一种粉末冶金烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金烧结装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有烧结室，所述烧结室内壁的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧之间活动连接有镂空板，烧结室内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管，烧结室内壁的两侧之间固定连接有隔离板，烧结室内腔的底部固定连接有转动电机，本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术。该粉末冶金烧结装置，通过在烧结室的内部设置镂空板，配合转动电机和第一转轴，再利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系和第二转轴与镂空板的配合关系，带动镂空板进行转动，从而使得粉末冶金制品的各个表面受热均匀，避免出现粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金烧结装置
本技术涉及粉末冶金技术，具体为一种粉末冶金烧结装置。
技术介绍
粉末冶金材料通过配制、压制成型,烧结和后处理等制成的材料，而烧结是将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，由于高温下不同种类原子的扩散,粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶,使粉末颗粒相互结合,提高了粉末冶金制品的强度,并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中,仍然存在一些微小的孔隙,属于多孔性材料。现有的粉末烧结装置，在进行烧结时以静置的方法对其进行加热，这种加热方式使成型的粉末冶金制品各表面的受热不均，可能导致粉末冶金制品的硬度有多个数据，使用时影响粉末冶金制品的使用寿命，且在烧结时，产生的废气中含有细小的颗粒，长时间使用，排气管内附着的颗粒可能会落至烧结室内，降低粉末冶金制品的合格率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末冶金烧结装置，解决了在烧结时由于受热不均，导致粉末冶金制品的使用寿命下降，且排放废气的过程中，细小的颗粒落至烧结室内，降低粉末冶金制品的合格率的问题。为实现以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金烧结装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有烧结室(2)，其特征在于：所述烧结室(2)内壁的两侧均固定连接有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)相对的一侧之间活动连接有镂空板(4)，所述烧结室(2)内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管(5)，所述烧结室(2)内壁的两侧之间固定连接有隔离板(6)，所述烧结室(2)内腔的底部固定连接有转动电机(7)，所述烧结室(2)内腔的底部且位于转动电机(7)的右侧固定连接有齿轮箱(9)，所述转动电机(7)的输出端通过连轴器固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的右端贯穿齿轮箱(9)并延伸至齿轮箱(9)的内部，且第一转轴(8...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金烧结装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有烧结室(2)，其特征在于：所述烧结室(2)内壁的两侧均固定连接有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)相对的一侧之间活动连接有镂空板(4)，所述烧结室(2)内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管(5)，所述烧结室(2)内壁的两侧之间固定连接有隔离板(6)，所述烧结室(2)内腔的底部固定连接有转动电机(7)，所述烧结室(2)内腔的底部且位于转动电机(7)的右侧固定连接有齿轮箱(9)，所述转动电机(7)的输出端通过连轴器固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的右端贯穿齿轮箱(9)并延伸至齿轮箱(9)的内部，且第一转轴(8)右端的外表面固定连接有第一锥齿轮(10)，所述齿轮箱(9)内腔的顶部转动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外表面固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第二转轴(11)的顶端从下至上依次贯穿隔离板(6)和镂空板(4)并延伸至镂空板(4)的外部，所述第二转轴(11)的顶端有镂空板(4)的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部且位于烧结室(2)的左侧固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)的顶部固定连接有抽气泵(14)，所述抽气泵(14)的抽气端连通有进气管(15)，所述进气管(15)的一端贯穿烧结室(2)并延伸至烧结室(2)的内部，所述抽气泵(14)的出气端连通有排气管(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴百林，
申请(专利权)人：慈溪市卓新通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33