一种铝块自动化生产下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝块自动化生产下料装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧设有熔化炉，所述熔化炉的一侧设有自动上料装置，所述自动上料装置与所述熔化炉之间通过导向板连接，所述自动上料装置包括放置板，所述放置板的边缘对称设有档杆，所述档杆之间位于所述放置板上设有铝块，所述放置板的中间设有缺口，所述缺口的一侧设有固定板，所述固定板上设有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧位于所述固定板上设有第一滑槽，所述第一滑轨的内部设有第一滑块，所述第一滑块的一侧设有第一固定块，所述第一固定块上设有推块。有益效果：降低了劳动力的工作强度，大大的提高了工作上料的工作效率，大大的增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝块自动化生产下料装置
本技术涉及铝块自动化上料设计领域，具体来说，涉及一种铝块自动化生产下料装置。
技术介绍
铝块自动化生产下料装置是将铝块进行融化后，将铝液浇铸在模具中的一种装置，在现代的工业生产中具有广泛的运行。根据专利申请号为201820945681.2的公开了一种铝块自动化生产下料装置，该申请中解决了积液桶可以装盛融化的铝液量，但是对于铝块进入到融化炉内的上料过程不佳，现有的铝块上料一般由人工搬用进行输送，由于融化炉的温度过高，在对于铝块送入到熔化炉内将会对工作人员造成烫伤的危险，同时通过人工搬运投料，将会降低工作效率。那么，如何提供有一种铝块自动化生产下料装置来解决以上存在的问题。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝块自动化生产下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝块自动化生产下料装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧设有熔化炉，所述熔化炉的一侧设有自动上料装置，所述自动上料装置与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝块自动化生产下料装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的一侧设有熔化炉(2)，所述熔化炉(2)的一侧设有自动上料装置(3)，所述自动上料装置(3)与所述熔化炉(2)之间通过导向板(4)连接，所述自动上料装置包括放置板(5)，所述放置板(5)的边缘对称设有档杆(6)，所述档杆(6)之间位于所述放置板(5)上设有铝块(7)，所述放置板(5)的中间设有缺口(8)，所述缺口(8)的一侧设有固定板(9)，所述固定板(9)上设有第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)的一侧位于所述固定板(9)上设有第一滑槽(11)，所述第一滑轨(10)的内部设有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)...

【技术特征摘要】
1.一种铝块自动化生产下料装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的一侧设有熔化炉(2)，所述熔化炉(2)的一侧设有自动上料装置(3)，所述自动上料装置(3)与所述熔化炉(2)之间通过导向板(4)连接，所述自动上料装置包括放置板(5)，所述放置板(5)的边缘对称设有档杆(6)，所述档杆(6)之间位于所述放置板(5)上设有铝块(7)，所述放置板(5)的中间设有缺口(8)，所述缺口(8)的一侧设有固定板(9)，所述固定板(9)上设有第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)的一侧位于所述固定板(9)上设有第一滑槽(11)，所述第一滑轨(10)的内部设有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的一侧设有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)上设有推块(19)，所述推块(19)与所述第一固定块(13)之间通过滑动装置连接，所述第一滑块(12)远离所述第一固定块(13)的一侧与活动杆(14)连接，所述活动杆(14)的另一端与第二固定块(15)连接，所述活动杆(14)上设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内部设有L形转杆(17)，所述L形转杆(17)的另一端与电机(18)的输出端连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝块自...

【专利技术属性】
技术研发人员：范青鹏，
申请(专利权)人：西安市永鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61