一种用于制备氧化铝球的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于氧化铝球生产技术领域，尤其是一种用于制备氧化铝球的烘干装置，针对现有技术中氧化铝球烘干设备烘干不均匀的问题，现提出如下方案，其包括接料槽和烘干器，所述烘干器位于接料槽的上方，烘干器的底端设有安装架，所述烘干器的一侧同样通过安装架安装有原料槽，原料槽位于接料槽的上方，所述烘干器的内部开设有烘干腔，烘干腔内水平搭设有金属履带，所述金属履带延伸至烘干器的外侧，依次经过烘干器下侧、原料槽的内部后重新进入烘干腔内。本实用新型专利技术在金属履带上开设承料孔，利用金属履带承载氧化铝球通过烘干器对氧化铝球进行烘干，可使氧化铝球在被烘干时均匀分布，极大地提升了烘干效率，同时自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备氧化铝球的烘干装置
本技术涉及氧化铝球生产
，尤其涉及一种用于制备氧化铝球的烘干装置。
技术介绍
氧化铝球珠是高温煅烧形成的，呈白色，粒径0.1-1.0mm，表面光滑，热导率低，耐火度≥100℃，是优良的耐高温耐火原料，其主要成分是氧化铝，并且含有许多微米级气孔，具有颗粒细，轻质、极好流动性，高温高强度、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃的功能，它可以用于制造纯高级耐火材料，也用于滑板、透气砖中，可以提高产品抗热振性，降低热损失以节省能源，还可以用于超高温绝热涂料和绝热制品中，如火箭耐高温表面涂层和航天保护层。氧化铝球珠由于具有许多微米级气孔，因此对于水汽具有较大的吸取性，吸取水汽后对其性能会产生很大影响，因此氧化铝球珠加工后必须保持干燥，需要干燥处理。现有的氧化铝球烘干设备一般都是将大量的氧化铝球置于一个封闭的环境中进行搅拌烘干，由于氧化铝球尺寸较小，密集的氧化铝球很难被均匀烘干，生产效率低下，缺少专门的烘干设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中氧化铝球烘干设备烘干不均匀的问题，而提出的一种用于制备氧化铝球的烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于制备氧化铝球的烘干装置，包括接料槽和烘干器，所述烘干器位于接料槽的上方，烘干器的底端设有安装架，所述烘干器的一侧同样通过安装架安装有原料槽，原料槽位于接料槽的上方，所述烘干器的内部开设有烘干腔，烘干腔内水平搭设有金属履带，所述金属履带延伸至烘干器的外侧，依次经过烘干器下侧、原料槽的内部后重新进入烘干腔内，且金属履带首尾相连，所述原料槽内部的底侧安装有中转辊，且金属履带经过中转辊的下方，所述金属履带朝向外侧的一面均匀开设有多个承料孔，所述原料槽和烘干器之间设有驱动金属履带循环运转的驱动辊。优选地，所述金属履带由多个金属片组成，相邻的两个金属片之间通过铰链连接，每个所述金属片上均开设有承料孔。优选地，所述烘干器的两侧均设有中转辊，原料槽顶端的两侧同样设有中转辊。优选地，每个所述中转辊上均活动插设有转轴，转轴的两端安装有连接架，所述转轴通过连接架固定设置。优选地，所述中转辊的截面为正多边形，且所述正多边形的边的数量为N：8≤N≤16。优选地，所述烘干腔的底壁上安装有电加热器，所述烘干腔的内侧壁上开设有与金属履带位置对应的出口槽。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术在金属履带上开设承料孔，利用金属履带承载氧化铝球通过烘干器对氧化铝球进行烘干，可使氧化铝球在被烘干时均匀分布，极大地提升了烘干效率，同时自动化程度高，降低了人力支出；2、设置正多边形的中转辊对金属履带进行导向，贴合效果相对于圆柱形辊更佳，金属履带运行更流畅。附图说明图1为本技术提出的一种用于制备氧化铝球的烘干装置的正面剖视图；图2为本技术提出的一种用于制备氧化铝球的烘干装置的左侧结构示意图；图3为本技术提出的一种用于制备氧化铝球的烘干装置的金属履带的俯视图；图4为本技术提出的一种用于制备氧化铝球的烘干装置的驱动辊和金属履带的配合示意图。图中：1接料槽、2安装架、3中转辊、4原料槽、5金属履带、6电加热器、7烘干腔、8烘干器、9出口槽、10驱动辊。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种用于制备氧化铝球的烘干装置，包括接料槽1和烘干器8，烘干器8位于接料槽1的上方，烘干器8的底端设有安装架2，烘干器8的一侧同样通过安装架2安装有原料槽4，原料槽4位于接料槽1的上方，烘干器8的内部开设有烘干腔7，烘干腔7内水平搭设有金属履带5，金属履带5延伸至烘干器8的外侧，依次经过烘干器8下侧、原料槽4的内部后重新进入烘干腔7内，且金属履带5首尾相连，烘干腔7的底壁上安装有电加热器6，烘干腔7的内侧壁上开设有与金属履带5位置对应的出口槽9，金属履带5从左侧出口槽9进入烘干腔7后再从右侧移出，金属履带5往复运转，不需要人力干涉，自动运行。原料槽4内部的底侧安装有中转辊3，且金属履带5经过中转辊3的下方，金属履带5朝向外侧的一面均匀开设有多个承料孔，金属履带5由多个金属片组成，相邻的两个金属片之间通过铰链连接，每个金属片上均开设有承料孔，原料槽4和烘干器8之间设有驱动金属履带5循环运转的驱动辊10，驱动辊10上有着多个轮齿，而相邻的两个金属片之间存在一定的缝隙，驱动辊10转动时与金属履带5相互配合带动金属履带5运转。本技术的工作原理为：金属履带5保持自动运行，当其受到原料槽4底部的中转辊3的引导进入原料槽4内部时，承料孔内会陷入许多的氧化铝球(合理设计承料孔的大小可控制单个承料孔内氧化铝球的数量)，随后承载有氧化铝球的金属履带5进入烘干器8内，氧化铝球被烘干，又从烘干器8中移出，在金属履带5从烘干器8下方回到原料槽4的路径中，金属履带5被翻面，烘干完成的氧化铝球则掉落到接料槽1内，金属履带5往复运转即可完成对氧化铝球的烘干。烘干器8的两侧均设有中转辊3，原料槽4顶端的两侧同样设有中转辊3，中转辊3的截面为正多边形，且正多边形的边的数量为N：8≤N≤16，正多边形的中转辊3对金属履带5进行导向，贴合效果相对于圆柱形辊更佳，金属履带5运行更流畅，合理设置中转辊3的边的数量可使贴合度和流畅度达到较佳的水准，每个中转辊3上均活动插设有转轴，转轴的两端安装有连接架，转轴通过连接架固定设置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备氧化铝球的烘干装置，其特征在于，包括接料槽(1)和烘干器(8)，所述烘干器(8)位于接料槽(1)的上方，烘干器(8)的底端设有安装架(2)，所述烘干器(8)的一侧同样通过安装架(2)安装有原料槽(4)，原料槽(4)位于接料槽(1)的上方，所述烘干器(8)的内部开设有烘干腔(7)，烘干腔(7)内水平搭设有金属履带(5)，所述金属履带(5)延伸至烘干器(8)的外侧，依次经过烘干器(8)下侧、原料槽(4)的内部后重新进入烘干腔(7)内，且金属履带(5)首尾相连，所述原料槽(4)内部的底侧安装有中转辊(3)，且金属履带(5)经过中转辊(3)的下方，所述金属履带(5)朝向外侧的一面均匀开设有多个承料孔，所述原料槽(4)和烘干器(8)之间设有驱动金属履带(5)循环运转的驱动辊(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备氧化铝球的烘干装置，其特征在于，包括接料槽(1)和烘干器(8)，所述烘干器(8)位于接料槽(1)的上方，烘干器(8)的底端设有安装架(2)，所述烘干器(8)的一侧同样通过安装架(2)安装有原料槽(4)，原料槽(4)位于接料槽(1)的上方，所述烘干器(8)的内部开设有烘干腔(7)，烘干腔(7)内水平搭设有金属履带(5)，所述金属履带(5)延伸至烘干器(8)的外侧，依次经过烘干器(8)下侧、原料槽(4)的内部后重新进入烘干腔(7)内，且金属履带(5)首尾相连，所述原料槽(4)内部的底侧安装有中转辊(3)，且金属履带(5)经过中转辊(3)的下方，所述金属履带(5)朝向外侧的一面均匀开设有多个承料孔，所述原料槽(4)和烘干器(8)之间设有驱动金属履带(5)循环运转的驱动辊(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备氧化铝球的烘干装置，其特征在于，所述金属履带(5)由多个金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，韩克武，
申请(专利权)人：山东中金金石科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37