一种料仓称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种料仓称重装置，包括料仓和设置在所述料仓外壁上的承载支架，所述料仓底部设置有放料阀门，所述承载支架下方均设置有电子平台秤，所述电子平台秤包括秤台和底座，所述底座上固定安装有三个传感器，三个所述传感器呈三角形布置在所述底座上，所述传感器与所述秤台固定连接。本实用新型专利技术提供的一种料仓称重装置，称量精度精准，满足国家标准的精度要求；使用方便，易于操作，不影响现场其他工序正常工作；采用电子平台秤和料仓相连接的结构设计，增加了称量功能，提高了工作效率，在满足工艺秤要求的同时也满足用户现场的实际工艺需求。

【技术实现步骤摘要】
一种料仓称重装置
本技术涉及矿物称重计量
，具体是一种料仓称重装置。
技术介绍
随着企业冶炼技术的不断发展，对料仓计量的称重技术要求也越来越高。目前现场使用的是传统手动式料仓计量，存在诸多缺陷和问题，比如需要通过人工控制阀门进行放料、人工放料无法按照工艺要求对物料重量进行计量以及人工放料无法精确计量从而影响产品的质量和生产安全问题等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决传统手动式料仓计量存在的缺陷和问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供的一种料仓称重装置，包括料仓和设置在料仓外壁上的承载支架，料仓底部设置有放料阀门，为了达到料仓称量的精准且入料时仓体结构不摇晃，去除了原先支架的连接结构，并通过测量料仓的高度和电子平台秤的高度，制作了承载支架与料仓固定连接；承载支架下方均设置有电子平台秤，电子平台秤包括秤台和底座，底座上固定安装有三个传感器，三个传感器呈三角形布置在底座上，传感器与秤台固定连接；三个传感器呈三角形布置在称台上，使得承载的力相等，保证称量的精度。工作原理：首先将电子平台秤固定在平整的地基上，并进行水平校验，确保安装后的电子平台秤的称量面在同一个平面上，保证称量的准确度；然后将焊接完成后的料仓安放在电子平台秤上，使承载支架左右居中，前后与称台的端部距离相等；最后，进行测量工作。当料仓内无物料时，平台秤就已经进入称重状态，显示的数值即为料仓的重量，因此，为了方便工人直观的观测料仓内物料重量，需要将称重仪表进行清零；当灌入物料后，料仓通过秤台给称重传感器一个垂直向下的力使其产生毫伏信号，传递给秤台，显示数值，工人就可以根据称量数据对料仓内的重量进行控制，使生产工艺水平达到行业的需求。进一步，秤台采用整体框架焊接结构，且秤台上开设有用于固定承载支架的凹槽；避免料仓在长期工作中受到外力或内力的影响时，料仓的左右前后位移而导致称台的受力不均；此结构设计保证对垂直力不受影响，保证称量精度。进一步，传感器包括上压板、下压板以及设置在上压板和下压板之间的传感器本体，上压板下端面设置有承压头，传感器本体上端面设置有球形接触头，承压头下端面开设有与球形接触头配合的槽体，上压板焊接在秤台的底面，下压板通过螺栓与底座固定连接，上压板通过回流电缆连接下压板。当灌入物料后，料仓通过秤台给传感器一个垂直向下的力使其产生毫伏信号，通过回流电缆传递给秤台，显示并保存。本技术的有益效果：本技术提供的一种料仓称重装置，称量精度精准，满足国家标准的精度要求；使用方便，易于操作，不影响现场其他工序正常工作；采用电子平台秤和料仓相连接的结构设计，增加了称量功能，提高了工作效率，在满足工艺秤要求的同时也满足用户现场的实际工艺需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的承载支架的结构示意图；图3是本技术的电子平台秤的结构示意图；图4是本技术的传感器的结构示意图；图中：1-料仓、2-放料阀门、3-承载支架、31-支撑架、32-连接架、4-电子平台秤、41-秤台、42-底座、5-传感器、51-上压板、52-传感器本体、53-回流电缆、54-下压板、55-球形接触头、56-承压头、57-槽体。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种料仓称重装置，包括料仓1和对称设置在料仓1外壁上的两个承载支架3，料仓1底部设置有放料阀门2，承载支架3包括两个高度相同的支撑架31，以及连接两个支撑架31的连接架32，为了达到料仓1称量的精准且入料时仓体结构不摇晃，去除了原先支架的连接结构，并通过测量料仓1的高度和电子平台秤4的高度，制作了四根高度相同的支撑架31与料仓1固定连接；两个承载支架3下方均设置有电子平台秤4，电子平台秤4包括秤台41和底座42，底座42上固定安装有三个传感器5，三个传感器5呈三角形布置在底座42上，传感器5与秤台41固定连接；三个传感器5呈三角形布置在称台41上，使得承载的力相等，保证称量的精度。工作原理：首先将两个电子平台秤4固定在平整的地基上，并进行水平校验，确保安装后的电子平台秤4的称量面在同一个平面上，保证称量的准确度；然后将焊接完成后的料仓1安放在两个电子平台秤4上，使其支撑架31左右居中，前后与称台41的端部距离相等；最后，借助于秤台41、传感器5、接线盒、称重仪表和大屏幕显示器进行测量工作。当料仓1内无物料时，电子平台秤4就已经进入称重状态，显示的数值即为料仓1的重量，因此，为了方便工人直观的观测料仓1内物料重量，需要将称重仪表进行清零；当灌入物料后，料仓1通过秤台41给传感器5一个垂直向下的力使其产生毫伏信号，通过接线盒汇总给称重仪表，称重仪表采集分析信号显示称重，并保存，最后传输给大屏幕显示。至此，工人就可以根据大屏幕上的称量数据，对料仓1内的重量进行控制，使生产工艺水平达到行业的需求。如图2所示，为了使料仓1的结构更加牢固，支撑架31通过钢板与料仓1连接，支撑架31为方形横梁，连接架32为10#槽钢。如图1所示，电子平台秤4与承载支架3连接后的高度与料仓1的高度保持一致。这样保证了其他设备结构的不变动，并且采用高强度支架结构设计保证了现场料仓1平稳安全工作和精准称量要求。如图3所示，秤台41采用整体框架焊接结构，且秤台41上开设有用于固定承载支架3的凹槽。秤台41面板上有四个方形槽，用来固定四个支撑架31；避免料仓1在长期工作中受到外力或内力的影响时，料仓1的左右前后位移而导致称台41的受力不均；此结构设计保证对垂直力不受影响，保证称量精度。秤台41的面板及底板采用屈服强度为235MPa，最大弯曲应力为63MPa的钢材Q235A(厚度分别为8mm和24mm)，具有抗弯抗扭性能，质量可靠并长期稳定。如图4所示，传感器5包括上压板51、下压板54以及设置在上压板51和下压板54之间的传感器本体52，上压板51下端面设置有承压头56，传感器本体52上端面设置有球形接触头55，承压头56下端面开设有与球形接触头55配合的槽体57，上压板51焊接在秤台41的底面，下压板54通过螺栓与底座42固定连接，上压板51通过回流电缆53连接下压板54。球形接触头55配合槽体57，在称重的过程中起到了定位的作用；因为，三个传感器5呈三角形布置在称台41上，球形接触头55配合槽体57找到一个平衡点，从而使得承载的力相等。当灌入物料后，料仓1通过秤台41给传感器5一个垂直向下的力，传感器5中弹性体产生变形，弹性体上的应变计桥路阻抗改变，输出与重量数值成比例的电信号；然后，经传感器5内部的放大器、A/D转换器、微处理器等电子器件进行相应的数据计量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料仓称重装置，其特征在于：包括料仓(1)和设置在所述料仓(1)外壁上的承载支架(3)，所述料仓(1)底部设置有放料阀门(2)，所述承载支架(3)下方均设置有电子平台秤(4)，所述电子平台秤(4)包括秤台(41)和底座(42)，所述底座(42)上固定安装有三个传感器(5)，三个所述传感器(5)呈三角形布置在所述底座(42)上，所述传感器(5)与所述秤台(41)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种料仓称重装置，其特征在于：包括料仓(1)和设置在所述料仓(1)外壁上的承载支架(3)，所述料仓(1)底部设置有放料阀门(2)，所述承载支架(3)下方均设置有电子平台秤(4)，所述电子平台秤(4)包括秤台(41)和底座(42)，所述底座(42)上固定安装有三个传感器(5)，三个所述传感器(5)呈三角形布置在所述底座(42)上，所述传感器(5)与所述秤台(41)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种料仓称重装置，其特征在于：所述秤台(41)上开设有用于固定所述承载支架(3)的凹槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张文惠，王锁福，陶涛，黄晓龙，吕敏，沈鑫峰，吴坚，魏恒露，赵立功，张磊，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32