一种厌氧氨氧化反应器布水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种厌氧氨氧化反应器布水装置，包括反应罐和布水结构，反应罐的内部从上到下依次设置有布水结构和生物填料块，且布水结构是由布水管、分水箱和管网组成，布水管的底端贯通连接有分水箱，且分水箱的外部圆周面上均匀设置有分水口，且分水箱的外部贯通安装有管网，布水管的顶端贯通反应罐的顶盖，且布水管通过密封轴承与反应罐的顶盖密封转动连接。本实用新型专利技术能够在使用布水装置时进行均匀旋转布水，从而提高补水的均匀性，减少废水经常冲刷的菌种易解体流失的缺点，提高厌氧氨氧化反应器反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧氨氧化反应器布水装置
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种厌氧氨氧化反应器布水装置。
技术介绍
随着现代化工业的发展和人民生活水平的提高，水体富营养化现象不断加剧，废水排放指标的不断严格，对污水处理中的脱氮技术提出了更高的要求，其中厌氧氨氧化工艺具有能耗低、污泥产量少、节省外加碳源等显著优势，目前工程实践中常用的反应器普遍存在布水不均匀的问题，布水器本身固定在厌氧氨氧化反应器的顶部，布水器的分水管大多固定，导致废水下落后与菌种接触不充分等问题，造成厌氧氨氧化反应器反应效率低、废水经常冲刷的菌种易解体流失及固形物沉积于反应器底部造成堵塞的问题。因此需要一种厌氧氨氧化反应器布水装置，能够在使用布水装置时进行均匀旋转布水，从而提高补水的均匀性，减少废水经常冲刷的菌种易解体流失的缺点，提高厌氧氨氧化反应器反应效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厌氧氨氧化反应器布水装置，旨在改善现有常用的反应器普遍存在布水不均匀的问题，布水器本身固定在厌氧氨氧化反应器的顶部，布水器分水时固定，导致废水下落后与菌种接触不充分等问题，造成厌氧氨氧化反应器反应效率低、废水经常冲刷的菌种易解体流失及固形物沉积于反应器底部造成堵塞的问题。本技术是这样实现的：一种厌氧氨氧化反应器布水装置，包括反应罐和布水结构，反应罐的内部从上到下依次设置有布水结构和生物填料块，且布水结构是由布水管、分水箱和管网组成，布水管的底端贯通连接有分水箱，且分水箱的外部圆周面上均匀设置有分水口，且分水箱的外部贯通安装有管网，布水管的顶端贯通反应罐的顶盖，且布水管通过密封轴承与反应罐的顶盖密封转动连接，布水管的上部固定安装有从动齿轮，且布水管的端部通过密封轴承连接有进水管接口，反应罐的顶端一侧竖直固定有电机，且电机的传动轴上安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。进一步的，管网上设置有分水管，且分水管的端部与分水口密封连接，分水管的底端均匀设置有通水口。进而通过分水管将污水均匀导流到管网中，同时分水管的底端均匀设置有通水口，便于将分流管中的水流分散流下。进一步的，布水管外部圆周面上位于管网的下方水平固定有网板，且网板中粘接有网布。进而通过布水管外部圆周面上位于管网的下方水平固定有网板减缓从通水口中流下的水束的冲击力，防止废水经常冲刷力较大导致菌种易解体流失。进一步的，反应罐的顶盖上开设有出气口，且反应罐的底面上贯通安装有出水管。进而通过反应罐的顶盖上开设的出气口，排出废水与生物填料反应产生气体，保证反应罐内部压强恒定，并且反应罐的底面上贯通安装有出水管，用于导出反应后的水流。进一步的，分水管上贯通连接有连通管，且连通管的底端均匀开设有通水口。进而通过分水管上贯通连接有连通管，且连通管的底端均匀开设有通水口，进而方便污水均匀从通水口上洒落。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在使用厌氧氨氧化反应器布水装置向反应罐中导入污水进行罐内布水时，首先将布水结构顶端通过密封轴承连接的进水管接口上连接污水进水管，然后启动反应罐顶端面上固定的电机驱动布水管上的从动齿轮旋转，从而带动通过密封轴承与反应罐连接的布水结构旋转，时污水均匀洒落在罐体中，污水经过布水管流入罐体中，通过布水管底端贯通设置的分水箱上管网落下，同时管网上的分水管与分水箱上的分水口贯通连接，将污水导入管网后均匀从连通管和分水管底端的通水口落下经过网板减缓水流冲击后与反应罐中的生物填料块反应后从反应罐底端的出水管流出，在使用布水装置时进行均匀旋转布水，从而提高补水的均匀性，减少废水经常冲刷的菌种易解体流失的缺点，提高厌氧氨氧化反应器反应效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的内部分解结构示意图；图3是本技术实施例中布水结构的结构示意图；图4是本技术实施例中布水结构和网板的连接结构示意图；图5是本技术实施例中分水管的结构示意图。图中：1、反应罐；11、电机；12、出水口；13、出水管；2、布水结构；21、布水管；22、密封轴承；23、从动齿轮；24、进水管接口；25、分水箱；26、分水口；27、管网；271、分水管；272、通水口；273、连通管；28、网板；29、网布。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种厌氧氨氧化反应器布水装置，包括反应罐1和布水结构2，反应罐1的内部从上到下依次设置有布水结构2和生物填料块，且布水结构2是由布水管21、分水箱25和管网27组成，布水管21的底端贯通连接有分水箱25，且分水箱25的外部圆周面上均匀设置有分水口26，且分水箱25的外部贯通安装有管网27，布水管21的顶端贯通反应罐1的顶盖，且布水管21通过密封轴承22与反应罐1的顶盖密封转动连接，布水管21的上部固定安装有从动齿轮23，且布水管21的端部通过密封轴承22连接有进水管接口24，反应罐1的顶端一侧竖直固定有电机11，且电机11的传动轴上安装有与从动齿轮23相啮合的主动齿轮。进而通过在使用厌氧氨氧化反应器布水装置向反应罐1中导入污水进行罐内布水时，首先将布水结构2顶端通过密封轴承22连接的进水管接口24上连接污水进水管，然后启动反应罐1顶端面上固定的电机11驱动布水管21上的从动齿轮23旋转，从而带动通过密封轴承22与反应罐1连接的布水结构2旋转，时污水均匀洒落在罐体中，污水经过布水管21流入罐体中，通过布水管21底端贯通设置的分水箱25上管网27落下，同时管网27上的分水管271与分水箱25上的分水口贯通连接，将污水导入管网27后均匀从连通管273和分水管271底端的通水口272落下经过网板28减缓水流冲击后与反应罐1中的生物填料块反应后从反应罐1底端的出水管13流出，在使用布水装置时进行均匀旋转布水，从而提高补水的均匀性，减少废水经常冲刷的菌种易解体流失的缺点，提高厌氧氨氧化反应器反应效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厌氧氨氧化反应器布水装置，包括反应罐(1)和布水结构(2)，其特征在于：所述反应罐(1)的内部从上到下依次设置有布水结构(2)和生物填料块，且布水结构(2)是由布水管(21)、分水箱(25)和管网(27)组成，所述布水管(21)的底端贯通连接有分水箱(25)，且分水箱(25)的外部圆周面上均匀设置有分水口(26)，且分水箱(25)的外部贯通安装有管网(27)，所述布水管(21)的顶端贯通反应罐(1)的顶盖，且布水管(21)通过密封轴承(22)与反应罐(1)的顶盖密封转动连接，所述布水管(21)的上部固定安装有从动齿轮(23)，且布水管(21)的端部通过密封轴承(22)连接有进水管接口(24)，所述反应罐(1)的顶端一侧竖直固定有电机(11)，且电机(11)的传动轴上安装有与从动齿轮(23)相啮合的主动齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种厌氧氨氧化反应器布水装置，包括反应罐(1)和布水结构(2)，其特征在于：所述反应罐(1)的内部从上到下依次设置有布水结构(2)和生物填料块，且布水结构(2)是由布水管(21)、分水箱(25)和管网(27)组成，所述布水管(21)的底端贯通连接有分水箱(25)，且分水箱(25)的外部圆周面上均匀设置有分水口(26)，且分水箱(25)的外部贯通安装有管网(27)，所述布水管(21)的顶端贯通反应罐(1)的顶盖，且布水管(21)通过密封轴承(22)与反应罐(1)的顶盖密封转动连接，所述布水管(21)的上部固定安装有从动齿轮(23)，且布水管(21)的端部通过密封轴承(22)连接有进水管接口(24)，所述反应罐(1)的顶端一侧竖直固定有电机(11)，且电机(11)的传动轴上安装有与从动齿轮(23)相啮合的主动齿轮。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，
申请(专利权)人：天津金瀛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12