通过固定扣（16）固定于内箱体（2）的外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体分离器，其特征在于：所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄加斗，蔡家鲲，肖勇，
申请(专利权)人：成都亿泰气体有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51