一种人工化的进出料的自动吹塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种人工化的进出料的自动吹塑机，包括吹塑机箱，所述吹塑机箱的一端安装有控制开关，所述吹塑机箱的顶端通过连接柱安装有顶板，所述顶板的顶端固定连接有传动仓，所述顶板的顶端对应传动仓一端位置处连接有注塑电机，所述传动仓的一端对应注塑电机一侧位置处安装有热熔仓，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置的第一液压杆、第一侧模、移位侧模和第二侧模，增加了吹塑工艺的效率，结合设置的密封六棱环和密封六棱槽，能够提高吹塑时的密封性，降低吹塑时所需的泵气时间，通过设置的抽取泵、吸收仓、传输管、分散板、活性炭板和干燥剂板，便于原料吹塑时空气中有害气体的吸收，提高了吹塑生产时的安全保障。

【技术实现步骤摘要】
一种人工化的进出料的自动吹塑机
本专利技术涉及自动吹塑机
，具体为一种人工化的进出料的自动吹塑机。
技术介绍
吹塑机是一种塑料加工机器，将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品；目前市场上现有的自动吹塑机使用时，对管状塑料型坯进行吹塑时，由于管状塑料型坯模具之间含有缝隙，容易导致通入管状塑料型坯内的空气漏出，导致吹塑所需的时间加长，影响吹塑生产的效率和效果。
技术实现思路
本专利技术提供技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的对管状塑料型坯进行吹塑时，由于管状塑料型坯模具之间含有缝隙，容易导致通入管状塑料型坯内的空气漏出，导致吹塑所需的时间加长，影响吹塑生产的效率和效果的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人工化的进出料的自动吹塑机，包括吹塑机箱，所述吹塑机箱的一端安装有控制开关，所述吹塑机箱的顶端通过连接柱安装有顶板，所述顶板的顶端固定连接有传动仓，所述顶板的顶端对应传动仓一端位置处连接有注塑电机，所述传动仓的一端对应注塑电机一侧位置处安装有热熔仓，所述热熔仓的顶端固定连接有进料仓，所述热熔仓的一端固定安装有输料管，所述顶板的顶端对应输料管上方位置处连接有放置架，所述放置架的顶端连接有第一注气泵，所述放置架的底端连接有注塑管，所述注塑管的底端固定安装有液压伸缩杆，所述第一注气泵的底端对应液压伸缩杆内部位置处连接有第一注气管，所述输料管的内壁转动安装有蛟龙输送带，所述吹塑机箱的一端对称开设有通孔，所述吹塑机箱的底端内壁对应通孔位置处对称安装有传输带；所述吹塑机箱的内壁安装有双工位密封吹塑机构，所述双工位密封吹塑机构包括安装杆、第一液压杆、第一侧模、第二液压杆、移位侧模、第三液压杆、第二侧模、第二注气泵、第三注气泵、注气液压杆、第二注气管、密封六棱环和密封六棱槽；所述吹塑机箱的一端内壁对称连接有安装杆，所述吹塑机箱的一端内壁对应安装杆下方位置处连接有第一液压杆，所述安装杆的外侧对应第一液压杆一端位置处滑动安装有第一侧模，所述吹塑机箱的一端内壁对应第一液压杆上方位置处连接有第二液压杆，所述安装杆的外侧对应第二液压杆一端位置处连接有移位侧模，所述吹塑机箱的另一端内壁连接有第三液压杆，所述安装杆的外侧对应第三液压杆一端位置处滑动安装有第二侧模，所述吹塑机箱的顶端对应其中一个通孔位置处固定连接有第二注气泵，所述吹塑机箱的顶端对应其中另一个通孔位置处固定连接有第三注气泵，所述第二注气泵和第三注气泵的底端固定安装有注气液压杆，所述注气液压杆的内部安装有第二注气管，所述第二注气管的底端连接有密封六棱环，所述第一侧模、移位侧模和第二侧模的顶端对应密封六棱环位置处开设有密封六棱槽；所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接注塑电机、第一注气泵、液压伸缩杆和传输带的输入端。优选的，所述密封六棱环的形状与密封六棱槽的形状相同，所述第二注气管的底端对应密封六棱环外侧位置处连接有密封垫圈。优选的，所述吹塑机箱的一端内壁安装有吸收祛味机构，所述吸收祛味机构包括分隔仓、进气孔、出气孔、进气仓、抽取泵、进气管、吸收仓、祛味仓、传输管、分散板、分散孔、活性炭板、换气孔和干燥剂板；所述吹塑机箱的一端内壁安装有分隔仓，所述吹塑机箱的一端均匀开设有进气孔，所述吹塑机箱的一端对应进气孔上方位置处均匀开设有出气孔，所述分隔仓的内壁对应进气孔外侧位置处连接有进气仓，所述进气仓的底端内壁固定安装有抽取泵，所述抽取泵的顶端均匀连接有进气管，所述进气仓的一端连接有吸收仓，所述进气仓的顶端安装有祛味仓，所述吸收仓的顶端均匀连接有传输管，所述祛味仓的顶端内壁连接有分散板，所述分散板的一端开设有分散孔，所述分散板的一端对应分散孔顶端和底端位置处均匀连接有活性炭板，所述分散板的底端均匀开设有换气孔，所述祛味仓的底端内壁均匀连接有干燥剂板；所述控制开关的输出端电性连接抽取泵的输入端。优选的，所述传输管的另一端穿过祛味仓与分散板之间固定连接，所述干燥剂板的顶端与祛味仓接触。优选的，所述吹塑机箱的一端对应第二注气管位置处安装有切料收集机构，所述切料收集机构包括收集仓、抽气孔、抽气泵、收集管、分隔网、拆卸盖、连柱、连板、推料液压杆、连接杆、切刀、伸缩杆、推料弹簧、推料侧板和推料底板；所述吹塑机箱的一端内壁对应第二注气管位置处安装有收集仓，所述吹塑机箱的一端对应收集仓位置处均匀开设有抽气孔，所述收集仓的底端内壁固定安装有抽气泵，所述收集仓的一端连接有收集管，所述收集仓的一端内壁对应抽气泵上方位置处连接有分隔网，所述吹塑机箱的一端对应收集仓位置处嵌入安装有拆卸盖，所述吹塑机箱的另一端对应收集仓上方位置处固定安装有连柱，所述连柱的一端固定连接有连板，所述连柱的一端对应连柱下方位置处连接有推料液压杆，所述推料液压杆的一端对称安装有连接杆，所述连接杆的一端位于吹塑机箱内部位置处连接有切刀，所述切刀的顶端对称连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧安装有推料弹簧，所述伸缩杆的一端连接有推料侧板，所述推料侧板的一端固定安装有推料底板；所述控制开关的输出端电性连接抽气泵和推料液压杆的输入端。优选的，所述推料底板的一端为弧形凹陷，所述收集管的宽度大于切刀的宽度，所述分隔网的安装角度为25度倾斜。优选的，所述吹塑机箱的一端对应控制开关一侧位置处安装有喷洒防护机构，所述喷洒防护机构包括喷洒液压杆、喷洒仓、喷头、储液仓、输送管、收纳仓、放置仓、放置块、弹性丝、喷洒泵和添加盖；所述吹塑机箱的一端对应控制开关一侧位置处安装有喷洒液压杆，所述喷洒液压杆的一端穿过吹塑机箱连接有喷洒仓，所述喷洒仓的两端均对称安装有喷头，所述吹塑机箱的另一端固定安装有储液仓，所述储液仓的一端嵌入安装有输送管，所述储液仓的内壁固定安装有收纳仓，所述收纳仓的顶端固定安装有放置仓，所述收纳仓的底端内壁均匀连接有放置块，所述放置块的底端连接有弹性丝，所述储液仓的内壁固定安装有喷洒泵，所述储液仓的顶端连接有添加盖；所述控制开关的输出端电性连接喷洒液压杆和喷洒泵的输入端。优选的，所述输送管的另一端穿过吹塑机箱与喷洒仓顶端固定连接，所述输送管与吹塑机箱和储液仓之间滑动连接，所述弹性丝的底端与输送管外侧固定连接。优选的，所述顶板的顶端对应输料管外侧位置处安装有隔热保温机构，所述隔热保温机构包括存储仓、加液盖、保温管、安装环、保温外层、加热管、隔热垫板、空腔和换液泵；所述顶板的顶端对应输料管一侧位置处安装有存储仓，所述存储仓的顶端固定连接有加液盖，所述存储仓的顶端对应加液盖两侧位置处对称连接有保温管，所述输料管的外侧对称固定连接有安装环，所述输料管的外侧通过安装环包覆有保温外层，所述保温外层的内壁对应输料管外侧位置处均匀固定连接有加热管，所述加热管的外侧对应输料管外侧位置处均匀固定连接有隔热垫板，所述保温外层的内部开设有空腔，所述存储仓的内壁连接有换液泵；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人工化的进出料的自动吹塑机，包括吹塑机箱(1)，其特征在于：所述吹塑机箱(1)的一端安装有控制开关(2)，所述吹塑机箱(1)的顶端通过连接柱安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端固定连接有传动仓(4)，所述顶板(3)的顶端对应传动仓(4)一端位置处连接有注塑电机(5)，所述传动仓(4)的一端对应注塑电机(5)一侧位置处安装有热熔仓(6)，所述热熔仓(6)的顶端固定连接有进料仓(7)，所述热熔仓(6)的一端固定安装有输料管(8)，所述顶板(3)的顶端对应输料管(8)上方位置处连接有放置架(9)，所述放置架(9)的顶端连接有第一注气泵(10)，所述放置架(9)的底端连接有注塑管(11)，所述注塑管(11)的底端固定安装有液压伸缩杆(12)，所述第一注气泵(10)的底端对应液压伸缩杆(12)内部位置处连接有第一注气管(13)，所述输料管(8)的内壁转动安装有蛟龙输送带(14)，所述吹塑机箱(1)的一端对称开设有通孔(15)，所述吹塑机箱(1)的底端内壁对应通孔(15)位置处对称安装有传输带(16)。/n所述吹塑机箱(1)的内壁安装有双工位密封吹塑机构(17)，所述双工位密封吹塑机构(17)包括安装杆(1701)、第一液压杆(1702)、第一侧模(1703)、第二液压杆(1704)、移位侧模(1705)、第三液压杆(1706)、第二侧模(1707)、第二注气泵(1708)、第三注气泵(1709)、注气液压杆(1710)、第二注气管(1711)、密封六棱环(1712)和密封六棱槽(1713)；/n所述吹塑机箱(1)的一端内壁对称连接有安装杆(1701)，所述吹塑机箱(1)的一端内壁对应安装杆(1701)下方位置处连接有第一液压杆(1702)，所述安装杆(1701)的外侧对应第一液压杆(1702)一端位置处滑动安装有第一侧模(1703)，所述吹塑机箱(1)的一端内壁对应第一液压杆(1702)上方位置处连接有第二液压杆(1704)，所述安装杆(1701)的外侧对应第二液压杆(1704)一端位置处连接有移位侧模(1705)，所述吹塑机箱(1)的另一端内壁连接有第三液压杆(1706)，所述安装杆(1701)的外侧对应第三液压杆(1706)一端位置处滑动安装有第二侧模(1707)，所述吹塑机箱(1)的顶端对应其中一个通孔(15)位置处固定连接有第二注气泵(1708)，所述吹塑机箱(1)的顶端对应其中另一个通孔(15)位置处固定连接有第三注气泵(1709)，所述第二注气泵(1708)和第三注气泵(1709)的底端固定安装有注气液压杆(1710)，所述注气液压杆(1710)的内部安装有第二注气管(1711)，所述第二注气管(1711)的底端连接有密封六棱环(1712)，所述第一侧模(1703)、移位侧模(1705)和第二侧模(1707)的顶端对应密封六棱环(1712)位置处开设有密封六棱槽(1713)；/n所述控制开关(2)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关(2)的输出端电性连接注塑电机(5)、第一注气泵(10)、液压伸缩杆(12)和传输带(16)的输入端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种人工化的进出料的自动吹塑机，包括吹塑机箱(1)，其特征在于：所述吹塑机箱(1)的一端安装有控制开关(2)，所述吹塑机箱(1)的顶端通过连接柱安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端固定连接有传动仓(4)，所述顶板(3)的顶端对应传动仓(4)一端位置处连接有注塑电机(5)，所述传动仓(4)的一端对应注塑电机(5)一侧位置处安装有热熔仓(6)，所述热熔仓(6)的顶端固定连接有进料仓(7)，所述热熔仓(6)的一端固定安装有输料管(8)，所述顶板(3)的顶端对应输料管(8)上方位置处连接有放置架(9)，所述放置架(9)的顶端连接有第一注气泵(10)，所述放置架(9)的底端连接有注塑管(11)，所述注塑管(11)的底端固定安装有液压伸缩杆(12)，所述第一注气泵(10)的底端对应液压伸缩杆(12)内部位置处连接有第一注气管(13)，所述输料管(8)的内壁转动安装有蛟龙输送带(14)，所述吹塑机箱(1)的一端对称开设有通孔(15)，所述吹塑机箱(1)的底端内壁对应通孔(15)位置处对称安装有传输带(16)。
所述吹塑机箱(1)的内壁安装有双工位密封吹塑机构(17)，所述双工位密封吹塑机构(17)包括安装杆(1701)、第一液压杆(1702)、第一侧模(1703)、第二液压杆(1704)、移位侧模(1705)、第三液压杆(1706)、第二侧模(1707)、第二注气泵(1708)、第三注气泵(1709)、注气液压杆(1710)、第二注气管(1711)、密封六棱环(1712)和密封六棱槽(1713)；
所述吹塑机箱(1)的一端内壁对称连接有安装杆(1701)，所述吹塑机箱(1)的一端内壁对应安装杆(1701)下方位置处连接有第一液压杆(1702)，所述安装杆(1701)的外侧对应第一液压杆(1702)一端位置处滑动安装有第一侧模(1703)，所述吹塑机箱(1)的一端内壁对应第一液压杆(1702)上方位置处连接有第二液压杆(1704)，所述安装杆(1701)的外侧对应第二液压杆(1704)一端位置处连接有移位侧模(1705)，所述吹塑机箱(1)的另一端内壁连接有第三液压杆(1706)，所述安装杆(1701)的外侧对应第三液压杆(1706)一端位置处滑动安装有第二侧模(1707)，所述吹塑机箱(1)的顶端对应其中一个通孔(15)位置处固定连接有第二注气泵(1708)，所述吹塑机箱(1)的顶端对应其中另一个通孔(15)位置处固定连接有第三注气泵(1709)，所述第二注气泵(1708)和第三注气泵(1709)的底端固定安装有注气液压杆(1710)，所述注气液压杆(1710)的内部安装有第二注气管(1711)，所述第二注气管(1711)的底端连接有密封六棱环(1712)，所述第一侧模(1703)、移位侧模(1705)和第二侧模(1707)的顶端对应密封六棱环(1712)位置处开设有密封六棱槽(1713)；
所述控制开关(2)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关(2)的输出端电性连接注塑电机(5)、第一注气泵(10)、液压伸缩杆(12)和传输带(16)的输入端。


2.根据权利要求1所述的一种人工化的进出料的自动吹塑机，其特征在于，所述密封六棱环(1712)的形状与密封六棱槽(1713)的形状相同，所述第二注气管(1711)的底端对应密封六棱环(1712)外侧位置处连接有密封垫圈。


3.根据权利要求1所述的一种人工化的进出料的自动吹塑机，其特征在于，所述吹塑机箱(1)的一端内壁安装有吸收祛味机构(18)，所述吸收祛味机构(18)包括分隔仓(1801)、进气孔(1802)、出气孔(1803)、进气仓(1804)、抽取泵(1805)、进气管(1806)、吸收仓(1807)、祛味仓(1808)、传输管(1809)、分散板(1810)、分散孔(1811)、活性炭板(1812)、换气孔(1813)和干燥剂板(1814)；
所述吹塑机箱(1)的一端内壁安装有分隔仓(1801)，所述吹塑机箱(1)的一端均匀开设有进气孔(1802)，所述吹塑机箱(1)的一端对应进气孔(1802)上方位置处均匀开设有出气孔(1803)，所述分隔仓(1801)的内壁对应进气孔(1802)外侧位置处连接有进气仓(1804)，所述进气仓(1804)的底端内壁固定安装有抽取泵(1805)，所述抽取泵(1805)的顶端均匀连接有进气管(1806)，所述进气仓(1804)的一端连接有吸收仓(1807)，所述进气仓(1804)的顶端安装有祛味仓(1808)，所述吸收仓(1807)的顶端均匀连接有传输管(1809)，所述祛味仓(1808)的顶端内壁连接有分散板(1810)，所述分散板(1810)的一端开设有分散孔(1811)，所述分散板(1810)的一端对应分散孔(1811)顶端和底端位置处均匀连接有活性炭板(1812)，所述分散板(1810)的底端均匀开设有换气孔(1813)，所述祛味仓(1808)的底端内壁均匀连接有干燥剂板(1814)；
所述控制开关(2)的输出端电性连接抽取泵(1805)的输入端。


4.根据权利要求3所述的一种人工化的进出料的自动吹塑机，其特征在于，所述传输管(1809)的另一端穿过祛味仓(1808)与分散板(1810)之间固定连接，所述干燥剂板(1814)的顶端与祛味仓(1808)接触。


5.根据权利要求1所述的一种人工化的进出料的自动吹塑机，其特征在于，所述吹塑机箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张周钦，
申请(专利权)人：张周钦，
类型：发明
国别省市：广东;44