一种可拆卸的高效冷却器散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的高效冷却器散热结构，包括高效冷却器本体、排出管本体、底螺纹杆和接触垫，所述高效冷却器本体顶部设置有排出管本体，所述固定板内侧设置有活动板，所述顶螺栓贯穿限位窗，且限位窗开设在固定板顶部，所述散热套环底端固定有底螺纹杆，且底螺纹杆与螺纹套筒内壁相互连接，并且螺纹套筒边侧开设有侧孔，同时侧孔内安装有挤压螺栓，所述螺纹套筒底端固定有基板，且基板下端面安装有接触垫。该可拆卸的高效冷却器散热结构，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷稳定的安装在高效冷却器上，对高效冷却器整体进行散热和支撑保护，且可以快速的拆卸，不会影响高效冷却器正常的安装拆卸和检修。

A detachable and efficient cooling structure of cooler

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的高效冷却器散热结构
本技术涉及高效冷却器
，具体为一种可拆卸的高效冷却器散热结构。
技术介绍
高效冷却器是一种常见的冷却设备，常见的有涡筒式高效冷却器，其由内螺旋管和外螺旋管组成，2组螺旋管共同安装在一个筒体内，外螺旋管置于呈螺旋运行的冷却水中进行热交换，而内螺旋管在呈涡流运动的冷却水中进行热交换，内螺旋管和外螺旋管配合，实现高效的冷却降温。随着高效冷却器的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：在使用高效冷却器对高温介质进行持续的冷却过程中，内螺旋管和外螺旋管所在的冷却水系统虽然均处于流动状态，但是由于介质温度高，冷却水吸热后，介质仍具有较高温度，且吸热后的冷却水在未流出装置之前，装置整体积累的温度处于相当高的水平，无法快速散热，长期处于高温状态下，装置结构易变形受损；目前没有可以对高效冷却器整体进行散热的装置，导致高效冷却器整体使用寿命较低。所以需要针对上述问题设计一种可拆卸的高效冷却器散热结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拆卸的高效冷却器散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出高效冷却器整体长期处于高温状态下，装置结构易变形受损，没有可以对高效冷却器整体进行散热的结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸的高效冷却器散热结构，包括高效冷却器本体、排出管本体、底螺纹杆和接触垫，所述高效冷却器本体顶部设置有排出管本体，且高效冷却器本体上设置有散热套环，并且散热套环外侧固定有散热翅片，同时散热套环顶部边侧固定有固定板，所述固定板内侧设置有活动板，且活动板顶部固定有顶螺栓，并且顶螺栓顶部安装有定位螺母，所述顶螺栓贯穿限位窗，且限位窗开设在固定板顶部，所述散热套环底端固定有底螺纹杆，且底螺纹杆与螺纹套筒内壁相互连接，并且螺纹套筒边侧开设有侧孔，同时侧孔内安装有挤压螺栓，所述螺纹套筒底端固定有基板，且基板下端面安装有接触垫。优选的，所述散热套环和散热翅片的材质均为铜，且散热套环的内壁与高效冷却器本体筒状结构外壁紧密贴合。优选的，所述散热翅片与散热套环为焊接连接，且散热翅片关于高效冷却器本体的中心等角度密集分布，并且散热翅片为波浪形板状结构。优选的，所述固定板与散热套环为焊接连接，且俯视形状为半圆环形的固定板内侧边缘与弧形的活动板内侧边缘处于同一弧面上，并且高速钢材质的活动板与顶螺栓为焊接连接，同时顶螺栓与弧形的限位窗为滑动连接。优选的，所述挤压螺栓与侧孔为螺纹连接，且挤压螺栓末端与底螺纹杆贴合，并且底螺纹杆与散热套环为焊接连接。优选的，所述基板与螺纹套筒为焊接连接，且基板与橡胶材质的接触垫为粘接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可拆卸的高效冷却器散热结构，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷稳定的安装在高效冷却器上，对高效冷却器整体进行散热和支撑保护，且可以快速的拆卸，不会影响高效冷却器正常的安装拆卸和检修；1.散热套环和散热翅片组成的结构，可以与高效冷却器本体紧密贴合，并可以将高效冷却器本体的热量快速的导出散发；2.固定板、活动板、顶螺栓、定位螺母、限位窗、底螺纹杆、螺纹套筒、侧孔、挤压螺栓、基板和接触垫组成的结构，不仅令装置可以便捷的安装拆卸，还能够对装置整体和高效冷却器本体仅稳定的支撑，保证高效冷却器本体和装置整体的稳定性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术螺纹套筒正视剖面结构示意图；图4为本技术活动板伸出状态俯视结构示意图；图5为本技术活动板收纳状态俯视剖面结构示意图；图6为本技术活动板收纳状态正视剖面结构示意图。图中：1、高效冷却器本体；2、排出管本体；3、散热套环；4、散热翅片；5、固定板；6、活动板；7、顶螺栓；8、定位螺母；9、限位窗；10、底螺纹杆；11、螺纹套筒；12、侧孔；13、挤压螺栓；14、基板；15、接触垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种可拆卸的高效冷却器散热结构，包括高效冷却器本体1、排出管本体2、散热套环3、散热翅片4、固定板5、活动板6、顶螺栓7、定位螺母8、限位窗9、底螺纹杆10、螺纹套筒11、侧孔12、挤压螺栓13、基板14和接触垫15，高效冷却器本体1顶部设置有排出管本体2，且高效冷却器本体1上设置有散热套环3，并且散热套环3外侧固定有散热翅片4，同时散热套环3顶部边侧固定有固定板5，固定板5内侧设置有活动板6，且活动板6顶部固定有顶螺栓7，并且顶螺栓7顶部安装有定位螺母8，顶螺栓7贯穿限位窗9，且限位窗9开设在固定板5顶部，散热套环3底端固定有底螺纹杆10，且底螺纹杆10与螺纹套筒11内壁相互连接，并且螺纹套筒11边侧开设有侧孔12，同时侧孔12内安装有挤压螺栓13，螺纹套筒11底端固定有基板14，且基板14下端面安装有接触垫15。本例中散热套环3和散热翅片4的材质均为铜，且散热套环3的内壁与高效冷却器本体1筒状结构外壁紧密贴合，上述的结构设计使得铜质的散热套环3和散热翅片4可以快速的将高效冷却器本体1上的热量导出进行散发；散热翅片4与散热套环3为焊接连接，且散热翅片4关于高效冷却器本体1的中心等角度密集分布，并且散热翅片4为波浪形板状结构，上述的结构设计使得波浪形的散热翅片4与空气的接触面积较大，可以对从高效冷却器本体1上导出的热量进行快速的散发；固定板5与散热套环3为焊接连接，且俯视形状为半圆环形的固定板5内侧边缘与弧形的活动板6内侧边缘处于同一弧面上，并且高速钢材质的活动板6与顶螺栓7为焊接连接，同时顶螺栓7与弧形的限位窗9为滑动连接，上述的结构设计使得固定板5与活动板6可以通过排出管本体2，对散热套环3的位置进行定位固定，且安装拆卸操作便捷；挤压螺栓13与侧孔12为螺纹连接，且挤压螺栓13末端与底螺纹杆10贴合，并且底螺纹杆10与散热套环3为焊接连接，上述的结构设计使得挤压螺栓13可以通过挤压对底螺纹杆10的位置进行控制，从而控制底螺纹杆10和螺纹套筒11组成的结构的整体的长度；基板14与螺纹套筒11为焊接连接，且基板14与橡胶材质的接触垫15为粘接连接，上述的结构设计使得基板14与接触垫15可以与地面或较近的安装平台稳定接触，对重量较重的铜质的散热套环3和散热翅片4进行支撑，保证高效冷却器本体1和散热套环3整体的稳定性。工作原理：使用本装置时，首先将散热套环3的中心对准高效冷却器本体1的中心，将散热套环3套在高效冷却器本体1上，如图1所示，至散热套环3带着固定板5如图5所示与排出管本体2边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸的高效冷却器散热结构，包括高效冷却器本体（1）、排出管本体（2）、底螺纹杆（10）和接触垫（15），其特征在于：所述高效冷却器本体（1）顶部设置有排出管本体（2），且高效冷却器本体（1）上设置有散热套环（3），并且散热套环（3）外侧固定有散热翅片（4），同时散热套环（3）顶部边侧固定有固定板（5），所述固定板（5）内侧设置有活动板（6），且活动板（6）顶部固定有顶螺栓（7），并且顶螺栓（7）顶部安装有定位螺母（8），所述顶螺栓（7）贯穿限位窗（9），且限位窗（9）开设在固定板（5）顶部，所述散热套环（3）底端固定有底螺纹杆（10），且底螺纹杆（10）与螺纹套筒（11）内壁相互连接，并且螺纹套筒（11）边侧开设有侧孔（12），同时侧孔（12）内安装有挤压螺栓（13），所述螺纹套筒（11）底端固定有基板（14），且基板（14）下端面安装有接触垫（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的高效冷却器散热结构，包括高效冷却器本体（1）、排出管本体（2）、底螺纹杆（10）和接触垫（15），其特征在于：所述高效冷却器本体（1）顶部设置有排出管本体（2），且高效冷却器本体（1）上设置有散热套环（3），并且散热套环（3）外侧固定有散热翅片（4），同时散热套环（3）顶部边侧固定有固定板（5），所述固定板（5）内侧设置有活动板（6），且活动板（6）顶部固定有顶螺栓（7），并且顶螺栓（7）顶部安装有定位螺母（8），所述顶螺栓（7）贯穿限位窗（9），且限位窗（9）开设在固定板（5）顶部，所述散热套环（3）底端固定有底螺纹杆（10），且底螺纹杆（10）与螺纹套筒（11）内壁相互连接，并且螺纹套筒（11）边侧开设有侧孔（12），同时侧孔（12）内安装有挤压螺栓（13），所述螺纹套筒（11）底端固定有基板（14），且基板（14）下端面安装有接触垫（15）。


2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的高效冷却器散热结构，其特征在于：所述散热套环（3）和散热翅片（4）的材质均为铜，且散热套环（3）的内壁与高效冷却器本体（1）筒状结构外壁紧密贴合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄加斗，蔡家鲲，肖勇，
申请(专利权)人：成都亿泰气体有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51