CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器技术

本发明专利技术提供了一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器，所述CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法包括使污水或废水流入厌氧区，并加入厌氧颗粒污；使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区，使所述造粒区内的厌氧颗粒污泥形成晶核；在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌，并添加第一含氮原料，形成所述CANON颗粒污泥的厌氧内层结构；使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，加入亚硝化菌并添加第二含氮原料，形成所述CANON颗粒污泥的好氧外层结构，完成所述CANON颗粒污泥的培养。本发明专利技术通过添加第一含氮原料和第二含氮原料，即可完成具备厌氧氨氧化能力的CANON颗粒污泥的培养，操作简单，成本低，且由厌氧颗粒污泥形成晶核能够加速颗粒化进程，缩短培养周期。

【技术实现步骤摘要】
CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器
本专利技术实施例涉及污水及废水处理
，更具体地说，涉及一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器。
技术介绍
活性污泥法是污水处理厂处理氨氮最普遍的技术之一，其主要机理是依靠微生物间的相互协同作用来实现对氨氮的去除，且在此基础上也发展出了一些脱氮工艺包括序批式活性污泥法、氧化沟、生物滤池、膜生物反应器。随着生物脱氮技术的不断发展，以厌氧氨氧化(ANAMMOX)为主的新型脱氮技术备受关注。厌氧氨氧化反应使一种厌氧自养条件下，以氨氮为电子供体，亚硝酸盐氮为电子受体(亚硝酸盐氮可由亚硝化菌群氧化部分氨氮制成)，将氨氮与亚硝酸盐氮同时去除生成氮气的过程。并且，由于整个过程无需曝气、无需有机碳源，因此不仅节能环保，还能有效降低处理成本，具高实用性。但是，目前采用厌氧氨氧化反应处理污水或废水的颗粒污泥的培养方法都相对较复杂，不仅培养效率低下，进程慢，且在培养过程中需要添加较多的原料，大大增加了培养成本。
技术实现思路
本专利技术实施例针对上述现有颗粒污泥的培养方法相对较复杂、培养效率低、培养进程慢以及成本高的问题，提供一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器。本专利技术实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，包括以下步骤：a：使污水或废水流入厌氧区，并在所述厌氧区加入厌氧颗粒污泥以对污水或废水进行COD去除；b：使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区，并调整所述造粒区内的污水或废水的含氧量，使所述造粒区内的厌氧颗粒污泥形成所述CANON颗粒污泥的晶核；c：在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌，并添加第一含氮原料，使厌氧氨氧化菌群聚集粘附在所述晶核上，以形成所述CANON颗粒污泥的厌氧内层结构；d：通过第一曝气装置曝气使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，在造粒区加入亚硝化菌，并按预设周期添加第二含氮原料，使亚硝化菌群聚集粘附在所述厌氧内层结构外，以形成所述CANON颗粒污泥的好氧外层结构，完成所述CANON颗粒污泥的培养。优选地，在所述步骤b中，所述造粒区内的污水或废水的含氧量范围为0.1-0.3mg/L。优选地，所述步骤c中包括：在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌之前，调整所述造粒区内的污水或废水的含氧量，使造粒区内的污水或废水的含氧量范围为0.1-0.3mg/L。优选地，所述步骤d后包括：e：使所述造粒区内含CANON颗粒污泥的污水或废水经所述造粒区的顶部进入沉淀区，并通过第二曝气装置对所述沉淀区进行曝气；f：在所述造粒区内的20％-60％的CANON颗粒污泥进入到所述沉淀区后，调低所述第二曝气装置的曝气流量；g：通过回流装置使所述沉淀区内的20％-60％的含CANON颗粒污泥的污水或废水回流至所述造粒区，同时通过所述第一曝气装置曝气调整所述造粒区内的CANON颗粒污泥的流动状态，并使部分含CANON颗粒污泥的污水或废水从所述造粒区的顶部进入到所述沉淀区；h：按预设周期重复所述步骤g。优选地，所述步骤b中还包括：使用搅拌装置对进入所述造粒区内的厌氧颗粒污泥进行慢速搅拌，并由折流板组件调整所述造粒区内的厌氧颗粒污泥的流动状态。优选地，在所述步骤c中，添加的第一含氮原料包括氮浓度为100-200mg/L的氯化铵和亚硝酸钠；在所述步骤d中，添加的第二含氮原料包括氮浓度为100-200mg/L的氯化铵。优选地，所述步骤c中包括：在将所述厌氧氨氧化菌加入到所述造粒区之前，调整所述造粒区内的污水或废水的温度为25-38℃，pH值为7.5-8；所述步骤d中包括：在将所述亚硝化菌加入到所述造粒区之前，调整所述造粒区内的污水或废水的温度为25-38℃，pH值为7.5-8.5。优选地，所述步骤c和d中，由加热器调整所述造粒区内的污水或废水的温度，并通过添加碳酸氢钾调整所述造粒区内的污水或废水的pH值。优选地，所述步骤a中包括：由水泵驱动所述污水或废水进入厌氧区，并在所述污水或废水充满所述厌氧区时停止驱动，在所述厌氧区加入厌氧颗粒污泥，静置预设时间，以对所述污水或废水进行COD去除；所述步骤b中包括：由所述水泵驱动污水或废水进入厌氧区，以使所述厌氧区内的顶层由所述厌氧区的顶部进入所述造粒区，同时使用污泥管装置驱动使所述厌氧区内的底层进入所述造粒区。本专利技术实施例还提供一种如上任一项所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法中使用的反应器，所述反应器包括厌氧区、造粒区和沉淀区，其中：所述厌氧区的进水口装设有用于驱动污水或废水进入所述厌氧区的水泵、出水口与所述造粒区的进水口相连通，且所述厌氧区的出水口的前方设有第一溢流装置；所述厌氧区的进水口和出水口分别位于所述厌氧区的顶部，且所述厌氧区的底部设有连接到所述造粒区的底部的污泥管装置；所述造粒区内设有折流板组件、搅拌装置和第一曝气装置，且所述第一曝气装置位于所述造粒区的底部；所述造粒区的进水口和出水口分别位于所述造粒区的顶部，且所述造粒区的出水口连通所述沉淀区的进水口；所述沉淀区的进水口和出水口分别位于所述沉淀区的顶部，且所述沉淀区的出水口的前方设有第二溢流装置；所述沉淀区的底部设有第二曝气装置和回流装置，且所述回流装置连接到所述造粒区的底部。本专利技术实施例的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器具有以下有益效果：通过由厌氧氨氧化菌群形成厌氧内层结构，从而使得CANON颗粒污泥具备厌氧氨氧化功能，可对污水或废水进行厌氧氨氧化处理，同时去除氨氮和亚硝酸盐氮，实现污水或废水的快速脱氮；并且，通过由亚硝化菌群形成CANON颗粒污泥的好氧外层结构，由此可将污水或废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮，为厌氧氨氧化反应提供电子受体，以保证厌氧氨氧化反应的顺利进行；由于培养方法只需添加第一含氮原料和第二含氮原料，以形成厌氧内层结构和好氧外层结构，因此可以有效简化培养流程，便于上述培养方法的操作及推广，同时降低原料成本，使得上述培养方法具高实用性；特别地，上述培养方法通过使厌氧颗粒污泥形成CANON颗粒污泥的晶核，即作为CANON颗粒污泥形成颗粒结构的基础，从而能够加速CANON颗粒污泥颗粒化的进程，提高培养效率，同时使得培养后的CANON颗粒污泥的整体结构更加稳定可靠。附图说明图1是本专利技术实施例提供的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法的流程图；图2是本专利技术实施例提供的反应器的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法的另一流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，是本专利技术实施例提供的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法的流程图，该CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法可应用于污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，包括以下步骤：/na：使污水或废水流入厌氧区，并在所述厌氧区加入厌氧颗粒污泥以对污水或废水进行COD去除；/nb：使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区，并调整所述造粒区内的污水或废水的含氧量，使所述造粒区内的厌氧颗粒污泥形成所述CANON颗粒污泥的晶核；/nc：在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌，并添加第一含氮原料，使厌氧氨氧化菌群聚集粘附在所述晶核上，以形成所述CANON颗粒污泥的厌氧内层结构；/nd：通过第一曝气装置曝气使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，在造粒区加入亚硝化菌，并按预设周期添加第二含氮原料，使亚硝化菌群聚集粘附在所述厌氧内层结构外，以形成所述CANON颗粒污泥的好氧外层结构，完成所述CANON颗粒污泥的培养。/n

【技术特征摘要】
1.一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，包括以下步骤：
a：使污水或废水流入厌氧区，并在所述厌氧区加入厌氧颗粒污泥以对污水或废水进行COD去除；
b：使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区，并调整所述造粒区内的污水或废水的含氧量，使所述造粒区内的厌氧颗粒污泥形成所述CANON颗粒污泥的晶核；
c：在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌，并添加第一含氮原料，使厌氧氨氧化菌群聚集粘附在所述晶核上，以形成所述CANON颗粒污泥的厌氧内层结构；
d：通过第一曝气装置曝气使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，在造粒区加入亚硝化菌，并按预设周期添加第二含氮原料，使亚硝化菌群聚集粘附在所述厌氧内层结构外，以形成所述CANON颗粒污泥的好氧外层结构，完成所述CANON颗粒污泥的培养。


2.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，在所述步骤b中，所述造粒区内的污水或废水的含氧量范围为0.1-0.3mg/L。


3.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤c中包括：在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌之前，调整所述造粒区内的污水或废水的含氧量，使造粒区内的污水或废水的含氧量范围为0.1-0.3mg/L。


4.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤d后包括：
e：使所述造粒区内含CANON颗粒污泥的污水或废水经所述造粒区的顶部进入沉淀区，并通过第二曝气装置对所述沉淀区进行曝气；
f：在所述造粒区内的20％-60％的CANON颗粒污泥进入到所述沉淀区后，调低所述第二曝气装置的曝气流量；
g：通过回流装置使所述沉淀区内的20％-60％的含CANON颗粒污泥的污水或废水回流至所述造粒区，同时通过所述第一曝气装置曝气调整所述造粒区内的CANON颗粒污泥的流动状态，并使部分含CANON颗粒污泥的污水或废水从所述造粒区的顶部进入到所述沉淀区；
h：按预设周期重复所述步骤g。


5.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤b中还包括：使用搅拌装置对进入所述造粒区内的厌氧颗粒污泥进行慢速搅拌，并由折流板组件调整所述造粒区内的厌氧颗粒污泥的流动状态。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹瑜，杨伟明，李海波，王广志，谭宇昂，
申请(专利权)人：深圳市万创青绿环境工程有限公司，东莞市万科建筑技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44