灭菌装置、方法及其灭菌部件和连续灭菌系统制造方法及图纸

灭菌装置、方法及其灭菌部件和连续灭菌系统。本发明专利技术涉及一种蒸汽灭菌，尤其是灭菌装置，包括灭菌容器，所述灭菌容器上设有进料口和出料口；旋转叶轮，所述旋转叶轮转动安装在所述灭菌容器中，所述旋转叶轮设有不少于一个的叶片，所述出料口沿旋转叶轮的轴向设置在所述灭菌容器的侧面；蒸汽出气孔，所述蒸汽出气孔设有多个，所述蒸汽进气孔设置在所述灭菌容器和/或所述旋转叶轮上，且与所述灭菌容器相通，所述蒸汽出气孔用于向灭菌容器内通入蒸汽灭菌。本发明专利技术提供的灭菌装置间歇通入蒸汽、蒸汽使用量少、能耗低、成本低、并且能有效减少物料高温变性的损失。

【技术实现步骤摘要】
灭菌装置、方法及其灭菌部件和连续灭菌系统
本专利技术涉及一种蒸汽灭菌，尤其是灭菌装置、方法及其灭菌部件和连续灭菌系统。
技术介绍
现有的蒸汽灭菌装置多采用气流式，通过过热蒸汽对物料进行灭菌，灭菌的同时对物料进行输送。这种方式需要持续的通入过热蒸汽，对过热蒸汽的使用量巨大，能耗很高，灭菌成较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种间歇通入蒸汽、对蒸汽使用量少、能耗低、成本低的灭菌装置，具体技术方案为：灭菌装置，包括灭菌容器，所述灭菌容器上设有进料口和出料口；旋转叶轮，所述旋转叶轮转动安装在所述灭菌容器中，所述旋转叶轮设有不少于一个的叶片，所述出料口沿旋转叶轮的轴向设置在所述灭菌容器的侧面；蒸汽出气孔，所述蒸汽出气孔设有多个，所述蒸汽进气孔设置在所述灭菌容器和/或所述旋转叶轮上，且与所述灭菌容器相通，所述蒸汽出气孔用于向灭菌容器内通入蒸汽灭菌。通过采用上述技术方案，物料进入灭菌容器后通入过热蒸汽进行灭菌，灭菌结束后输出物料，只有在灭菌时才通入过热蒸汽，其余时候不需要过热蒸汽，大大节约了过热蒸汽的使用量，有效降低了成本和能耗。旋转叶轮用于通入过热蒸汽后搅拌物料，使物料充分与过热蒸汽接触，提高灭菌的效果和效率，缩短灭菌时间，出料时通过提高旋转叶轮的转速将物料从出料口送出，无需通过蒸汽吹出物料，节约了蒸汽。进一步的，所述旋转叶轮的轴线水平设置，所述进料口进料时物料落在所述叶片上。通过采用上述技术方案，物料落在叶片上避免物料与高温的灭菌容器的内壁接触，因为高温会造成物料变性，减少物料高温损失。旋转叶轮的前道工序是高速旋转通过呼吸阀吸进冷空气将物料送出，由于叶片的厚度比容器的壁厚薄，降温快，比灭菌容器内壁温度低，因此能降低温度对物料的影响。叶片停止的位置可以通过传感器来检测定位，保证进料时有部分叶片处于水平装置，使物料直接落在温度较低的叶片上。进一步的，所述叶片为平板叶片或圆弧叶片。通过采用上述技术方案，圆弧叶片方便出料。进一步的，所述出料口与所述灭菌容器的内壁相切。通过采用上述技术方案，出料口与灭菌容器的内壁相切设置容易出料，提高出料的效率。进一步的，所述蒸汽出气孔设置在所述灭菌容器的一端或两端，且与所述灭菌容器的内壁相对设置，用于将蒸汽吹向所述灭菌容器的内壁；或所述蒸汽出气孔设置在所述灭菌容器的一端或两端，且沿所述灭菌容器内壁的边缘设置，所述蒸汽出气孔的轴线与所述灭菌容器的轴线平行设置，用于沿着所述灭菌容器的内壁轴向吹气。通过采用上述技术方案，蒸汽吹向灭菌容器的内壁，避免物料粘结在灭菌容器的内壁，叶片将物料甩向灭菌容器的内部，蒸汽将物料吹回，使物料与蒸汽充分接触。蒸汽孔沿灭菌容器的边缘设置，并且沿轴线吹气保证蒸汽沿着灭菌容器的内壁吹气，有效吹走粘结在灭菌仓内部上的物料。两端相对设置蒸汽出气孔保证内壁能够被蒸汽完全覆盖，不留死角。灭菌时旋转叶轮将物料均匀的甩向灭菌容器的内壁，蒸汽则将物料吹离，相对速度大，物料接触蒸汽更充分，提升了灭菌效率。进一步的，还包括蒸汽管，所述蒸汽管为环形，所述蒸汽管设置在所述灭菌容器的一端或两端，所述蒸汽管上设有多个所述蒸汽出气孔，所述蒸汽出气孔与所述灭菌容器的内壁相对设置，或沿着所述灭菌容器内壁的边缘且与所述灭菌容器的轴线平行设置。通过采用上述技术方案，蒸汽管方便加工，并且位于灭菌仓的内部，便于保温。灭菌方法，包括以下步骤：先向灭菌容器内送入物料，然后向灭菌容器中通入蒸汽，同时转动旋转叶轮搅动物料进行灭菌，灭菌完成后旋转叶轮加速转动，将物料通过离心力从出料口送出。灭菌部件，包括所述的灭菌装置；进料阀，所述进料阀与所述进料口连接；出料阀，所述出料阀与所述出料口连接；呼吸阀，所述呼吸阀与所述灭菌容器相通；进气阀，所述进气阀与所述蒸汽出气孔相通；电机，所述电机与所述转动叶轮连接。连续灭菌系统，包括所述的灭菌部件，所述灭菌部件不少于两个；多通阀，所述多通阀的出口分别与进气阀连接，所述多通阀的进口与蒸汽气源连接。一种连续灭菌系统，所述灭菌部件设有四个，所述多通阀为五通阀。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种灭菌装置间歇通入蒸汽、蒸汽使用量少、能耗低、成本低、并且能有效减少物料高温变性的损失。附图说明图1是灭菌仓内装有蒸汽管的结构示意图；图2是灭菌仓的两端装有灭菌仓盖，且水平设置的正视图；图3是图1中隐藏灭菌仓后的结构示意图；图4是沿进料口的剖视图，且灭菌仓盖上设有蒸汽出气孔；图5是蒸汽出气孔和进料口设置在灭菌仓盖上的剖视图；图6是转动叶轮上设有叶片出气孔的剖视图；图7是转动叶轮的叶片为圆弧叶片的结构示意图；图8是连续灭菌系统的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例一如图1至图6所示，灭菌装置，包括灭菌容器，灭菌容器上设有进料口32和出料口11；旋转叶轮，旋转叶轮转动安装在灭菌容器中，旋转叶轮设有不少于一个的叶片22，出料口11沿旋转叶轮的轴向设置在灭菌容器的侧面；蒸汽出气孔41，蒸汽出气孔41设有多个，蒸汽进气孔41设置在灭菌容器和/或旋转叶轮上，且与灭菌容器相通，蒸汽出气孔41用于向灭菌容器内通入蒸汽灭菌。物料进入灭菌容器后通入过热蒸汽进行灭菌，灭菌结束后输出物料，只有在灭菌时才通入过热蒸汽，其余时候不需要过热蒸汽，大大节约了过热蒸汽的使用量，有效降低了成本和能耗。旋转叶轮用于通入过热蒸汽后搅拌物料，使物料充分与过热蒸汽接触，提高灭菌的效果和效率，缩短灭菌时间，出料时通过提高旋转叶轮的转速将物料从出料口11送出，无需通过蒸汽吹出物料，节约了蒸汽。具体的，灭菌容器包括圆筒形的灭菌仓1和灭菌仓盖3，灭菌仓盖3固定在灭菌仓1的两端。进料口32设置在灭菌仓1或灭菌仓盖3上；出料口11设置在灭菌仓1的侧面。旋转叶轮包括旋转轴21和多个叶片22，叶片22沿旋转轴21的轴线环形阵列设置，旋转轴21的一端或两端固定在轴承座33上，轴承座33固定在灭菌仓盖3上，旋转轴21与灭菌仓1同轴线设置，叶片22与灭菌仓1的内壁之间留有间隙。实施例二在上述实施例一的基础上，旋转叶轮的轴线水平设置，进料口11进料时物料落在叶片上。具体的，灭菌仓1和旋转叶轮均水平设置，进料口32进料时物料落在叶片22上。物料落在叶片22上避免物料与高温的灭菌容器的内壁接触，因为高温会造成物料变性，减少物料高温损失。在进料时将叶片22转到水平状态，物料直接掉落在叶片22上。旋转叶轮的前道工序是高速旋转通过呼吸阀吸进冷空气将物料送出，由于叶片22的厚度比灭菌仓1的壁厚薄，降温快，比灭菌仓1的内壁温度低，因此能降低温度对物料的影响。叶片22停止的位置可以通过传感器来检测定位，保证进料时有部分叶片22处于水平装置，使物料直接落在温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.灭菌装置，其特征在于，包括/n灭菌容器，所述灭菌容器上设有进料口和出料口；/n旋转叶轮，所述旋转叶轮转动安装在所述灭菌容器中，所述旋转叶轮设有不少于一个的叶片，所述出料口沿旋转叶轮的轴向设置在所述灭菌容器的侧面；/n蒸汽出气孔，所述蒸汽出气孔设有多个，所述蒸汽进气孔设置在所述灭菌容器和/或所述旋转叶轮上，且与所述灭菌容器相通，所述蒸汽出气孔用于向灭菌容器内通入蒸汽灭菌。/n

【技术特征摘要】
1.灭菌装置，其特征在于，包括
灭菌容器，所述灭菌容器上设有进料口和出料口；
旋转叶轮，所述旋转叶轮转动安装在所述灭菌容器中，所述旋转叶轮设有不少于一个的叶片，所述出料口沿旋转叶轮的轴向设置在所述灭菌容器的侧面；
蒸汽出气孔，所述蒸汽出气孔设有多个，所述蒸汽进气孔设置在所述灭菌容器和/或所述旋转叶轮上，且与所述灭菌容器相通，所述蒸汽出气孔用于向灭菌容器内通入蒸汽灭菌。


2.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，
所述旋转叶轮的轴线水平设置，所述进料口进料时物料落在所述叶片上。


3.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，
所述叶片为平板叶片或圆弧叶片。


4.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，
所述出料口与所述灭菌容器的内壁相切。


5.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，
所述蒸汽出气孔设置在所述灭菌容器的一端或两端，且与所述灭菌容器的内壁相对设置，用于将蒸汽吹向所述灭菌容器的内壁；或
所述蒸汽出气孔设置在所述灭菌容器的一端或两端，且沿所述灭菌容器内壁的边缘设置，所述蒸汽出气孔的轴线与所述灭菌容器的轴线平行设置，用于沿着所述灭菌容器的内壁轴向吹气。


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【专利技术属性】
技术研发人员：于淼，
申请(专利权)人：无锡海思瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32