一种弹簧淬火炉甲醇积碳清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧淬火炉甲醇积碳清理装置，包括甲醇出口，所述甲醇出口的上方安装有第一连接盘，所述第一连接盘远离甲醇出口的一侧安装有第二连接盘，所述第一连接盘与第二连接盘之间通过连接螺丝连接，所述第二连接盘的上方连接有第二连接管，所述第二连接管的上方安装有第三连接管，且第二连接管的右侧安装有第一连接管，所述第一连接管与第二连接管以及第二连接管与第三连接管之间通过三通阀连接；本实用新型专利技术将现有甲醇出口用六个连接螺丝直接连接的形式改成阀门连接形式，这种结构在每次清理积碳时只需将阀门打开后即可进行清理，方便快捷的同时杜绝安全隐患的发生，提高使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧淬火炉甲醇积碳清理装置
本技术属于弹簧淬火炉附件
，具体涉及一种弹簧淬火炉甲醇积碳清理装置。
技术介绍
部分弹簧加工后需要进行淬火处理，淬火炉需要用甲醇燃烧将炉内氧气消除，保持炉内真空，避免弹簧表面氧化，由于甲醇出口处长时间燃烧导致出口管内出现积碳现象，需要对积碳进行处理时，虽然现有弹簧淬火炉甲醇积碳清理装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。现有技术存在以下问题：现有弹簧淬火炉甲醇积碳清理装置的甲醇出口用六个连接螺丝直接连接，导致在清理积碳时比较麻烦，而且温度高，清理时间长有一定的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种弹簧淬火炉甲醇积碳清理装置，具有清理方便快捷的同时杜绝安全隐患的发生，提高使用安全性的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧淬火炉甲醇积碳清理装置，包括甲醇出口，所述甲醇出口的上方安装有第一连接盘，所述第一连接盘远离甲醇出口的一侧安装有第二连接盘，所述第一连接盘与第二连接盘之间通过连接螺丝连接，所述第二连接盘的上方连接有第二连接管，所述第二连接管的上方安装有第三连接管，且第二连接管的右侧安装有第一连接管，所述第一连接管与第二连接管以及第二连接管与第三连接管之间通过三通阀连接，所述第三连接管的上方安装有阀门；所述阀门包括阀门包括蝶形板、O型圈、阀杆、密封圈、注油支道、衬套、阀体、软塞和注油主道，其中，所述阀体的内侧连接有衬套，且阀体的内部中间位置安装有阀杆，所述阀杆的内部中间位置开设有注油主道，所述注油主道的注油口位置安装有软塞，且注油主道的外围圆周均布有注油支道，所述阀杆的外侧且靠近软塞的一侧安装有O型圈，所述阀杆的外侧套设有蝶形板，所述蝶形板的外围连接有密封圈。优选的，所述第一连接管与三通阀、第二连接管与三通阀、三通阀与第三连接管以及第三连接管与阀体之间均通过螺纹方式连接。优选的，所述蝶形板与密封圈之间通过胶水连接。优选的，所述阀杆的一端设置有操作手轮，该操作手轮的外表面设置有防滑纹路。优选的，密封圈安装在蝶形板的外侧时，所述密封圈的外侧壁紧贴衬套的内侧壁。优选的，所述注油支道与注油主道之间为连通结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将现有甲醇出口用六个连接螺丝直接连接的形式改成阀门连接形式，这种结构在每次清理积碳时只需将阀门打开后即可进行清理，方便快捷的同时杜绝安全隐患的发生，提高使用安全性。2、本技术阀杆的内部开设有注油主道，注油主道上圆周均布有注油支道，这种结构可以让润滑油进入到阀体与阀杆之间，进而防止阀杆锈蚀，从而减小阀杆与阀体之间的磨损；同时注油主道的注油口设有软塞，这种结构在可以避免润滑油渗出的同时还可以防止灰尘进入注油口，实用性强。附图说明图1为本技术主视的结构示意图；图2为本技术剖视的结构示意图；图3为本技术图2A处放大的结构示意图；图中：1、第一连接管；2、连接螺丝；3、甲醇出口；4、第一连接盘；5、第二连接盘；6、第二连接管；7、三通阀；8、第三连接管；9、阀门；91、蝶形板；92、O型圈；93、阀杆；94、密封圈；95、注油支道；96、衬套；97、阀体；98、软塞；99、注油主道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种弹簧淬火炉甲醇积碳清理装置，包括甲醇出口3，甲醇出口3的上方安装有第一连接盘4，第一连接盘4远离甲醇出口3的一侧安装有第二连接盘5，第一连接盘4与第二连接盘5之间通过连接螺丝2连接，第二连接盘5的上方连接有第二连接管6，第二连接管6的上方安装有第三连接管8，且第二连接管6的右侧安装有第一连接管1，第一连接管1与第二连接管6以及第二连接管6与第三连接管8之间通过三通阀7连接，第三连接管8的上方安装有阀门9；阀门9包括阀门9包括蝶形板91、O型圈92、阀杆93、密封圈94、注油支道95、衬套96、阀体97、软塞98和注油主道99，其中，阀体97的内侧连接有衬套96，且阀体97的内部中间位置安装有阀杆93，为了方便操作阀杆93，本实施例中，优选的，阀杆93的一端设置有操作手轮，该操作手轮的外表面设置有防滑纹路，阀杆93的内部中间位置开设有注油主道99，注油主道99的注油口位置安装有软塞98，且注油主道99的外围圆周均布有注油支道95，为了润滑油能够流动到多个位置，本实施例中，优选的，注油支道95与注油主道99之间为连通结构设置，阀杆93的外侧且靠近软塞98的一侧安装有O型圈92，阀杆93的外侧套设有蝶形板91，蝶形板91的外围连接有密封圈94，为了蝶形板91与密封圈94之间连接更加牢固，本实施例中，优选的，蝶形板91与密封圈94之间通过胶水连接，为了提高密封性，本实施例中，优选的，密封圈94安装在蝶形板91的外侧时，密封圈94的外侧壁紧贴衬套96的内侧壁。为了实现可拆装功能，本实施例中，优选的，所述第一连接管1与三通阀7、第二连接管6与三通阀7、三通阀7与第三连接管8以及第三连接管8与阀体97之间均通过螺纹方式连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术装配工作：通过连接螺丝2连接第一连接盘4和第二连接盘5的方式固定甲醇出口3和第二连接管6，通过内外螺纹的方式连接第一连接管1与三通阀7、第二连接管6与三通阀7、三通阀7与第三连接管8以及第三连接管8与阀体97，装配完成待工作，工作时甲醇从甲醇出口3进入第二连接管6中，再经过三通阀7进入第一连接管1中，最后由第一连接管1排出；当甲醇出口3长时间燃烧导致第二连接管6内出现积碳现象，需要对积碳进行处理时，通过手轮操作阀杆93，阀杆93带动蝶形板91转动，使阀体97处于打开状态，此时可对第二连接管6中的积碳进行处理，积碳处理完成后操作阀杆93，阀杆93带动蝶形板91转动，使阀体97处于关闭状态（密封圈94提高密封性，避免甲醇渗出），方便快捷的同时杜绝安全隐患的发生，提高使用安全性；当阀杆93长期不使用时，可定期打开软塞98，向注油主道99中注入润滑油，注入后关闭软塞98，而润滑油在注油支道95的作用下流进阀体97与阀杆93之间，进而防止阀杆93锈蚀，从而减小阀杆93与阀体97之间的磨损，具有良好的使用效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧淬火炉甲醇积碳清理装置，包括甲醇出口（3），其特征在于：所述甲醇出口（3）的上方安装有第一连接盘（4），所述第一连接盘（4）远离甲醇出口（3）的一侧安装有第二连接盘（5），所述第一连接盘（4）与第二连接盘（5）之间通过连接螺丝（2）连接，所述第二连接盘（5）的上方连接有第二连接管（6），所述第二连接管（6）的上方安装有第三连接管（8），且第二连接管（6）的右侧安装有第一连接管（1），所述第一连接管（1）与第二连接管（6）以及第二连接管（6）与第三连接管（8）之间通过三通阀（7）连接，所述第三连接管（8）的上方安装有阀门（9）；/n所述阀门（9）包括阀门（9）包括蝶形板（91）、O型圈（92）、阀杆（93）、密封圈（94）、注油支道（95）、衬套（96）、阀体（97）、软塞（98）和注油主道（99），其中，所述阀体（97）的内侧连接有衬套（96），且阀体（97）的内部中间位置安装有阀杆（93），所述阀杆（93）的内部中间位置开设有注油主道（99），所述注油主道（99）的注油口位置安装有软塞（98），且注油主道（99）的外围圆周均布有注油支道（95），所述阀杆（93）的外侧且靠近软塞（98）的一侧安装有O型圈（92），所述阀杆（93）的外侧套设有蝶形板（91），所述蝶形板（91）的外围连接有密封圈（94）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧淬火炉甲醇积碳清理装置，包括甲醇出口（3），其特征在于：所述甲醇出口（3）的上方安装有第一连接盘（4），所述第一连接盘（4）远离甲醇出口（3）的一侧安装有第二连接盘（5），所述第一连接盘（4）与第二连接盘（5）之间通过连接螺丝（2）连接，所述第二连接盘（5）的上方连接有第二连接管（6），所述第二连接管（6）的上方安装有第三连接管（8），且第二连接管（6）的右侧安装有第一连接管（1），所述第一连接管（1）与第二连接管（6）以及第二连接管（6）与第三连接管（8）之间通过三通阀（7）连接，所述第三连接管（8）的上方安装有阀门（9）；
所述阀门（9）包括阀门（9）包括蝶形板（91）、O型圈（92）、阀杆（93）、密封圈（94）、注油支道（95）、衬套（96）、阀体（97）、软塞（98）和注油主道（99），其中，所述阀体（97）的内侧连接有衬套（96），且阀体（97）的内部中间位置安装有阀杆（93），所述阀杆（93）的内部中间位置开设有注油主道（99），所述注油主道（99）的注油口位置安装有软塞（98），且注油主道（99）的外围圆周均布有注油支道（95），所述阀杆（93）的外侧且靠近软塞（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长富，高明，杨鸿铭，徐国军，
申请(专利权)人：大连泰维精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21