一种废乳化液的预处理方法技术

发明专利技术公开了一种废乳化液的预处理方法，属于污水处理技术领域。本发明专利技术的废乳化液的预处理方法包括：废乳化液原水依次经过一级电化学破乳反应，一级泥水分离，电催化氧化反应，泥水分离，和/或电芬顿反应，泥水分离，或者先进行电芬顿反应再进行电催化氧化反应，铁碳微电解反应，芬顿反应，泥水分离，得到的废水进入生化反应系统进行污水达标排放处理。本发明专利技术的废乳化液预处理方法一次性投资适中、运行费用低、自动化程度高、出水清澈、兼顾企业其他工艺废水，实现废水一次性处理，无浓液、无二次污染，经过本发明专利技术的废乳化液预处理方法处理之后得到的废水可直接进入后续生化系统进行污水达标排放处理。

【技术实现步骤摘要】
一种废乳化液的预处理方法
本专利技术属于污水处理
，涉及一种工业废水处理方法，具体说涉及一种废乳化液的预处理方法。
技术介绍
乳化液广泛应用于轧钢、机械加工工业、金属加工工业中，主要起到清洗、防锈、润滑和冷却等作用，但是在多次循环利用之后必须进行更换。该类废水属于高浓度有机废水，BOD/COD远小于0.1，可生化性极差，属于工业废水中较难处理的水种之一，处理费用很高。目前市面上有处理资质的危废处置单位的乳化液处理价格普遍在3000-4000元/吨之间。对于废乳化液的处理，目前有以下几种方法可以实现污染物的达标排放或转移处置，具体如下：(1)高温焚烧汽化法：优点是干净、彻底，是专业危废处理单位常用手段；缺点是设备初期投资极大，能耗极高，操作难度较大，有废气和烟尘等二次污染，总体运行成本大于3000元/吨。(2)膜处理工艺：优点是初期出水清澈，COD浓度较低，感官效果好；缺点是膜处理设备一次性投资较大，膜污堵严重，使用寿命极短，有20%-30%浓缩液产生，该浓缩液是危废，还需要进一步处理，运行成本大于1500元/吨，而且后续还需要经过生化系统处理才能达标排放；(3)混凝气浮耦合机械式蒸汽再压缩技术（MVR）工艺：优点是工艺简单，出水清澈，但微黄；缺点是MVR设备投资高，运行能耗高，有10%-20%的浓液产生，需仍然按危废处理，操作难度较大，蒸发器出水COD大于10000mg/L，处理成本大于800元/吨，而且达不到污水排放标，后续还需经过生化系统处理。综上所述，对于一般企业自建设施来讲，“高温焚烧”和“混凝气浮+MVR工艺”都因为投资与运行成本太高，不适合采用；而单纯的“混凝气浮+生化”也由于该类废水的COD太高，系统运行不稳定而不宜采用；至于“各种膜处理法”，该类设备本身运行条件有限制，不适宜在高COD、高含油环境下使用，而且一次性投资高、运行复杂、有浓液产生、有二次污染、膜寿命短等缺陷而无法得到广泛推广，此类系统在实际运行过程中，从出水现象来看，初期是基本稳定的，但是随着膜被污染，出水量将很快大幅衰减，膜的寿命很快终结。因此，现在急需一种废乳化液的预处理方法，一次性投资适中、运行费用低、自动化程度高、兼顾企业其他工艺废水，实现废水一次性处理，无浓液、无二次污染，使经过处理后得到的废水出水清澈，可直接进入生化反应池进行污水排放达标处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术对高含油、高COD废乳化液处理存在的投资和运行成本高、自动化程度低和有二次污染的技术问题，提供一种废乳化液的预处理方法，该方法处理废乳化液一次性投资适中、运行费用低、自动化程度高、出水清澈、兼顾企业其他工艺废水，实现废水一次性处理，无浓液、无二次污染，经过本专利技术的废乳化液预处理方法处理之后得到的废水可直接进入后续生化系统进行污水达标排放处理。为实现上述目的，本专利技术提供了一种废乳化液的预处理方法，包括以下步骤：步骤1、一级破乳反应：将废乳化液原水pH值调节为4-6，投加可溶性无机盐，通入到电化学反应装置中进行破乳反应，所述电化学反应装置阳极采用钛基贵金属涂层电极或者钛基金属氧化物涂层电极，阴极采用耐腐蚀导电材料电极；步骤2、一级泥水分离：经过一级破乳反应之后的废乳化液进入混凝沉淀池或混凝气浮装置进行泥水分离，得到一级泥水分离之后的废水；步骤3、电催化氧化反应和/或电芬顿反应，或者先进行电芬顿反应再进行电催化氧化反应，其中所述电催化氧化反应具体为：经过上一步泥水分离之后得到的废水通入到电催化氧化装置中，经过电催化氧化反应之后的废水进入混凝沉淀池或混凝气浮装置进行泥水分离，所述电催化氧化装置阳极采用钛基贵金属涂层电极或者钛基金属氧化物涂层电极，阴极采用耐腐蚀导电材料电极；其中所述电芬顿反应具体为：经过上一步泥水分离之后得到的废水通入中间水桶，PH值调节为3-4，得到酸性废水，通入到电芬顿装置中，投加H2O2，废水在电芬顿装置中的停留时间为20-60分钟，经过电芬顿反应之后的废水进入混凝沉淀池或混凝气浮装置进行泥水分离，所述电芬顿装置以含铁电极为阳极；步骤4、铁碳微电解反应：经步骤3最后泥水分离得到的废水进入调酸罐，pH值调节为3-4，通入铁碳塔，废水在铁碳塔中的停留时间为2-4小时，在铁碳塔下部持续曝气的条件下完成铁碳微电解反应，曝气量为通入铁碳塔的废水流量的1-5倍；步骤5、芬顿反应：铁碳塔出水进入芬顿塔，在芬顿塔进水管道中流加H2O2，在芬顿塔下部持续曝气的条件下完成芬顿反应，曝气量为通入芬顿塔的废水流量的1-5倍；步骤6、泥水分离：芬顿塔出水进入混凝沉淀池或混凝气浮装置进行泥水分离，得到的废水进入生化反应池。作为优选技术措施，上述耐腐蚀导电材料电极选自不锈钢或者石墨电极。作为优选技术措施，上述步骤1中所述的可溶性无机盐选自NaCl、Na2SO4、KCl、K2SO4、FeCl2或者FeSO4中的一种，优选为FeSO4，更优选为3-10g/L的FeSO4。作为优选技术措施，上述骤1中所述的电化学反应装置和步骤3中所述的电催化氧化装置的电极板板间距为1cm-2cm，电极板电流密度为10mA/cm2-100mA/cm2，其电源为高频脉冲直流电源，脉冲频率为5000-20000Hz，占空比为10-100%，底部曝气量为废水流量的1-2倍，废水在电化学反应装置中或者电催化氧化装置中的停留时间为10-30分钟。作为优选技术措施，上述步骤3中所述的电芬顿装置的电极板板间距为1cm-4cm，电极板电流密度为5mA/cm2-50mA/cm2，其电源为高频脉冲直流电源，脉冲频率为5000-20000Hz，占空比为10-100%，底部曝气量为废水流量的1-2倍。作为优选技术措施，上述步骤3和步骤5中所述的H2O2以H2O2水溶液的形式投加，H2O2水溶液的质量浓度为25-35％，H2O2的投加量为0.3-6g/L。作为优选技术措施，上述权利要求1中所述的所有泥水分离步骤的具体工艺为：先将废水pH调节为8-9，再依次加入混凝剂和絮凝剂完成混凝反应，最后进行沉淀分离或者气浮分离得到泥水分离之后的废水。作为优选技术措施，上述混凝剂选自PAC和PFS，优选为PAC。作为优选技术措施，上述絮凝剂选自PAM。作为优选技术措施，上述步骤4中所述铁碳塔内装填有铁碳微电解填料。作为优选技术措施，上述步骤1和步骤3中所述的贵金属选自锑、钌铱、铱、钽、钌中的一种，所述的金属氧化物选自二氧化铅和二氧化锡中的一种或两种。作为优选技术措施，可用上述方法将废乳化液与其他废水进行综合处理，所述其他废水选自超声波清洗废水、表面处理废水和洗手洗地水中的一种或多种。本专利技术利用电化学反应破乳，先将废乳化液原水pH值调节为4-6，在弱酸性的环境下更有利于氧化反应的进行，再投加可溶性无机盐，废乳化液通过电化学反应装置中的直流电场后发生电化学反应，水在电解时产生少量的O2和H2微气泡，这些气泡具有一定的吸附能力和浮载能力，能吸附水中小液珠聚集成团，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废乳化液的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、一级破乳反应：将废乳化液原水pH值调节为4-6，投加可溶性无机盐，通入到电化学反应装置中进行破乳反应，所述电化学反应装置阳极采用钛基贵金属涂层电极或者钛基贵金属氧化物涂层电极，阴极采用耐腐蚀导电材料电极；/n步骤2、一级泥水分离：经过一级破乳反应之后的废乳化液进入混凝沉淀池或混凝气浮装置进行泥水分离，得到一级泥水分离之后的废水；/n步骤3、电催化氧化反应和/或电芬顿反应，或者先进行电芬顿反应再进行电催化氧化反应，其中所述电催化氧化反应具体为：经过上一步泥水分离之后得到的废水通入到电催化氧化装置中，经过电催化氧化反应之后的废水进入混凝沉淀池或混凝气浮装置进行泥水分离，所述电催化氧化装置阳极采用钛基贵金属涂层电极或者钛基贵金属氧化物涂层电极，阴极采用耐腐蚀导电材料电极；/n其中所述电芬顿反应具体为：经过上一步泥水分离之后得到的废水通入中间水桶，pH值调节为3-4，得到酸性废水，通入到电芬顿装置中，投加H

【技术特征摘要】
20191211 CN 20191126923111.一种废乳化液的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、一级破乳反应：将废乳化液原水pH值调节为4-6，投加可溶性无机盐，通入到电化学反应装置中进行破乳反应，所述电化学反应装置阳极采用钛基贵金属涂层电极或者钛基贵金属氧化物涂层电极，阴极采用耐腐蚀导电材料电极；
步骤2、一级泥水分离：经过一级破乳反应之后的废乳化液进入混凝沉淀池或混凝气浮装置进行泥水分离，得到一级泥水分离之后的废水；
步骤3、电催化氧化反应和/或电芬顿反应，或者先进行电芬顿反应再进行电催化氧化反应，其中所述电催化氧化反应具体为：经过上一步泥水分离之后得到的废水通入到电催化氧化装置中，经过电催化氧化反应之后的废水进入混凝沉淀池或混凝气浮装置进行泥水分离，所述电催化氧化装置阳极采用钛基贵金属涂层电极或者钛基贵金属氧化物涂层电极，阴极采用耐腐蚀导电材料电极；
其中所述电芬顿反应具体为：经过上一步泥水分离之后得到的废水通入中间水桶，pH值调节为3-4，得到酸性废水，通入到电芬顿装置中，投加H2O2，废水在电芬顿装置中的停留时间为20-60分钟，经过电芬顿反应之后的废水进入混凝沉淀池或混凝气浮装置进行泥水分离，所述电芬顿装置以含铁电极为阳极；
步骤4、铁碳微电解反应：经步骤3最后泥水分离得到的废水进入调酸罐，pH值调节为3-4，通入铁碳塔，废水在铁碳塔中的停留时间为2-4小时，在铁碳塔下部持续曝气的条件下完成铁碳微电解反应，曝气量为通入铁碳塔的废水流量的1-5倍；
步骤5、芬顿反应：铁碳塔出水进入芬顿塔，在芬顿塔进水管道中流加H2O2，在芬顿塔下部持续曝气的条件下完成芬顿反应，曝气量为通入芬顿塔的废水流量的1-5倍；
步骤6、泥水分离：芬顿塔出水进入混凝沉淀池或混凝气浮装置进行泥水分离，得到的废水进入生化反应池。


2.根据权利要求1所述的一种废乳化液的预处理方法，其特征在于，步骤1中所述的可溶性无机盐选自NaCl、Na2SO4、KCl、K2SO4、FeCl2或者Fe...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏感，
申请(专利权)人：浙江美纳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33