一种组合式支架制造技术

本实用新型专利技术公开的一种组合式支架，包括支撑螺柱、固定支撑体、弧形固定推板一、弧形固定推板二、螺旋推杆一和螺旋推杆二，固定支撑体呈对称设置设于支撑螺柱两端，固定支撑体中部设有圆形通孔，弧形固定推板一和弧形固定推板二呈对称设置设于圆形通孔内，螺旋推杆一一端设于弧形固定推板一上，螺旋推杆一另一端贯穿固定支撑体设于固定支撑体一侧，螺旋推杆二一端设于弧形固定推板二上，螺旋推杆二另一端贯穿固定支撑体设于固定支撑体另一侧；本实用新型专利技术属于支架技术领域；具体是一种能够根据管道的直径迅速调整实现稳固支撑，不同管径管道拼接时使用同种管架，便于整体管理，同时便于迅速组装和拆除的组合式支架。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式支架
本技术属于支架
，尤其涉及一种组合式支架。
技术介绍
无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。按用途分为一般用途的(用于输水、气管道和结构件、机械零件)和专用的(用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等)两类。针对实际使用过程中，多根无缝钢管在共同使用时，存在如下问题：多根无缝钢管在使用时，要使用到多种不同类型的管架，但是由于各无缝钢管的管径有大有小，使得整体管理不便，成本增加，不利于后期的维护。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种组合式支架，可以根据管道的直径迅速调整实现稳固支撑，不同管径的管道在拼接时使用同种管架，便于整体管理，同时本装置也便于迅速组装和拆除。本技术采用的技术方案如下：一种组合式支架，包括支撑螺柱、固定支撑体、弧形固定推板一、弧形固定推板二、螺旋推杆一和螺旋推杆二，所述固定支撑体呈对称设置设于支撑螺柱两端，所述固定支撑体中部设有圆形通孔，所述弧形固定推板一和弧形固定推板二呈对称设置设于圆形通孔内，所述弧形固定推板一和弧形固定推板二与圆形通孔呈同心圆设置，所述螺旋推杆一和螺旋推杆二呈对称设置，所述螺旋推杆一一端设于弧形固定推板一上，所述螺旋推杆一另一端贯穿固定支撑体设于固定支撑体一侧，所述螺旋推杆二一端设于弧形固定推板二上，所述螺旋推杆二另一端贯穿固定支撑体设于固定支撑体另一侧，所述螺旋推杆一和螺旋推杆二上设有螺纹，所述固定支撑体内部设有与螺旋推杆一和螺旋推杆二螺纹相匹配的螺纹，所述螺旋推杆一与弧形固定推板一之间设有旋转轴承一，所述螺旋推杆二与弧形固定推板二之间设有旋转轴承二。进一步地，所述弧形固定推板一和弧形固定推板二的内侧壁上设有弧形摩擦件，弧形摩擦件起到增加弧形固定推板一和弧形固定推板二被夹紧装置的摩擦力，保证稳固固定不会晃动。进一步地，所述支撑螺柱的两端设有螺纹，所述固定支撑体靠近支撑螺柱的一端设有固定通孔，所述固定通孔内侧壁设有与支撑螺柱螺纹相匹配的螺纹，所述固定通孔内侧壁上螺纹下方设有一层摩擦层，支撑螺柱与固定支撑体之间螺纹连接，实现固定支撑体与支撑螺柱之间距离的调节，同时实现对称设置的固定支撑体之间距离的调节，使本装置使用范围更广。进一步地，所述支撑螺柱为4个，4个支撑螺柱使本装置结构更稳定。进一步地，所述螺旋推杆一远离固定支撑体一端设有螺旋把手一，所述螺旋推杆二远离固定支撑体一端设有螺旋把手二，螺旋把手一和螺旋把手二起到方便控制螺旋推杆一和螺旋推杆二的作用。采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种组合式支架，弧形固定推板一和弧形固定推板二之间距离能够根据不同的管道管径尺寸进行调整，实现夹紧支撑不同管径管道的效果，不需要额外匹配不同的固定支架，提高效率且便于管理；弧形摩擦件起到进一步稳固固定支撑的效果；同时，支撑螺柱与固定支撑体的稳固连接，实现管道拼接时管道的稳固固定支撑，同时也便于迅速组装和拆除。附图说明图1为本技术一种组合式支架整体结构示意图；图2为本技术一种组合式支架的固定支撑体透视图；图3为本技术一种组合式支架的固定支撑体剖视图；图4为本技术一种组合式支架的弧形固定推板一(弧形固定推板二)结构示意图；图5为本使用新型一种组合式支架的螺旋推杆一(螺旋推杆二)结构示意图。其中，1、支撑螺柱，2、固定支撑体，3、弧形固定推板一，4、弧形固定推板二，5、螺旋推杆一，6、螺旋推杆二，7、圆形通孔，8、旋转轴承一，9、旋转轴承二，10、弧形摩擦件，11、固定通孔，12、摩擦层，13、螺旋把手一，14、螺旋把手二。具体实施方式结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-5所示，一种组合式支架，它包括支撑螺柱1、固定支撑体2、弧形固定推板一3、弧形固定推板二4、螺旋推杆一5和螺旋推杆二6，所述固定支撑体2呈对称设置设于支撑螺柱1两端，所述固定支撑体2中部设有圆形通孔7，所述弧形固定推板一3和弧形固定推板二4呈对称设置设于圆形通孔7内，所述弧形固定推板一3和弧形固定推板二4与圆形通孔7呈同心圆设置，所述螺旋推杆一5和螺旋推杆二6呈对称设置，所述螺旋推杆一5一端设于弧形固定推板一3上，所述螺旋推杆一5另一端贯穿固定支撑体2设于固定支撑体2一侧，所述螺旋推杆二6一端设于弧形固定推板二4上，所述螺旋推杆二6另一端贯穿固定支撑体2设于固定支撑体2另一侧，所述螺旋推杆一5和螺旋推杆二6上设有螺纹，所述固定支撑体2内部设有与螺旋推杆一5和螺旋推杆二6螺纹相匹配的螺纹，所述螺旋推杆一5与弧形固定推板一3之间设有旋转轴承一8，所述螺旋推杆二6与弧形固定推板二4之间设有旋转轴承二9。其中，所述弧形固定推板一3和弧形固定推板二4的内侧壁上设有弧形摩擦件10，弧形摩擦件10起到增加弧形固定推板一3和弧形固定推板二4与被夹紧装置的摩擦力，保证稳固固定不会晃动；所述支撑螺柱1的两端设有螺纹，所述固定支撑体2靠近支撑螺柱1的一端设有固定通孔11，所述固定通孔11内侧壁设有与支撑螺柱1螺纹相匹配的螺纹，所述固定通孔11内侧壁上螺纹下方设有一层摩擦层12，支撑螺柱1与固定支撑体2之间螺纹连接，实现固定支撑体2与支撑螺柱1之间距离的调节，同时实现对称设置的固定支撑体2之间距离的调节，使本装置使用范围更广；所述支撑螺柱1为4个，4个支撑螺柱1使本装置结构更稳定；所述螺旋推杆一5远离固定支撑体2一端设有螺旋把手一13，所述螺旋推杆二6远离固定支撑体2一端设有螺旋把手二14，螺旋把手一13和螺旋把手二14起到方便控制螺旋推杆一5和螺旋推杆二6的作用。具体使用时，待固定或者夹紧的管状件插入固定支撑体2圆形通孔7内；支撑螺柱1两端分别通过固定通孔11与固定支撑体2螺纹连接；通过螺旋把手一13控制螺旋推杆一5转动向靠近圆形通孔7方向旋进；通过螺旋把手二14控制螺旋推杆二6转动向靠近圆形通孔7方向旋进；弧形固定推板一3和弧形固定推板二4随螺旋推杆一5和螺旋推杆二6旋进实现相互靠拢，从而夹紧固定管状件。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式支架，其特征在于：包括支撑螺柱、固定支撑体、弧形固定推板一、弧形固定推板二、螺旋推杆一和螺旋推杆二，所述固定支撑体呈对称设置设于支撑螺柱两端，所述固定支撑体中部设有圆形通孔，所述弧形固定推板一和弧形固定推板二呈对称设置设于圆形通孔内，所述弧形固定推板一和弧形固定推板二与圆形通孔呈同心圆设置，所述螺旋推杆一和螺旋推杆二呈对称设置，所述螺旋推杆一一端设于弧形固定推板一上，所述螺旋推杆一另一端贯穿固定支撑体设于固定支撑体一侧，所述螺旋推杆二一端设于弧形固定推板二上，所述螺旋推杆二另一端贯穿固定支撑体设于固定支撑体另一侧，所述螺旋推杆一和螺旋推杆二上设有螺纹，所述固定支撑体内部设有与螺旋推杆一和螺旋推杆二螺纹相匹配的螺纹，所述螺旋推杆一与弧形固定推板一之间设有旋转轴承一，所述螺旋推杆二与弧形固定推板二之间设有旋转轴承二。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式支架，其特征在于：包括支撑螺柱、固定支撑体、弧形固定推板一、弧形固定推板二、螺旋推杆一和螺旋推杆二，所述固定支撑体呈对称设置设于支撑螺柱两端，所述固定支撑体中部设有圆形通孔，所述弧形固定推板一和弧形固定推板二呈对称设置设于圆形通孔内，所述弧形固定推板一和弧形固定推板二与圆形通孔呈同心圆设置，所述螺旋推杆一和螺旋推杆二呈对称设置，所述螺旋推杆一一端设于弧形固定推板一上，所述螺旋推杆一另一端贯穿固定支撑体设于固定支撑体一侧，所述螺旋推杆二一端设于弧形固定推板二上，所述螺旋推杆二另一端贯穿固定支撑体设于固定支撑体另一侧，所述螺旋推杆一和螺旋推杆二上设有螺纹，所述固定支撑体内部设有与螺旋推杆一和螺旋推杆二螺纹相匹配的螺纹，所述螺旋推杆一与弧形固定推板一之间设有旋转轴承一，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶振宝，胡启航，姚胜军，张细芬，
申请(专利权)人：浙江巨齿鲨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33