【技术实现步骤摘要】
径向扶正滑动轴承静环的制造方法
本专利技术涉及一种钻探用井下工具的金属加工制造
，尤其涉及一种旋转导向系统径向扶正滑动轴承静环的制造方法。
技术介绍
径向扶正滑动轴承是钻探井下工具的易损部件，在对井下工具进行维修时，更换径向扶正滑动轴承是主要工作内容之一。目前，井下工具的径向扶正滑动轴承基本都是径向扶正硬质合金滑动轴承（简称TC轴承），其静环和动环工作面耐磨材料为长条状硬质合金块，尽管硬质合金的硬度很高（HRA89～92），但因钻井液中含大量的固相颗粒(如铁矿粉、石英砂等)，这些微颗粒通过扶正轴承工作间隙时会对轴承静环和动环摩擦工作面耐磨材料造成严重的磨粒磨损，致使TC轴承的工作寿命只有150h～200h（钻井液固相含量越高，轴承寿命越短）。在制作工艺方面，TC轴承自上世纪90年代末引进我国后，开始了国产化研制。由于技术保密和经济效益原因，国内各研制单位有关TC轴承的模具及制造方法等关键技没能相互交流，也没有相关文献报道，致使TC轴承的模具及制造工艺多种多样，废品率居高不下，主要体现在：静环和动环成品基体材质的...
【技术保护点】
1.一种径向扶正滑动轴承静环的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n获取静环制造模具，所述静环制造模具包括芯模、同轴放置在所述芯模外的基体，设置在所述基体上端的盖板，所述芯模和基体之间形成环形空间，所述芯模、基体和盖板之间形成容纳空间；/n设置定位基准，包括在所述芯模的外圆柱面上按预定排列方式设置基准，用于定位耐磨件；所述耐磨件的材质包括：硬质合金或/和聚晶金刚石；/n清洗待粘结部件，包括对所述芯模的外圆柱面、基体的内圆柱面、耐磨件表面进行清洗；/n粘贴耐磨件，包括根据所述预定排列方式，基于上述设置的基准将所述耐磨件粘贴在所述芯模的外圆柱面上；/n组装填料，将粉末状的铸造...
【技术特征摘要】
1.一种径向扶正滑动轴承静环的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取静环制造模具，所述静环制造模具包括芯模、同轴放置在所述芯模外的基体，设置在所述基体上端的盖板，所述芯模和基体之间形成环形空间，所述芯模、基体和盖板之间形成容纳空间；
设置定位基准，包括在所述芯模的外圆柱面上按预定排列方式设置基准，用于定位耐磨件；所述耐磨件的材质包括：硬质合金或/和聚晶金刚石；
清洗待粘结部件，包括对所述芯模的外圆柱面、基体的内圆柱面、耐磨件表面进行清洗；
粘贴耐磨件，包括根据所述预定排列方式，基于上述设置的基准将所述耐磨件粘贴在所述芯模的外圆柱面上；
组装填料，将粉末状的铸造碳化钨倒入芯模与基体之间的环形空间剩余缝隙内，在铸造碳化钨上方放入定位粉末形成定位层，之后再按比例放入一定量粘结合金，在粘结合金上按比例均匀洒上一定量的助熔剂，盖上盖板；
烧结，包括将组装并填料好的模具放入高温烧结炉中采用无压浸渍工艺进行烧结，烧结结束后得到静环毛坯；
机加工，包括将所述静环毛坯从烧结炉中取出，进行空冷，温度降到室温后对静环毛坯进行机加工，使静环的尺寸达到设计要求。
2.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承静环的制造方法，其特征在于：所述铸造碳化钨粉末、粘结合金与助熔剂的重量百分比例为：1000:1200:1。
3.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承静环的制造方法，其特征在于：所述粘结合金为铜基合金、镍基合金、钴基合金、锌基合金中的一种或任意几种的混合物。
4.如权利要求3所述的径向扶正滑动轴承静环的制造方法，其特征在于：所述粘结合金呈柱状或块型，所述粘结合金为：Ni-Mn-Cu-Zn合金，镍、锰、铜、锌的重量百分比含量为：8.0%:5.0%:52.0%:35.0%。
5.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承静环的制造方法，其特征在于：所述助熔剂为无水四硼酸钠。
6.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承静环的制造方法，其特征在于，所述定位粉末包括下述中的任意一种或其组合：铁粉、钨粉。
7.如权利要求1或5所述的径向扶正滑动轴承静环的制造方法，其特征在于，在铸造碳化钨粉末上方放入定位粉末形成定位层前，所述方法还包括：将铸造碳化钨粉末震实，震实所述铸造碳化钨粉末后，在所述铸造碳化钨粉末上方形成的定位层的厚度至少为3毫米。
8.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承静环的制造方法，其特征在于：所述基体的材质为40CrMnMo或40CrMnMoA。
9.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承静环的制造方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红梅，
申请(专利权)人：北京春仑石油技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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