球面滚子轴承实体保持架中心径及角度测量方法技术

本发明专利技术涉及一种轴承实体保持架中心径及角度的测量方法，尤其是涉及一种球面滚子轴承实体保持架中心径及角度测量方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：先加工制作中心量模、中心量模为圆锥形的量模体和滚子，然后将三个上述滚子放入所测球面滚子轴承实体保持架的任意三个兜孔内，看滚子的外表面与上述量模体圆锥面的吻合程度，即可说明所测球面滚子轴承实体保持架中心径及角度是否符合设计要求；本发明专利技术测量方法简单、可行，测量精确高、废品率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承实体保持架中心径及角度的测量方法，尤其是涉及一种。
技术介绍
现有的球面滚子轴承实体保持架的结构有两种，分为半保持架和整体保持架，其中心径及角度测量方法主要有以下两种1)采用成品装配法该种方法就是先选配好与所加工保持架相配套的轴承外圈、轴承内圈、滚动体，并测量好游隙，然后用加工出的保持架进行装配，装配后再检查成品轴承的回转灵活性、调心性能，从而确定该保持架是否合格。这种测量方法每测量一次，就得将装配好的轴承拆开，拆掉保持架，在拆卸过程中，保持架容易变形而导致报废，特别是在换活调整和中间磨刀调整时，更容易出现废品，这种方法的准确性受最初所选套圈及滚动体的尺寸影响很大，极有可能出现所选套圈与实际加工套圈尺寸不一致的情况。2)用游标卡尺和万能角度尺进行测量该种测量方法就是预先加工出2～3个形状与保持架兜孔形状相吻合的滚子也有的叫圆柱体、样柱等，然后把滚子放入兜孔内，再用游标卡尺测出规定的某一点的直径尺寸或弦长，通过换算后与标准尺寸相比较，而角度则用万能角度尺测量滚子的倾斜角度，与标准值进行比较，通过比较，确定该保持架是否合格。这种方法由于滚子与保持架兜孔之间存在着间隙，所以滚子在兜孔内不容易固定，里外摆动，造成游标卡尺所测尺寸或弦长不准确，另外由于游标卡尺在滚子上的位置是唯一的，测量位置高或低于规定位置都会对测量值产生较大影响，第三方面，不同的人测出的尺寸会不一致。第四方面，当中心径与引导径不同心时，不容易发现偏心。第五方面，由于滚子在兜孔内不容易固定，里外摆动，测量出的角度也不准确。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决保持架中心径和角度测量不准确及不必要的废品，根据滚动轴承的装配合套原理，以及保持架加工工艺的特点，提供一种采用球面滚子实体保持架中心量模，用来测量实体保持架的中心径和角度。本专利技术通过如下方式实现一种，其特征在于该方法包括如下步骤先加工制作中心量模、中心量模为圆锥形的量模体和滚子，然后将三个上述滚子放入所测球面滚子轴承实体保持架的任意三个兜孔内，看滚子的外表面与上述量模体圆锥面的吻合程度，即可说明所测球面滚子轴承实体保持架中心径及角度是否符合设计要求；所述中心量模中滚子的直径为所测兜孔的最小值，其直径公差上差为0，下差为-0.01mm，角度公差为±3′，长度方向尺寸公差上差为0，下差为-0.3mm；所述中心量模中量模体为圆锥形，其小头的直径为D，其通过公式D＝Dcp-d/Cosβ-2×a×tgβ可得，大头的直径为D1，其通过公式D1＝D+2×BC×tgβ可得，圆锥形的锥高为H，其通过公式H＝BC+a可得，其中Dcp为实体保持架产品图中心径尺寸，d为实体保持架产品图滚子直径尺寸，β为实体保持架中心径与保持架轴线的夹角，a为大于0的常数，BC为实体保持架产品图幅高尺寸；当所述滚子与所述量模体的圆锥面间没有缝隙，而且带滚子的保持架在所述量模体上旋转灵活时，则所测球面滚子轴承实体保持架中心径及角度符合产品图尺寸，当所述滚子与所述量模体的圆锥面有缝隙时则所测球面滚子轴承实体保持架中心径尺寸大于产品图尺寸，当所述滚子与所述量模体的圆锥面没有缝隙且回转不灵活时，则所测球面滚子轴承实体保持架中心径尺寸小于产品图尺寸；当所述滚子和所述量模体的圆锥面的上下缝隙不一致时，则说明角度大小不符合要求。本专利技术有如下效果1)测量方法简单、可行本专利技术提供的测量方法借助于一简单的工装中心量模，来进行测量，中心量模有两部分组成量模体和滚子。量模体的尺寸主要决定中心径及角度测量的准确性，滚子作为辅助测量部件，用于观察与量模体的间隙，二者配合使用。2)测量精确、废品率低本专利技术提供的测量方法可有效提高实体保持架中心径及角度的测量精度，中心径尺寸可控制在±0.05mm之内，角度可控制在±5′之内，完全可以满足装配需要。在调整时可只加工一个兜孔就基本可以看出角度及中心径是否符合标准尺寸和角度，可有效减少不必要的废品。3)测量原理科学易行本专利技术的测量原理如下利用几何学中“三点只能成一个圆”的原理，设计出与保持架兜孔形状相吻合的滚子，滚子的直径尺寸取兜孔的最小值，其直径公差上差为0，下差为-0.01mm，角度公差为±3′，长度方向尺寸公差为上差为0，下差为-0.3mm，然后再设计一个圆锥形的量模体，其小头尺寸通过产品图中的中心径尺寸和角度，通过几何关系运算得到，在实际测量中，将三个滚子放入保持架的任意三个兜孔内，看滚子的外表面与量模体圆锥面的吻合程度，就可看出中心径和角度是否与标准值符合。当滚子与圆锥面间没有缝隙，而且带滚子的保持架在量模体上旋转灵活时，则中心径与角度符合产品图尺寸。当滚子与圆锥面有缝隙时则中心径尺寸大于产品图尺寸；当滚子与圆锥面没有缝隙且回转不灵活时，则中心径尺寸小于产品图尺寸；当滚子和圆锥面的上下缝隙不一致时，则说明角度大小有问题。附图说明图1、图2、图3、图4和图5为采用本专利技术测量过程中各个参数的示意图。具体实施例方式一种，其特征在于该方法包括如下步骤先加工制作中心量模、中心量模为圆锥形的量模体2和滚子1，中心量模中滚子的直径为所测兜孔的最小值，其直径公差上差为0，下差为-0.01mm，角度公差为±3′长度方向尺寸公差为上差为0，下差为-0.3mm；所述中心量模中量模体2为圆锥形，其小头的直径为D，其通过公式D＝Dcp-d/Cosβ-2×a×tgβ可得，大头的直径为D1，其通过公式D1＝D+2×BC×tgβ可得，圆锥形的锥高为H，其通过公式H＝BC+a可得，其中Dcp为实体保持架产品图中心径尺寸，d为实体保持架产品图滚子直径尺寸，β为实体保持架中心径与保持架轴线的夹角，a为大于0的常数，BC为实体保持架产品图幅高尺寸，然后将三个上述滚子放入所测球面滚子轴承实体保持架的任意三个兜孔内，看滚子的外表面与上述量模体圆锥面的吻合程度，即可说明所测球面滚子轴承实体保持架中心径及角度是否符合要求，当所述滚子1与所述量模体2的圆锥面间没有缝隙，而且带滚子的保持架在所述量模体上旋转灵活时，则所测球面滚子轴承实体保持架中心径及角度符合产品图尺寸，当所述滚子1与所述量模体2的圆锥面有缝隙时则则所测球面滚子轴承实体保持架中心径尺寸大于产品图尺寸，当所述滚子1与所述量模体2的圆锥面没有缝隙且回转不灵活时，则所测球面滚子轴承实体保持架中心径尺寸小于产品图尺寸；当所述滚子2和所述量模体2的圆锥面的上下缝隙不一致时，则说明角度大小不符合要求。权利要求1.一种，其特征在于该方法包括如下步骤先加工制作中心量模、中心量模为圆锥形的量模体和滚子，然后将三个上述滚子放入所测球面滚子轴承实体保持架的任意三个兜孔内，看滚子的外表面与上述量模体圆锥面的吻合程度，即可说明所测球面滚子轴承实体保持架中心径及角度是否符合设计要求。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述中心量模中滚子的直径为所测兜孔的最小值，其直径公差上差为0，下差为-0.01mm，角度公差为±3′，长度方向尺寸公差上差为0，下差为-0.3mm。3.如权利要求1所述的球面滚子轴承实体保持架中心径及角度的测量方法，其特征在于所述中心量模中量模体为圆锥形，其小头的直径为D，其通过公式D＝Dcp-d/Cosβ-2×a×tgβ可得，大头的直径为D1，其通过公式D1＝D+2×BC×t本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球面滚子轴承实体保持架中心径及角度测量方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：先加工制作中心量模、中心量模为圆锥形的量模体和滚子，然后将三个上述滚子放入所测球面滚子轴承实体保持架的任意三个兜孔内，看滚子的外表面与上述量模体圆锥面的吻合程度，即可说明所测球面滚子轴承实体保持架中心径及角度是否符合设计要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树明，纪毅，索战海，封荣春，康华，闫海翔，张培强，林景宽，周学军，张振钦，
申请(专利权)人：西北轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]