轮胎用热塑性弹性体组合物及轮胎制造技术

提供不发生熔融成型时的粘度上升，没有凝胶化，不发生成型不良，并且耐热性、耐久性优异的热塑性弹性体组合物。一种轮胎用热塑性弹性体组合物，其特征在于，是包含乙烯‑乙烯醇共聚物或改性乙烯‑乙烯醇共聚物(A)、熔点为200℃以上的热塑性树脂或热塑性弹性体(B)、和以全部聚合物成分的量作为基准为20体积％以上的酸改性弹性体(C)的热塑性弹性体组合物，在采用毛细管流变仪的粘度测定中，在活塞速度为5mm/min、比热塑性树脂或热塑性弹性体(B)的熔点高20℃的温度的条件下挤出时，从挤出开始起算800秒时刻的粘度η

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轮胎用热塑性弹性体组合物及轮胎
本专利技术涉及轮胎用热塑性弹性体组合物以及轮胎。更详细而言，本专利技术涉及包含乙烯-乙烯醇共聚物、熔点为200℃以上的热塑性树脂和酸改性弹性体的轮胎用热塑性弹性体组合物、以及使用该组合物制造的轮胎。
技术介绍
作为充气轮胎的内衬层用热塑性弹性体组合物，已知包含乙烯-乙烯醇共聚物、尼龙6等熔点为200℃以上的热塑性树脂和酸改性弹性体的热塑性弹性体组合物(日本特开2012-46622号公报)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-46622号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，虽然尼龙6的耐热性和耐久性优异，但如果与乙烯-乙烯醇共聚物掺混则增稠，在熔融成型时产生凝胶，可能成为成型不良的原因。本专利技术的课题是提供，不发生熔融成型时的粘度上升，没有凝胶化，不发生成型不良，并且耐热性、耐久性优异的热塑性弹性体组合物。用于解决课题的方法本专利技术人发现，在包含乙烯-乙烯醇共聚物、熔点为200℃以上的热塑性树脂和酸改性弹性体的热塑性弹性体组合物中，通过毛细管流变仪进行粘度测定，以活塞速度为5mm/min挤出时，满足从开始起算800秒时刻的熔融粘度η2小于200秒时刻的熔融粘度η1的120％的情况下，可以提供不发生熔融成型时的粘度上升(没有凝胶化)，不发生凝胶向成型物的混入、与此相伴的缺陷，并且耐热性与耐久性平衡的组合物，完成了本专利技术。即，本专利技术是一种轮胎用热塑性弹性体组合物，其特征在于，是包含乙烯-乙烯醇共聚物或改性乙烯-乙烯醇共聚物(A)、熔点为200℃以上的热塑性树脂或热塑性弹性体(B)、和以全部聚合物成分作为基准为20体积％以上的酸改性弹性体(C)的热塑性弹性体组合物，在采用毛细管流变仪的粘度测定中，在活塞速度为5mm/min、比热塑性树脂或热塑性弹性体(B)的熔点高20℃的温度的条件下挤出时，从挤出开始起算800秒时刻的粘度η2小于从挤出开始起算200秒时刻的粘度η1的120％。本专利技术包含以下实施方式。[1]一种轮胎用热塑性弹性体组合物，其特征在于，是包含乙烯-乙烯醇共聚物或改性乙烯-乙烯醇共聚物(A)、熔点为200℃以上的热塑性树脂或热塑性弹性体(B)、和以全部聚合物成分的量作为基准为20体积％以上的酸改性弹性体(C)的热塑性弹性体组合物，在采用毛细管流变仪的粘度测定中，在活塞速度为5mm/min、比热塑性树脂或热塑性弹性体(B)的熔点高20℃的温度的条件下挤出时，从挤出开始起算800秒时刻的粘度η2小于从挤出开始起算200秒时刻的粘度η1的120％。[2]根据[1]所述的热塑性弹性体组合物，其特征在于，熔点为200℃以上的热塑性树脂或热塑性弹性体(B)为选自聚酯树脂和聚酯弹性体中的至少1种。[3]根据[1]或[2]所述的热塑性弹性体组合物，其特征在于，酸改性弹性体(C)为选自酸改性聚烯烃系弹性体和酸改性苯乙烯系弹性体中的至少1种。[4]根据[1]～[3]中任一项所述的热塑性弹性体组合物，其特征在于，酸改性弹性体(C)形成分散相，乙烯-乙烯醇共聚物或改性乙烯-乙烯醇共聚物(A)形成连续相。[5]根据[1]～[4]中任一项所述的热塑性弹性体组合物，其还包含以酸改性弹性体(C)100质量份作为基准为0.1～10质量份的1分子内具有2个以上羟基的化合物(D)。[6]根据[1]～[5]中任一项所述的热塑性弹性体组合物，其特征在于，改性乙烯-乙烯醇共聚物为脂肪族聚酯改性乙烯-乙烯醇共聚物。[7]根据[1]～[6]中任一项所述的热塑性弹性体组合物，其特征在于，乙烯-乙烯醇共聚物或改性乙烯-乙烯醇共聚物(A)与热塑性树脂或热塑性弹性体(B)的体积比率(A/B)为50/50～95/5。[8]一种轮胎，其使用了[1]～[7]中任一项所述的热塑性弹性体组合物。专利技术的效果本专利技术的热塑性弹性体组合物不发生熔融成型时的粘度上升，没有凝胶化，没有硫化故障，并且耐热性、耐久性优异。具体实施方式本专利技术的轮胎用热塑性弹性体组合物，其特征在于，是包含乙烯-乙烯醇共聚物或改性乙烯-乙烯醇共聚物(A)、熔点为200℃以上的热塑性树脂或热塑性弹性体(B)、和以全部聚合物成分作为基准为20体积％以上的酸改性弹性体(C)的热塑性弹性体组合物，在采用毛细管流变仪的粘度测定中，在活塞速度为5mm/min、比热塑性树脂或热塑性弹性体(B)的熔点高20℃的温度的条件下挤出时，从挤出开始起算800秒时刻的粘度η2小于从挤出开始起算200秒时刻的粘度η1的120％。成分(A)为乙烯-乙烯醇共聚物或改性乙烯-乙烯醇共聚物。乙烯-乙烯醇共聚物(以下也称为“EVOH”。)为包含乙烯单元(-CH2CH2-)与乙烯醇单元(-CH2-CH(OH)-)的共聚物，但除了乙烯单元和乙烯醇单元以外，可以在不损害本专利技术的效果的范围，含有其它构成单元。在本专利技术中使用的乙烯-乙烯醇共聚物使用乙烯单元的含量即乙烯组成比优选为32～48摩尔％，更优选为38～48摩尔％的物质。如果乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯组成比过少，则乙烯-乙烯醇共聚物的柔软性减少，耐久性下降。相反如果乙烯组成比过多，则阻气性降低。乙烯-乙烯醇共聚物为乙烯-乙酸乙烯基共聚物的皂化物，其皂化度优选为90％以上，更优选为98％以上。如果乙烯-乙烯醇共聚物的皂化度过小，则阻气性降低，此外热稳定性也降低。乙烯-乙烯醇共聚物被市售，例如，可以从株式会社クラレ以“エバール”(注册商标)的商品名获得，从日本合成化学工业株式会社以“ソアノール”(注册商标)的商品名获得。作为乙烯组成比32～48摩尔％、皂化度90％以上的乙烯-乙烯醇共聚物，有株式会社クラレ制“エバール”(注册商标)H171B(乙烯组成比38摩尔％、皂化度99％以上)、E171B(乙烯组成比44摩尔％、皂化度99％以上)、日本合成化学工业株式会社制“ソアノール”(注册商标)H4815B(乙烯组成比48摩尔％、皂化度99％以上)、A4412B(乙烯组成比42摩尔％、皂化度99％以上)、DC3212B(乙烯组成比32摩尔％、皂化度99％以上)等。所谓改性乙烯-乙烯醇共聚物(以下也称为“改性EVOH”。)，是指主要重复单元为乙烯单元(-CH2CH2-)和乙烯醇单元(-CH2-CH(OH)-)，但包含除这些重复单元以外的重复单元的共聚物。优选为脂肪族聚酯改性乙烯-乙烯醇共聚物。脂肪族聚酯改性乙烯-乙烯醇共聚物为对乙烯-乙烯醇共聚物的羟基接枝了脂肪族聚酯而成的热塑性树脂。形成脂肪族聚酯改性乙烯-乙烯醇共聚物的主干的EVOH单元的含量、与接枝于该主干的脂肪族聚酯单元的含量的比率(EVOH单元的含量/脂肪族聚酯单元的含量)以质量份计，通常为40/60～99/1，优选为60/40～95/5，特别优选为80/20～90/10。如果EVOH单元的含量过低，则有阻气性降低的倾向。另外，EVOH单元的含量与脂肪族聚酯单元的含量的比率可以通过接枝反应时的EVOH与脂肪族聚酯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎用热塑性弹性体组合物，其特征在于，包含乙烯-乙烯醇共聚物或改性乙烯-乙烯醇共聚物(A)、熔点为200℃以上的热塑性树脂或热塑性弹性体(B)、和以全部聚合物成分的量作为基准为20体积％以上的酸改性弹性体(C)，在采用毛细管流变仪的粘度测定中，在活塞速度为5mm/min、比热塑性树脂或热塑性弹性体(B)的熔点高20℃的温度的条件下挤出时，从挤出开始起算800秒时刻的粘度η

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171212 JP 2017-2377941.一种轮胎用热塑性弹性体组合物，其特征在于，包含乙烯-乙烯醇共聚物或改性乙烯-乙烯醇共聚物(A)、熔点为200℃以上的热塑性树脂或热塑性弹性体(B)、和以全部聚合物成分的量作为基准为20体积％以上的酸改性弹性体(C)，在采用毛细管流变仪的粘度测定中，在活塞速度为5mm/min、比热塑性树脂或热塑性弹性体(B)的熔点高20℃的温度的条件下挤出时，从挤出开始起算800秒时刻的粘度η2小于从挤出开始起算200秒时刻的粘度η1的120％。


2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体组合物，其特征在于，熔点为200℃以上的热塑性树脂或热塑性弹性体(B)为选自聚酯树脂和聚酯弹性体中的至少1种。


3.根据权利要求1或2所述的热塑性弹性体组合物，其特征在于，酸改性弹性体(C)为选自酸改性聚烯烃系弹性体和酸改性苯乙烯系弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤峻，友井修作，
申请(专利权)人：横滨橡胶株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP