一种重力浇铸板栅凹凸结构制造技术

本发明专利技术公开了一种重力浇铸板栅凹凸结构，涉及蓄电池技术领域。本发明专利技术包括板栅本体，板栅本体包括边框，边框内连接有多个横筋和多个竖筋，横筋与竖筋垂直交叉连接，横筋与竖筋上均设有波浪形的凹凸结构；边框上端设有极耳，边框与极耳一体浇铸成型。本发明专利技术通过在横筋和竖筋上设有凹凸结构，且表面设有花纹，增强了板栅对活性物质的粘合力和接触面积，提高了活性物质的利用率；横筋和竖筋连接处呈圆角结构，便于板栅脱模，增强了板栅的结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种重力浇铸板栅凹凸结构
本专利技术属于蓄电池
，特别是涉及一种重力浇铸板栅凹凸结构。
技术介绍
板栅为铅蓄电池的骨架，是铅蓄电池的重要组成部分，板栅结构的不同影响着铅蓄电池性能和使用寿命，现有技术存在板栅筋条直接与边框连接容易断裂，板栅的表面上为光滑的，铅膏容易脱落、附着力差，电流不均匀等，导致铅酸蓄电池性能不好，使用寿命较短，电动助力铅酸蓄电池新国标的实施，如何提升铅酸蓄电池的活性物质利用率是需要攻克的一个难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种重力浇铸板栅凹凸结构，通过在横筋和竖筋表面设有凹凸结构，增加了板栅与活性物质的接触面积，解决了现有铅蓄电池活性物质利用率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种重力浇铸板栅凹凸结构，包括板栅本体，所述板栅本体包括边框，所述边框内连接有多个横筋和多个竖筋，所述横筋与所述竖筋垂直交叉连接，增强板栅的稳定性，所述边框上端设有极耳，极耳设于边框上端中间位置，使电流分布均匀，所述边框与所述极耳一体浇铸成型，防止极耳与边框脱离。进一步地，所述横筋与所述竖筋上均设有波浪形的凹凸结构，所述凹凸结构的高度为1.4mm-1.6mm，凹凸结构增大了板栅本体与活性物质的接触面积，有利于板栅本体与活性物质结合，防止活性物质脱离。进一步地，所述横筋和所述竖筋的截面均呈圆形或椭圆形，提高板栅本体的耐腐蚀性能，所述横筋与所述竖筋交叉连接处呈圆角结构，增强横筋与竖筋的连接稳定性。进一步地，所述边框与所述横筋、竖筋连接处均呈圆角结构，且圆角半径为0.4mm。进一步地，所述竖筋的数量多于横筋的数量，提高铅蓄电池的性能，延长使用寿命。进一步地，所述竖筋的径向尺寸沿竖直向上方向逐渐增大，提高竖筋的导电性能，降低电流损耗。进一步地，所述横筋和竖筋的表面设有花纹，增强对活性物质的粘合性能，所述板栅本体的厚度0.84mm-0.86mm。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在横筋和竖筋上设有凹凸结构，且表面设有花纹，增强了板栅对活性物质的粘合力和接触面积，提高了活性物质的利用率，横筋和竖筋连接处呈圆角结构，便于板栅脱模，增强了板栅的结构稳定性。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-板栅本体，2-边框，3-横筋，4-竖筋，5-极耳，6-凹凸结构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“高度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-2所示，本专利技术为一种重力浇铸板栅凹凸结构，包括板栅本体1，板栅本体1包括边框2，边框2内连接有多个横筋3和多个竖筋4，横筋3与竖筋4垂直交叉连接，且横筋2与竖筋4交叉连接处呈圆角结构，圆角半径为0.4mm，方便板栅本体1脱模，圆角结构提高了了板栅本体1的结构稳定性，竖筋4的数量多于横筋3的数量，有利于延长电池的寿命，横筋2和竖筋4的截面均呈圆形或椭圆形，增强耐腐蚀性能，横筋3与竖筋4上均设有波浪形的凹凸结构6，凹凸结构6的高度为1.4mm-1.6mm，增加了板栅本体1与活性物质的接触面积，提高了活性物质的利用率，横筋3和竖筋4表面设有花纹，有利于筋条与活性物质的结合，板栅本体1的厚度0.84mm-0.86mm，竖筋4的径向尺寸沿竖直向上方向逐渐增大，提高了竖筋4的导电性能，减小电流损耗，边框1上端设有极耳5，边框1与极耳5一体浇铸成型，防止极耳5脱落，边框2与横筋3、竖筋4连接处均呈圆角结构，且圆角半径为0.4mm。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力浇铸板栅凹凸结构，包括板栅本体(1)，所述板栅本体(1)包括边框(2)，其特征在于：/n所述边框(2)内连接有多个横筋(3)和多个竖筋(4)，所述横筋(3)与所述竖筋(4)垂直交叉连接，所述横筋(3)与所述竖筋(4)上均设有波浪形的凹凸结构(6)；/n所述边框(1)上端设有极耳(5)，所述边框(1)与所述极耳(5)一体浇铸成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力浇铸板栅凹凸结构，包括板栅本体(1)，所述板栅本体(1)包括边框(2)，其特征在于：
所述边框(2)内连接有多个横筋(3)和多个竖筋(4)，所述横筋(3)与所述竖筋(4)垂直交叉连接，所述横筋(3)与所述竖筋(4)上均设有波浪形的凹凸结构(6)；
所述边框(1)上端设有极耳(5)，所述边框(1)与所述极耳(5)一体浇铸成型。


2.根据权利要求1所述的一种重力浇铸板栅凹凸结构，其特征在于，所述凹凸结构(6)的高度为1.4mm-1.6mm。


3.根据权利要求1或2所述的一种重力浇铸板栅凹凸结构，其特征在于，所述横筋(2)和所述竖筋(4)的截面均呈圆形或椭圆形，所述横筋(2)与所述竖筋(4)交叉连接处呈圆角结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，陈林，毛锦敏，陆毅，高洁，龙洋洋，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34