一种电机定子及电机制造技术

本发明专利技术公开了一种电机定子，包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组为三相，各相定子绕组沿定子铁芯径向依次串联后沿定子铁芯周向依次串联连接，定子绕组包括：沿定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第二线圈组，至少一个第三线圈组,第四线圈组；采用的U形导体的种类少，排布方式简单，可以减少汇流条与汇流排的使用，可以取消位于定子铁芯槽内径向同一层的槽内部延伸的槽外端部扭曲方向和扭曲槽距不一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子及电机
本专利技术实施例涉及电机
，尤其涉及一种电机定子及电机。
技术介绍
定子绕组包括多个发卡线圈，将多个发卡线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需的单相电机或多相电机的绕组，现有技术中使用的发卡线圈的种类较多，排布方式复杂，需要使用大量的汇流条和汇流排以连接各相绕组的支路及中性点；现有技术中90％以上的定子绕组均是每极每相槽数均大于等于2，但如果定子绕组各相间串联连接或各相间多支路并联连接的结构中，会出现位于同一层槽内的槽外端部扭曲方向或扭曲槽间距不一致，制造工艺复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种电机定子及电机，采用的U形导体的种类少，排布方式简单，可以减少汇流条与汇流排的使用，可以取消位于定子铁芯槽内径向同一层的槽内部延伸的槽外端部扭曲方向和扭曲槽距不一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。本专利技术提供了一种电机定子，包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，定子绕组安装在定子铁芯上，其中，定子绕组为三相，各相定子绕组沿定子铁芯径向依次串联后沿定子铁芯周向依次串联连接，定子绕组包括：沿定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第二线圈组，至少一个第三线圈组,第四线圈组，或，沿定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第三线圈组，至少一个第二线圈组，第四线圈组；其中，第一线圈组具有多个第一U形导体；第二线圈组具有多个第二U形导体；第三线圈组具有多个第三U形导体组，第三U形导体组包括：第三大U形导体、第三小U形导体，第三大U形导体、第三小U形导体位于定子铁芯周向相邻两槽；第三大U形导体包围第三小U形导体；第四线圈组具有多个第四U形导体；每个U形导体均包括：两个槽内部；槽外转弯部，槽外转弯部位于定子铁芯轴向一端连接两个槽内部；两个槽外端部，两个槽外端部位于定子铁芯轴向另一端同层连接两个槽内部，位于定子铁芯径向同一层的槽外端部沿定子铁芯周向延伸相同槽距且延伸方向相同；位于定子铁芯径向相邻两层的槽外端部沿定子铁芯周向延伸方向相反；第一线圈组的第一U形导体的槽外转弯部的节距等于第三线圈组的第三U形导体组的第三大U形导体的槽外转弯部，或，第一线圈组的第一U形导体的槽外转弯部的节距等于第三线圈组的第三U形导体组的第三小U形导体的槽外转弯部。进一步地，第二线圈组的第二U形导体的两个槽外端部位于定子铁芯周向延伸方向相反且靠近；第三线圈组的第三U形导体组的第三大U形导体、第三小U形导体的相应两个槽外端部位于定子铁芯周向延伸方向相反且靠近；进一步地，第一线圈组的多个第一U形导体的多个槽内部位于定子铁芯径向同一层，第四线圈组的多个第四U形导体的多个槽内部位于定子铁芯径向同一层。进一步地，第三线圈组的第三U形导体组的第三大U形导体的槽外转弯部的节距为长节距，第三线圈组的第三U形导体组的第三小U形导体的槽外转弯部的节距为短节距。进一步地，第一线圈组的第一U形导体的槽外转弯部的节距为短节距，第二线圈组的第二U形导体的槽外转弯部的节距为整节距，第四线圈组的第四U形导体的槽外转弯部的节距为整节距。进一步地，第一线圈组的第一U形导体的槽外转弯部的节距为长节距，第三线圈组的第三U形导体的槽外转弯部的节距为整节距，第四线圈组的第四U形导体的槽外转弯部的节距为整节距。进一步地，第一线圈组的第一U形导体的槽外转弯部的节距为5，第二线圈组的第二U形导体的槽外转弯部的节距为6，第三线圈组的第三U形导体组的第三大U形导体的槽外转弯部的节距为7，第三线圈组的第三U形导体组的第三小U形导体的槽外转弯部的节距为5，第四线圈组的第四U形导体的槽外转弯部的节距为6。进一步地，第一线圈组的第一U形导体的槽外转弯部的节距为7，第二线圈组的第二U形导体的槽外转弯部的节距为6，第三线圈组的第三U形导体组的第三大U形导体的槽外转弯部的节距为7，第三线圈组的第三U形导体组的第三小U形导体的槽外转弯部的节距为5，第四线圈组的第四U形导体的槽外转弯部的节距为6。进一步地，定子绕组的槽外端部具有延伸端，除与引出线连接的延伸端外，位于定子铁芯同一径向相邻的N-1层的槽外端部延伸端与N层槽外端部延伸端相连接，且相连接的两个槽外端部位于定子铁芯槽外周向方向延伸的节距为整节距，N为偶数。本专利技术还提供了一种电机，包括：转子和上述任一实施例的电机定子。应用本专利技术的技术方案，提供一种电机定子及电机,包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，定子绕组安装在定子铁芯上，其中，定子绕组为三相，各相定子绕组沿定子铁芯径向依次串联后沿定子铁芯周向依次串联连接，定子绕组包括：沿定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第二线圈组，至少一个第三线圈组,第四线圈组，或，沿定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第三线圈组，至少一个第二线圈组，第四线圈组；其中，第一线圈组具有多个第一U形导体；第二线圈组具有多个第二U形导体；第三线圈组具有多个第三U形导体组，第三U形导体组包括：第三大U形导体、第三小U形导体，第三大U形导体、第三小U形导体位于定子铁芯周向相邻两槽；第三大U形导体包围第三小U形导体；第四线圈组具有多个第四U形导体；每个U形导体均包括：两个槽内部；槽外转弯部，槽外转弯部位于定子铁芯轴向一端连接两个槽内部；两个槽外端部，两个槽外端部位于定子铁芯轴向另一端同层连接两个槽内部，位于定子铁芯径向同一层的槽外端部沿定子铁芯周向延伸相同槽距且延伸方向相同；位于定子铁芯径向相邻两层的槽外端部沿定子铁芯周向延伸方向相反；第一线圈组的第一U形导体的槽外转弯部的节距等于第三线圈组的第三U形导体组的第三大U形导体的槽外转弯部，或，第一线圈组的第一U形导体的槽外转弯部的节距等于第三线圈组的第三U形导体组的第三小U形导体的槽外转弯部。采用的U形导体的种类少，排布方式简单，可以减少汇流条与汇流排的使用，可以取消位于定子铁芯槽内径向同一层的槽内部延伸的槽外端部扭曲方向和扭曲槽距不一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的出现位于同一层槽内的槽外端部的扭曲方向或扭曲槽间距不一致，制造工艺复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术实施例一提供的一种电机定子的结构示意图；图2是本专利技术实施例一提供的一种定子绕组的结构示意图；图3是本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子，包括：/n定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；/n定子绕组，所述定子绕组安装在所述定子铁芯上，/n其中，所述定子绕组为三相，各所述相定子绕组沿所述定子铁芯径向依次串联后沿定子铁芯周向依次串联连接，所述定子绕组包括：沿所述定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第二线圈组，至少一个第三线圈组,第四线圈组，或，沿所述定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第三线圈组，至少一个第二线圈组，第四线圈组；/n其中，所述第一线圈组具有多个第一U形导体；/n所述第二线圈组具有多个第二U形导体；/n所述第三线圈组具有多个第三U形导体组，所述第三U形导体组包括：第三大U形导体、第三小U形导体，所述第三大U形导体、所述第三小U形导体位于所述定子铁芯周向相邻两槽；所述第三大U形导体包围所述第三小U形导体；/n所述第四线圈组具有多个第四U形导体；/n每个所述U形导体均包括：两个槽内部；/n槽外转弯部，所述槽外转弯部位于所述定子铁芯轴向一端连接两个所述槽内部；/n两个槽外端部，两个所述槽外端部位于所述定子铁芯轴向另一端同层连接两个所述槽内部，位于定子铁芯径向同一层的所述槽外端部沿所述定子铁芯周向延伸相同槽距且延伸方向相同；位于定子铁芯径向相邻两层的所述槽外端部沿所述定子铁芯周向延伸方向相反；/n所述第一线圈组的所述第一U形导体的槽外转弯部的节距等于所述第三线圈组的所述第三U形导体组的所述第三大U形导体的槽外转弯部，或，所述第一线圈组的所述第一U形导体的槽外转弯部的节距等于所述第三线圈组的所述第三U形导体组的所述第三小U形导体的槽外转弯部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机定子，包括：
定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
定子绕组，所述定子绕组安装在所述定子铁芯上，
其中，所述定子绕组为三相，各所述相定子绕组沿所述定子铁芯径向依次串联后沿定子铁芯周向依次串联连接，所述定子绕组包括：沿所述定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第二线圈组，至少一个第三线圈组,第四线圈组，或，沿所述定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第三线圈组，至少一个第二线圈组，第四线圈组；
其中，所述第一线圈组具有多个第一U形导体；
所述第二线圈组具有多个第二U形导体；
所述第三线圈组具有多个第三U形导体组，所述第三U形导体组包括：第三大U形导体、第三小U形导体，所述第三大U形导体、所述第三小U形导体位于所述定子铁芯周向相邻两槽；所述第三大U形导体包围所述第三小U形导体；
所述第四线圈组具有多个第四U形导体；
每个所述U形导体均包括：两个槽内部；
槽外转弯部，所述槽外转弯部位于所述定子铁芯轴向一端连接两个所述槽内部；
两个槽外端部，两个所述槽外端部位于所述定子铁芯轴向另一端同层连接两个所述槽内部，位于定子铁芯径向同一层的所述槽外端部沿所述定子铁芯周向延伸相同槽距且延伸方向相同；位于定子铁芯径向相邻两层的所述槽外端部沿所述定子铁芯周向延伸方向相反；
所述第一线圈组的所述第一U形导体的槽外转弯部的节距等于所述第三线圈组的所述第三U形导体组的所述第三大U形导体的槽外转弯部，或，所述第一线圈组的所述第一U形导体的槽外转弯部的节距等于所述第三线圈组的所述第三U形导体组的所述第三小U形导体的槽外转弯部。


2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第二线圈组的所述第二U形导体的两个槽外端部位于所述定子铁芯周向延伸方向相反且靠近；所述第三线圈组的所述第三U形导体组的第三大U形导体、第三小U形导体的相应两个槽外端部位于所述定子铁芯周向延伸方向相反且靠近。


3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述第一线圈组的所述多个第一U形导体的多个槽内部位于所述定子铁芯径向同一层，所述第四线圈组的所述多个第四U形导体的多个槽内部位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延海，柏荣键，
申请(专利权)人：天津市松正电动汽车技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12