一种竖式高温连续纯化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种竖式高温连续纯化炉，包括竖式高温炉体、操作平台，所述竖式高温炉体内部设有高温加热腔、保温腔、冷却腔，所述竖式高温炉体的底部设有操作平台，所述竖式高温炉体的顶端设有圆柱形进料口，所述竖式高温炉体的底端设有圆柱形出料口，所述竖式高温炉体的内部设有顶缸式发热体连续纯化出炉装置；所述操作平台结构由支撑梁、顶板、底板构成，所述底板的四角安装有竖直向上的支撑梁，所述支撑梁的顶端与顶板固定相连，所述顶板与竖式高温炉体的底部相连。本发明专利技术提高了能效利用率、产品纯化质量的同时，还降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种竖式高温连续纯化炉
本专利技术涉及石墨提纯设备
，具体涉及一种竖式高温连续纯化炉。
技术介绍
随着碳纳米管、新型碳纳米材料、柔性石墨、石墨烯等新型碳材料和碳素系材料的发现及深层次应用，各科研院所和企业单位，投入了大量的人力和物力开发新型石墨材料和相关的石墨提纯设备，需要经常应用石墨纯化炉对天然石墨进行处理。天然石墨包括天然鳞片石墨和天然微晶石墨两大类，是我国优势矿产资源之一，要实现天然石墨的深加工应用，必须对其进行纯化处理，利用高温去除石墨中的杂质是一种先进的环保型石墨纯化工艺，与之相应的纯化炉分为间歇纯化炉和连续纯化炉。现有的纯化炉应用较多的为间歇式的奇逊石墨化炉和真空中频感应炉，这种间歇式纯化炉存在生产周期较长、热能消耗大、余热利用差的缺点，对每台炉子而言，一个生产周期却需10～15天，每炉处理量小；又因为生产中需要大量的电阻料和绝热保温料，有大量的热量消耗在这些物料的加热和蓄热上，热效率很低。采用连续纯化炉是当前的发展方向。中国专利CN103723719B提供了一种石墨提纯设备，包括沿竖直方向依次布置的进料系统、提纯炉和出料系统，提纯炉包括对石墨提纯加热的马弗和围设于马弗周向的电阻加热装置。石墨提纯设备在竖直方向上进行石墨的提纯工作，进料系统在提纯炉的顶部进行石墨材料的加料，石墨在提纯炉内进行提纯工作，并由提纯炉底部的出料系统排出，石墨材料在马弗的内部进行提纯，并由电阻加热装置保证马弗内的加工温度，实现较高温度的加热，保证石墨提纯质量，通过竖直结构的石墨提纯设备的结构设计，可实现对石墨进行连续式高温提纯处理，提高生产效率，同时也保证了石墨提纯效果。但是，这种竖直方向布置石墨提纯设备是利用对电阻加热装置对从提纯炉的顶部进入的石墨材料进行连续处理的，由于石墨材料是从上到下连续堆积的，下部的石墨材料密度远大于上部的石墨材料，石墨材料容易在上部压力作用下结块、分布不均匀，在大批量连续处理时，存在电阻加热效率低、石墨纯化不一致、易结块、易堵料等问题。中国专利CN105460926B提供了一种天然石墨无舟皿纯化工艺，特别是一种不采用间歇炉纯化工艺中普遍使用的物料容器，也不采用连续炉纯化工艺中普遍使用的物料舟皿的天然石墨无舟皿纯化工艺；而是采用立式感应加热连续纯化炉将天然石墨原料直接置于炉膛中实施连续纯化，即通过预热处理和纯化工艺对天然鳞片石墨或天然微晶石墨进行高温连续纯化。这种天然石墨无舟皿纯化工艺并未公开具体的预热处理装置和立式感应加热连续纯化炉的结构，而且采用的是天然石墨原料直接置于炉膛中实施连续纯化的方式，存在石墨原料从上到下连续堆积、炉膛中心的石墨原料与炉膛周边的石墨原料、炉膛下部的石墨原料与炉膛上部的石墨原料纯化不一致的问题，石墨原料受热分布不均匀、石墨纯化不一致、易结块、易堵料，物料流动速度也不好控制。对于在水平方向的连续化纯化炉来说，存在结构复杂、制造成本高、不能利用重力输送物料、物料容器需要消耗能量、加热效率低、加热保温冷却连贯性差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种竖式高温连续纯化炉。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：一种竖式高温连续纯化炉，包括竖式高温炉体、操作平台，所述竖式高温炉体内部设有高温加热腔、保温腔、冷却腔，所述高温加热腔内设有加热装置，所述竖式高温炉体上部侧壁上设有尾气管，所述尾气管的一端与竖式高温炉体的内部相连通，所述尾气管的另一端与尾气处理塔相连通，所述竖式高温炉体的底部设有操作平台，其特征在于：所述竖式高温炉体为两端无盖式炉体，所述竖式高温炉体的顶端设有圆柱形进料口，所述竖式高温炉体的底端设有圆柱形出料口，所述竖式高温炉体的内部设有顶缸式发热体连续纯化出炉装置；所述操作平台结构由支撑梁、顶板、底板构成，所述底板的四角安装有竖直向上的支撑梁，所述支撑梁的顶端与顶板固定相连，所述顶板的中心设有第二通孔，所述顶板与竖式高温炉体的底部相连。进一步的，所述顶缸式发热体连续纯化出炉装置包括若干发热体、支撑板、支撑杆、第一升降液压缸、液压站、水平钢板、左出料机架、滚筒、右出料机架、第一水平液压缸、叉形推动架、第二水平液压缸、左抱匝、第三水平液压缸、右抱匝；所述第一升降液压缸竖直向上安装在底板上，所述第一升降液压缸的活塞杆的顶端与支撑杆的底端固定相连，所述支撑杆的顶端与支撑板固定相连，所述支撑板上放置有若干发热体，所述若干发热体是竖直连续叠加在支撑板上的，所述若干发热体叠加的高度与竖式高温炉体的高度一致，所述发热体的外径与圆柱形进料口、圆柱形出料口相适配；所述水平钢板安装在操作平台的上部，所述水平钢板位于操作平台的底板和顶板之间，所述水平钢板的中心设有第一通孔；所述第二水平液压缸、第三水平液压缸对称安装在顶板的底部，所述第二水平液压缸的活塞杆上安装有左抱匝，所述第三水平液压缸的活塞杆上安装有右抱匝，所述左抱匝的右侧设有半圆形的左通孔，右抱匝的左侧设有对应的半圆形的右通孔，所述左通孔、右通孔的内径与发热体的外径相适配；所述水平钢板的表面的左侧安装有左出料机架，所述左出料机架上部设有若干排列整齐的滚筒，所述水平钢板的表面的右侧安装有右出料机架，所述右出料机架上安装有第一水平液压缸，所述第一水平液压缸的缸体固定安装在右出料机架上，所述第一水平液压缸的活塞杆与叉形推动架固定连接。进一步的，所述叉形推动架包括前槽板、后槽板、推板、转动轴、滚动体、凹槽，所述前槽板、后槽板的右端与推板固定相连，所述推板与第一水平液压缸的活塞杆固定相连，所述前槽板、后槽板的顶部与底部分别设有长条形的凹槽，所述凹槽内安装有若干排列整齐的转动轴，所述转动轴上安装有转动体。进一步的，所述叉形推动架的高度等于或小于发热体的高度，所述转动体为滚筒或滚轮，所述转动体的顶端比前槽板、后槽板上的凹槽高2-10mm。进一步的，所述圆柱形进料口、圆柱形出料口的内径相等，所述若干发热体形状相同、大小相等，每个发热体均为圆柱形的带内腔的开口向上的石墨坩埚，所述圆柱形进料口、圆柱形出料口的内径与发热体的外径相适配。进一步的，所述竖式高温炉体的高度为发热体的高度的整数倍；所述右出料机架与左出料机架的高度相等，所述右出料机架与左出料机架之间的间距大于发热体的外径，所述右出料机架、左出料机架与操作平台的顶板之间的间距比发热体的高度高5-30mm。进一步的，所述竖式高温炉体的顶部设有尾气预热式抓取进料装置，所述尾气预热式抓取进料装置包括第二升降液压缸、第三升降液压缸、槽形横梁、导向槽、滚轮、移动架、夹层仓、进气孔、进气管、第二气泵、中心喷管、第一电磁阀、夹层仓底板、左抓取单元、右抓取单元，所述第二升降液压缸、第三升降液压缸均竖直向上安装在竖式高温炉体的顶部，所述第二升降液压缸、第三升降液压缸的活塞杆分别与槽形横梁的两端固定相连，所述槽形横梁上设有导向槽，所述槽形横梁的下方设有移动架、夹层仓，所述夹层仓的顶部与移动架固定连接，所述移动架的上端安装有滚轮，所述滚轮活动安装在槽形横梁的导向槽内，所述滚轮活动能沿着槽形横梁的导向槽来回滚动，所述夹层仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖式高温连续纯化炉，包括竖式高温炉体、操作平台，所述竖式高温炉体内部设有高温加热腔、保温腔、冷却腔，所述高温加热腔内设有加热装置，所述竖式高温炉体上部侧壁上设有尾气管，所述尾气管的一端与竖式高温炉体的内部相连通，所述尾气管的另一端与尾气处理塔相连通，所述竖式高温炉体的底部设有操作平台，其特征在于：所述竖式高温炉体为两端无盖式炉体，所述竖式高温炉体的顶端设有圆柱形进料口，所述竖式高温炉体的底端设有圆柱形出料口，所述竖式高温炉体的内部设有顶缸式发热体连续纯化出炉装置；所述操作平台结构由支撑梁、顶板、底板构成，所述底板的四角安装有竖直向上的支撑梁，所述支撑梁的顶端与顶板固定相连，所述顶板的中心设有第二通孔，所述顶板与竖式高温炉体的底部相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖式高温连续纯化炉，包括竖式高温炉体、操作平台，所述竖式高温炉体内部设有高温加热腔、保温腔、冷却腔，所述高温加热腔内设有加热装置，所述竖式高温炉体上部侧壁上设有尾气管，所述尾气管的一端与竖式高温炉体的内部相连通，所述尾气管的另一端与尾气处理塔相连通，所述竖式高温炉体的底部设有操作平台，其特征在于：所述竖式高温炉体为两端无盖式炉体，所述竖式高温炉体的顶端设有圆柱形进料口，所述竖式高温炉体的底端设有圆柱形出料口，所述竖式高温炉体的内部设有顶缸式发热体连续纯化出炉装置；所述操作平台结构由支撑梁、顶板、底板构成，所述底板的四角安装有竖直向上的支撑梁，所述支撑梁的顶端与顶板固定相连，所述顶板的中心设有第二通孔，所述顶板与竖式高温炉体的底部相连。


2.根据权利要求1所述的一种竖式高温连续纯化炉，其特征在于：所述顶缸式发热体连续纯化出炉装置包括若干发热体、支撑板、支撑杆、第一升降液压缸、液压站、水平钢板、左出料机架、滚筒、右出料机架、第一水平液压缸、叉形推动架、第二水平液压缸、左抱匝、第三水平液压缸、右抱匝；所述第一升降液压缸竖直向上安装在底板上，所述第一升降液压缸的活塞杆的顶端与支撑杆的底端固定相连，所述支撑杆的顶端与支撑板固定相连，所述支撑板上放置有若干发热体，所述若干发热体是竖直连续叠加在支撑板上的，所述若干发热体叠加的高度与竖式高温炉体的高度一致，所述发热体的外径与圆柱形进料口、圆柱形出料口相适配；所述水平钢板安装在操作平台的上部，所述水平钢板位于操作平台的底板和顶板之间，所述水平钢板的中心设有第一通孔；所述第二水平液压缸、第三水平液压缸对称安装在顶板的底部，所述第二水平液压缸的活塞杆上安装有左抱匝，所述第三水平液压缸的活塞杆上安装有右抱匝，所述左抱匝的右侧设有半圆形的左通孔，右抱匝的左侧设有对应的半圆形的右通孔，所述左通孔、右通孔的内径与发热体的外径相适配；所述水平钢板的表面的左侧安装有左出料机架，所述左出料机架上部设有若干排列整齐的滚筒，所述水平钢板的表面的右侧安装有右出料机架，所述右出料机架上安装有第一水平液压缸，所述第一水平液压缸的缸体固定安装在右出料机架上，所述第一水平液压缸的活塞杆与叉形推动架固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种竖式高温连续纯化炉，其特征在于：所述叉形推动架包括前槽板、后槽板、推板、转动轴、滚动体、凹槽，所述前槽板、后槽板的右端与推板固定相连，所述推板与第一水平液压缸的活塞杆固定相连，所述前槽板、后槽板的顶部与底部分别设有长条形的凹槽，所述凹槽内安装有若干排列整齐的转动轴，所述转动轴上安装有转动体。


4.根据权利要求3所述的一种竖式高温连续纯化炉，其特征在于：所述叉形推动架的高度等于或小于发热体的高度，所述转动体为滚筒或滚轮，所述转动体的顶端比前槽板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓博，邹逢春，邓彪，
申请(专利权)人：邓博，
类型：发明
国别省市：湖南;43