膜丝自动翻转理顺作业机制造技术

本发明专利技术涉及一种膜丝自动翻转理顺作业机，包括：底座承重台；翻转台，包括用于承载膜丝的操作平台、压紧机构，其中压紧机构用于将膜丝固定于操作平台，操作平台与底座承重台枢转连接且能够在水平状态与竖直状态之间转换；驱动机构，设置在底座承重台上，用于驱使所述操作平台在水平状态与竖直状态之间转换。上述膜丝自动翻转理顺作业机，通过带动膜丝翻转，使膜丝形成水平和垂直状态；水平状态下膜丝放置和拿取更方便；垂直状态下膜丝会自然下垂，使其带有自然理顺的作用，避免因为人工拉扯而损坏膜丝，方便作业时快速理顺和对各束膜丝的缠绕捆绑。

【技术实现步骤摘要】
膜丝自动翻转理顺作业机
本专利技术涉及水处理
，具体涉及一种用于理顺膜丝的膜丝自动翻转理顺作业机。
技术介绍
为有效提高经济效益、降低生产成本，净水器中的膜丝生产通常采取分步加工。膜丝制作时，先制作出长度较长的膜丝，然后通过特殊处理后放置，以框进行堆叠仓储。由于净水器滤芯种类繁多，不同净水器滤芯生产过程中需求膜丝的长度、数量均不相同，因此需从仓储的长膜丝中取出不同需求数量的膜丝进行再制作。传统的膜丝取出、理顺是通过人与人之间合作，每根逐步理顺或直接拉扯分开，因此存在取放膜丝困难、理顺时拉扯易损坏等缺陷。
技术实现思路
基于此，有必要针对膜丝取放困难、理顺时拉扯易损坏等缺陷，提供一种膜丝自动翻转理顺作业机。一种膜丝自动翻转理顺作业机，包括：底座承重台；翻转台，设置在所述底座承重台上，所述翻转台包括用于承载膜丝的操作平台、压紧机构，其中所述压紧机构设置于所述操作平台的一端，用于将所述膜丝固定于所述操作平台，所述操作平台与所述底座承重台枢转连接，所述操作平台能够在水平状态与竖直状态之间转换，所述操作平台由水平状态转换至竖直状态时，所述操作平台具有所述压紧机构的一端相对于所述底座承重台上翘；驱动机构，设置在所述底座承重台上，所述驱动机构与所述操作平台连接，用于驱使所述操作平台在所述水平状态与竖直状态之间转换。上述膜丝自动翻转理顺作业机，通过带动膜丝翻转，使膜丝形成水平和垂直状态；水平状态下膜丝放置和拿取更方便；垂直状态下膜丝会自然下垂，使其带有自然理顺的作用，避免因为人工拉扯而损坏膜丝，方便作业时快速理顺和对各束膜丝的缠绕捆绑。在其中一个实施例中，所述压紧机构包括产品下模板、压紧装置、产品上模板，所述产品下模板固定于所述操作平台，所述压紧装置固定于所述操作平台，所述压紧装置包括快速夹，所述产品上模板固定于所述快速夹且配置为与所述产品下模板配对使用。在其中一个实施例中，所述产品下模板设有三排沿所述操作平台的长度方向排列的弧形的定位槽，每一排定位槽包括多个沿操作平台的宽度方向排列的弧形的定位槽，相邻的两排定位槽之间分别形成一间隙，所述产品上模板包括两排按压部，每一排按压部分别对应一间隙，每一排按压部包括多个沿操作平台的宽度方向排列的按压部。在其中一个实施例中，所述驱动机构包括气缸、基础动力板、导向轴，其中所述基础动力板与所述底座承重台枢转连接，所述气缸固定于所述底座承重台，所述气缸具有往复运动的活塞杆，所述活塞杆穿过所述基础动力板并与所述操作平台枢转连接，所述导向轴与基础动力板滑动连接，且所述导向轴穿过所述基础动力板并与所述操作平台枢转连接在其中一个实施例中，所述基础动力板中设置有直线轴承，所述导向轴与所述直线轴承滑动配合。在其中一个实施例中，所述底座承重台具有顶部，所述顶部具有相对设置的第一端和第二端，其中所述第一端的两侧分别设置有连动轴承座，所述操作平台与所述连动轴承座枢转连接，所述操作平台处于所述水平状态时，所述压紧机构处于所述第二端。在其中一个实施例中，所述顶部设置有氮气弹簧。在其中一个实施例中，所述第二端上设置有橡胶垫块。在其中一个实施例中，所述操作平台的远离所述压紧机构的另一端超出所述底座承重台。在其中一个实施例中，所述底座承重台具有位于所述第二端下方的侧部，所述侧部上设置有氮气弹簧。附图说明图1为本专利技术一实施例的膜丝自动翻转理顺作业机的轴视图。图2为底座承重台的轴视图。图3为底座承重台的正视图。图4为翻转台的轴视图。图5为翻转台中的操作平台的轴视图。图6为操作平台的俯视图。图7为驱动机构的轴视图。图8为压紧装置的轴视图。图9为膜丝置于翻转台且处于水平状态下的正视图。图10为膜丝置于翻转台且处于翻转竖直状态下的轴视图。图中的相关元件对应编号如下：100、膜丝自动翻转理顺作业机；10、底座承重台；110、顶部；111、第一端；1111、连动轴承座；112、第二端；113、第二氮气弹簧；114、橡胶垫块；120、底部；121、脚杯；130、侧部；131、第一氮气弹簧；20、翻转台；210、操作平台；2101、放置部；2102、焊接架；211、旋转轴承座；212、旋转轴；213、转接块；214、连动轴；220、压紧机构；221、产品下模板；2211、定位槽；222、产品上模板；2221、按压部；223、压紧装置；2231、快速夹；30、驱动机构；310、气缸；311、活塞杆；320、基础动力板；321、直线轴承；322、驱动轴承座；；323、驱动轴；330、导向轴；340、手转阀；350、调压阀；200、膜丝。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。用于净水器的滤芯是由外壳、膜丝通过封胶模具固定封胶而成。不同滤芯需求的膜丝的长度、数量不同，本领域中一般利用长膜丝进行再制作，以得到实际需要数量、长度的膜丝。具体制作时，先将仓储的长膜丝取出，然后理顺，然后截取得到需要长度的膜丝。本领域中，长膜丝取出、理顺是通过人与人之间合作，人工操作完成。专利技术人在实施传统技术的过程中发现：人工操作需要将每根膜丝逐步理顺或直接拉扯分开，因此存在膜丝取放困难、理顺时拉扯易损坏等缺陷。为解决上述技术问题，专利技术人经过深入的思考，提出一种膜丝自动翻转理顺作业机，通过带动膜丝翻转，使膜丝形成水平和垂直状态；水平状态下膜丝放置和拿取更方便；垂直状态下膜丝会自然下垂，使其带有自然理顺的作用，避免因为人工拉扯而损坏膜丝，从而方便作业时快速理顺和对各束膜丝的缠绕捆绑。...

【技术保护点】
1.一种膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，包括：/n底座承重台；/n翻转台，设置在所述底座承重台上，所述翻转台包括用于承载膜丝的操作平台、压紧机构，其中所述压紧机构设置于所述操作平台的一端，用于将所述膜丝固定于所述操作平台，所述操作平台与所述底座承重台枢转连接，所述操作平台能够在水平状态与竖直状态之间转换，所述操作平台由水平状态转换至竖直状态时，所述操作平台具有所述压紧机构的一端相对于所述底座承重台上翘；/n驱动机构，设置在所述底座承重台上，所述驱动机构与所述操作平台连接，用于驱使所述操作平台在所述水平状态与竖直状态之间转换。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，包括：
底座承重台；
翻转台，设置在所述底座承重台上，所述翻转台包括用于承载膜丝的操作平台、压紧机构，其中所述压紧机构设置于所述操作平台的一端，用于将所述膜丝固定于所述操作平台，所述操作平台与所述底座承重台枢转连接，所述操作平台能够在水平状态与竖直状态之间转换，所述操作平台由水平状态转换至竖直状态时，所述操作平台具有所述压紧机构的一端相对于所述底座承重台上翘；
驱动机构，设置在所述底座承重台上，所述驱动机构与所述操作平台连接，用于驱使所述操作平台在所述水平状态与竖直状态之间转换。


2.根据权利要求1所述的膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，所述压紧机构包括产品下模板、压紧装置、产品上模板，所述产品下模板固定于所述操作平台，所述压紧装置固定于所述操作平台，所述压紧装置包括快速夹，所述产品上模板固定于所述快速夹且配置为与所述产品下模板配对使用。


3.根据权利要求2所述的膜丝自动翻转理顺作业机，其特征在于，所述产品下模板设有三排沿所述操作平台的长度方向排列的弧形的定位槽，每一排定位槽包括多个沿操作平台的宽度方向排列的弧形的定位槽，相邻的两排定位槽之间分别形成一间隙，所述产品上模板包括两排按压部，每一排按压部分别对应一间隙，每一排按压部包括多个沿操作平台的宽度方向排列的按压部。


4.根据权利要求1所述的膜丝自动翻转理顺作...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清，陈忱，陈良刚，
申请(专利权)人：苏州立升膜分离科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32