一种吹塑机成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吹塑机成型装置，现有的一种吹塑机成型装置仅能塑造出一种结构样式的塑料容器，无法塑造多种样式的塑料容器，现提出如下方案，包括成型外壳体、左内腔模板、右内腔模板、顶部镶件和吹针；所述成型外壳体设置成L型结构，所述成型外壳体底端上表面垂直安装有限位块，两组所述成型外壳体内侧分别安装有左内腔模板和右内腔模板，所述左内腔模板和右内腔模板底端均设置有限位孔，所述限位块穿插在限位孔内部。本实用新型专利技术通过安装有内腔模板，使内腔模板与外成型壳体可拆卸连接，可根据需要塑造的塑料容器结构设置对应的内腔模板，然后将内腔模板安装在成型外壳体上，提高了吹塑机成型装置更换内腔模板的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机成型装置
本技术涉及吹瓶机领域，尤其涉及一种吹塑机成型装置。
技术介绍
随着社会的进步和快速发展，各行各业的发展也随之加快，对于塑料的使用量大量增加，塑料可用于做成中空容器应用于饮料、医药、化妆品和食品行业，塑料容器价格低廉质量轻，逐渐替代了玻璃容器用于各行业中。通常使用塑料机使塑料容器成型形成一个完成的容器瓶，一般塑料机的工作流程是先通过吹针将塑料材料吹气，然后移动成型装置进行包裹固定成型。现有专利(公告号：CN208529700U)一种吹塑机成型装置。其技术方案为：一种吹塑机成型装置，包括吹针机构和成型机构；其特征在于，所述成型机构包括成型腔体，成型腔体上端连接有瓶口镶件，瓶口镶件的内腔锥角为120°；所述吹针机构包括连接头，连接头上连接有吹针，吹针内套设有通水管，通水管与连接头连接。在实现本技术过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.该吹塑机成型装置中成型腔体为固定式结构的，仅能成型一种塑料瓶模型，生产出来的塑料瓶结构单一；2.现有的塑料机中吹针宽度结构固定，生产的塑料瓶口宽度不一，导致单一的吹针宽度适用性不高。本申请通过成型外壳和内腔模板可拆卸连接提高了更换内腔模板的便利性。
技术实现思路
本技术提出的一种吹塑机成型装置，解决了塑造塑料容器样式结构单一的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种吹塑机成型装置，包括成型外壳体、左内腔模板、右内腔模板、顶部镶件和吹针；所述成型外壳体设置成L型结构，所述成型外壳体底端上表面垂直安装有限位块，两组所述成型外壳体内侧分别安装有左内腔模板和右内腔模板，所述左内腔模板和右内腔模板底端均设置有限位孔，所述限位块穿插在限位孔内部，所述左内腔模板和右内腔模板顶端安装有顶部镶件，所述顶部镶件上端安装有连接头，所述连接头内侧下端安装有吹针，所述吹针下端宽度逐渐减小，所述吹针下端位于左内腔模板和右内腔模板中间。优选的，所述限位块的直径和高度等于限位孔的内径和高度。优选的，所述槽孔的内径和深度等于凸块的外径和长度。优选的，所述左内腔模板与右内腔模板镜像对称安装在成型外壳体上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装有外成型壳体，在外成型壳体内侧安装有内腔模板，现有的塑料容器结构各不相同，现有的成型装置的结构为固定式的，一种成型装置仅能塑造出一种结构形状的塑料容器，通过安装有内腔模板，使内腔模板与外成型壳体可拆卸连接，可根据需要塑造的塑料容器结构设置对应的内腔模板，然后将内腔模板安装在成型外壳体上，提高了吹塑机成型装置更换内腔模板的便利性。2、本技术安装有吹针，吹针的下端宽度设置成递减结构的，不同的塑料容器瓶口的宽度均有差别，通过将吹针设置成下端宽度不同的结构形式，对于塑料容器瓶口宽度较宽时，可向下调节吹针使上端较宽的吹针对应在塑料容器的瓶口，同理瓶口宽度较小时可向上移动吹针使宽度较小的地方对应在瓶口处，提高了吹针的使用范围，提高了整个吹塑机成型装置的适用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种吹塑机成型装置的整体结构示意图。图中：1、成型外壳体；2、限位块；3、左内腔模板；4、右内腔模板；5、槽孔；6、凸块；7、限位孔；8、顶部镶件；9、连接头；10、吹针。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，一种吹塑机成型装置，包括成型外壳体1、左内腔模板3、右内腔模板4、顶部镶件8和吹针10；所述成型外壳体1设置成L型结构，所述成型外壳体1底端上表面垂直安装有限位块2，两组所述成型外壳体1内侧分别安装有左内腔模板3和右内腔模板4，所述左内腔模板3和右内腔模板4底端均设置有限位孔7，所述限位块2穿插在限位孔7内部，所述左内腔模板3和右内腔模板4顶端安装有顶部镶件8，所述顶部镶件8上端安装有连接头9，所述连接头9内侧下端安装有吹针10，所述吹针10下端宽度逐渐减小，所述吹针10下端位于左内腔模板3和右内腔模板4中间。其中，所述限位块2的直径和高度等于限位孔7的内径和高度。其中，所述槽孔5的内径和深度等于凸块6的外径和长度。其中，所述左内腔模板3与右内腔模板4镜像对称安装在成型外壳体1上。本技术使用时：需要塑造什么样结构形状的塑料容器，就将对应的一对内腔模板放入成型外壳体1上，通过将限位孔7穿插在限位块2的外周，从而使左内腔模板3和右内腔模板4安装在成型外壳1上，然后根据塑料容器瓶口大小调节吹针10的高度，在使用吹针10进行工作吹气后，再通过两组成型外壳体1从左右两端相互靠近将吹出的塑料薄膜包裹在左内腔模板3和右内腔模板4内部，然后对塑料薄膜开始定型，一般成型外壳体1安装在移动装置上可左右移动，此为现有装置，这里不再复述，设计简单，成本较低，较为实用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术权利要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑机成型装置，其特征在于，包括成型外壳体(1)、左内腔模板(3)、右内腔模板(4)、顶部镶件(8)和吹针(10)；所述成型外壳体(1)设置成L型结构，所述成型外壳体(1)底端上表面垂直安装有限位块(2)，两组所述成型外壳体(1)内侧分别安装有左内腔模板(3)和右内腔模板(4)，所述左内腔模板(3)和右内腔模板(4)底端均设置有限位孔(7)，所述限位块(2)穿插在限位孔(7)内部，所述左内腔模板(3)和右内腔模板(4)顶端安装有顶部镶件(8)，所述顶部镶件(8)上端安装有连接头(9)，所述连接头(9)内侧下端安装有吹针(10)，所述吹针(10)下端宽度逐渐减小，所述吹针(10)下端位于左内腔模板(3)和右内腔模板(4)中间。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机成型装置，其特征在于，包括成型外壳体(1)、左内腔模板(3)、右内腔模板(4)、顶部镶件(8)和吹针(10)；所述成型外壳体(1)设置成L型结构，所述成型外壳体(1)底端上表面垂直安装有限位块(2)，两组所述成型外壳体(1)内侧分别安装有左内腔模板(3)和右内腔模板(4)，所述左内腔模板(3)和右内腔模板(4)底端均设置有限位孔(7)，所述限位块(2)穿插在限位孔(7)内部，所述左内腔模板(3)和右内腔模板(4)顶端安装有顶部镶件(8)，所述顶部镶件(8)上端安装有连接头(9)，所述连接头(9)内侧下端安装有吹针(10)，所述吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾吉冰，栾东财，
申请(专利权)人：河北奥都汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13