一种中空核壳结构FeS制造技术

一种中空核壳结构FeS

【技术实现步骤摘要】
一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备方法及其应用
本专利技术涉及能源纳米材料制备领域。更具体地说，涉及一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备方法及其应用。
技术介绍
尽管目前锂离子电池技术相对来说比较成熟，但仍然存在安全性较差，使用寿命短，低温性能差和成本高等问题。金属钠具有资源丰富，价格低廉等优点，越来越多的研究人员致力于钠离子电池的研究。但是钠离子的半径(102pm)相对锂离子(76pm)较大，电极材料的选择成为了钠离子电池的关键问题。黄铁矿(FeS2)具有地壳资源含量丰富，绿色环保，理论容量高达894mAhg-1，是二次电池的理想材料。但是，这种材料在充放电过程中会发生体积膨胀或者粉化，从而引起容量急速衰减等诸多问题，并且其导电性较差，进而造成钠离子电池的电化学性能较差。针对该材料存在的这些问题，调整FeS2材料的形态和结构对于解决这一问题至关重要。目前钠离子电池的研究者通常会对FeS2材料进行纳米化并与其他材料进行复合，合成FeS2纳米复合材料。但是当前合成的FeS2纳米复合材料通常纯度不够高，尺寸和形貌均一性不够好，导致其器件性能稳定性比较差，且现有的制备工艺通常要用到昂贵的表面活性剂、复杂前驱体、有毒有机试剂或溶剂等，工艺操作复杂，产率低，成本高，不利于大规模生产，也不利于环境保护。因此发展低成本、性能好、环境友好的FeS2纳米复合材料的合成方法对于钠电池的商业化具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供了一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备方法及其应用。为达到上述目的，本专利技术一方面采用的技术方案如下：一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备方法，所述中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备原料包括三氯化铁、磷酸氢二钾、尿素，所述中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料由以下步骤制备：步骤(1)：将三氯化铁配置成三氯化铁水溶液，然后在三氯化铁水溶液中加入磷酸氢二钾和尿素配置的水溶液，随后将三氯化铁水溶液与磷酸氢二钾和尿素配置的水溶液在水浴中搅拌均匀，最后转移到已预热的烘箱中充分反应，即可制得Fe2O3纳米微球；步骤(2)：取步骤(1)制备的Fe2O3纳米微球加入乙醇和水的混合溶液充分超声分散，随后加入吡咯，以恒定速率混合搅拌均匀，最后加入盐酸溶液，当水浴超声反应后用去离子水和乙醇交替离心清洗，得到中空核壳结构Fe2O3@PPy复合微球。步骤(3)：取步骤(2)制备的Fe2O3@PPy样品真空干燥，得到Fe2O3@PPy粉末，然后将Fe2O3@PPy粉末放入燃烧舟中，再取硫粉均匀覆盖在Fe2O3@PPy粉末的表面，随后用玻璃片部分覆盖在燃烧舟上然后进行退火处理，待反应结束冷却至室温得到黑色固体，随后用CS2溶液冲洗所得黑色固体，再用去离子水和乙醇交替离心洗涤得到产物，最后将产物置于在真空干燥箱中干燥处理，从而得中空核壳结构FeS2@C纳米复合微球，即得到中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料。进一步地，所述三氯化铁的水溶液为0.02-0.1mol/L，所述三氯化铁与所述磷酸氢二钾的质量比为1:2～1:4，所述三氯化铁与所述尿素的质量比为2:1～7:1。进一步地，所述水浴温度为25～40℃，所述烘箱反应的温度为150～175℃，反应时间为8～12h。进一步地，所述步骤(3)中的乙醇和水的比例为1:1～1:8，Fe2O3纳米微球质量为10mg～100mg，吡咯的用量为10～500μL，恒定转速为300r～800r/min，盐酸的浓度为6-12mol/L，盐酸与吡咯的体积比为6:1～300:1，反应时间为60～120min。进一步地，所述步骤(3)中的Fe2O3@PPy样品和硫粉的质量比为1:5～1:10，且须确保硫粉均匀且完全覆盖Fe2O3@PPy粉末。进一步地，所述步骤(3)的退火处理采用煅烧气氛进行退火，所述煅烧气氛为氮气，退火温度为350～550℃，退火速率为2℃～8℃/min，退火时间为120～240min。进一步地，所述步骤(3)中所得黑色固体用CS2溶液冲洗多次以清除残留的硫粉，再去离子水和乙醇交替洗涤后得到产物，然后产物在真空干燥箱中50～80℃下烘干处理6～12h。为达到上述目的，本专利技术又方面采用的技术方案如下：一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料，采用上述所述的一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料制备方法，所述中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料以Fe2O3为核材料，聚吡咯为包覆层，一步水热法形成中空核壳结构Fe2O3@PPy复合微球，然后再通过进一步的硫化煅烧策略，即可获得高纯度的中空核壳结构FeS2@C复合微球。为达到上述目的，本专利技术又方面采用的技术方案如下：一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的应用，采用上述所述的一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料，所述中空核壳结构FeS2@C纳米复合微球粉末制作成锂电池负极极片用于电化学性能测试。在一个实施方式中，将所述中空核壳结构FeS2@C纳米复合微球磨成粉末作为工作材料并和导电材料炭黑、粘结剂PVDF以质量比8:1:1进行混合研磨，之后加入分散剂氮甲基吡咯烷酮(NMP)制浆，涂布在铜箔上，然后真空干燥烘干得到钠电池负极极片，其中，钠片做正极，电解液溶质为1MNaClO4，电解液溶剂为碳酸乙烯酯(EC)和碳酸二甲酯(DMC)的混合液，其体积比为1:1，对其钠电池性能进行评估。与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：(1)本专利技术提供了两步绿色合成策略即可获得高质量中空核壳结构FeS2@C纳米复合微球，其原料易得，操作简便高效，很大程度的提高了材料的生产效率，降低了生产能耗，便于规模化生产；(2)本专利技术制备的高纯度的中空核壳结构FeS2@C纳米复合微球，由于其纳米尺寸效应和特殊的结构，因而在充放电过程中避免了FeS2材料在充放电过程中引起的体积膨胀，从而提高其循环特性，聚吡咯材料的包覆提高了整体复合材料的导电性，从而提高其作为钠离子电池的电化学性能。附图说明图1为本专利技术所得中空核壳结构FeS2@C纳米复合微球的扫描电子显微镜图。图2为本专利技术所得中空核壳结构FeS2@C纳米复合微球的透射电子显微镜图。图3为本专利技术所得中空核壳结构FeS2@C纳米复合微球的X射线衍射图。图4为本专利技术所得中空核壳结构FeS2@C纳米复合微球的扫描电子显微镜图。图5为本专利技术所得中空核壳结构FeS2@C纳米复合微球的扫描电子显微镜图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本发现。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例一一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备方法，所述中空核壳结构FeS本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空核壳结构FeS

【技术特征摘要】
1.一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备原料包括三氯化铁、磷酸氢二钾、尿素，所述中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料由以下步骤制备：
步骤(1)：将三氯化铁配置成三氯化铁水溶液，然后在三氯化铁水溶液中加入磷酸氢二钾和尿素配置的水溶液，随后将三氯化铁水溶液与磷酸氢二钾和尿素配置的水溶液在水浴中搅拌均匀，最后转移到已预热的烘箱中充分反应，即可制得Fe2O3纳米微球；
步骤(2)：取步骤(1)制备的Fe2O3纳米微球加入乙醇和水的混合溶液充分超声分散，随后加入吡咯，以恒定速率混合搅拌均匀，最后加入盐酸溶液，当水浴超声反应后用去离子水和乙醇交替离心清洗，得到中空核壳结构Fe2O3@PPy复合微球；
步骤(3)：取步骤(2)制备的Fe2O3@PPy样品真空干燥，得到Fe2O3@PPy粉末，然后将Fe2O3@PPy粉末放入燃烧舟中，再取硫粉均匀覆盖在Fe2O3@PPy粉末的表面，随后用玻璃片部分覆盖在燃烧舟上然后进行退火处理，待反应结束冷却至室温得到黑色固体，随后用CS2溶液冲洗所得黑色固体，再用去离子水和乙醇交替离心洗涤得到产物，最后将产物置于在真空干燥箱中干燥处理，从而得中空核壳结构FeS2@C纳米复合微球，即得到中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料。


2.根据权利要求1所述的一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述三氯化铁的水溶液为0.02-0.1mol/L，所述三氯化铁与所述磷酸氢二钾的质量比为1:2～1:4，所述三氯化铁与所述尿素的质量比为2:1～7:1。


3.根据权利要求1所述的一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述水浴温度为25～40℃，所述烘箱反应的温度为150～175℃，反应时间为8～12h。


4.根据权利要求1所述的一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的乙醇和水的比例为1:1～1:8，Fe2O3纳米微球质量为10mg～100mg，吡咯的用量为10～500μL，恒定转速为300r～800r/min，盐酸的浓度为6-12mol/L，盐酸与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程琳，杨振明，曹睿，刘爱萍，许为中，魏磊，陈冠政，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33