一种风管侧纵支架制造技术

本实用新型专利技术公开的一种风管侧纵支架，包括V型承重杆、下支撑板、延长板一、延长板二、限位伸缩杆一、限位伸缩杆二和固定块，V型承重杆呈对称设置设于下支撑板两端，下支撑板两侧对称设有通孔，延长板一和延长板二呈对称设置，延长板一和延长板二滑动设于通孔内，限位伸缩杆一和限位伸缩杆二呈对称设置，限位伸缩杆一和限位伸缩二的一端分别铰接设于V型承重杆的两侧，限位伸缩杆一和限位伸缩杆二的另一端分别设于延长板一和延长板二同一端远离下支撑板的一侧，本实用新型专利技术属于风管支架技术领域；具体是一种能够方便灵活调整承载受力面积；V型支架设置及V型支撑架与下部支撑板之间的三角形设置，使本装置结构稳固，使用寿命长的风管侧纵支架。

【技术实现步骤摘要】
一种风管侧纵支架
本技术属于风管支架
，尤其涉及一种风管侧纵支架。
技术介绍
风管在梁、楼板、屋面及桁架等下面敷设时，由于风管距墙壁较远，无法在墙上进行固定，这时应采用吊架将风管吊装在梁或楼板上。风管沿墙、柱敷设时，常采用托架来承托管道的重量，风管能否安装得平直、稳定，主要取决于支架安装的是否合适。现有的风管支架在使用时抗震效果不理想，容易使建筑受到损坏，且不便根据风管的尺寸对固定装置的尺寸进行调节，不便使用。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种风管侧纵支架，通过抽拉延长的设置，能够灵活的调整对承载风管的受力面积，适用范围广，调整方便；V型支架设置以及V型支撑架与下部支撑板之间的三角形设置，使本装置结构稳固，使用寿命长。本技术采用的技术方案如下：一种风管侧纵支架，包括V型承重杆、下支撑板、延长板一、延长板二、限位伸缩杆一、限位伸缩杆二和固定块，所述V型承重杆呈对称设置设于下支撑板两端，所述下支撑板两侧对称设有抽拉通孔，所述延长板一和延长板二呈对称设置，所述延长板一和延长板二滑动设于抽拉通孔内，所述限位伸缩杆一和限位伸缩杆二呈对称设置，所述限位伸缩杆一和限位伸缩二的一端分别铰接设于V型承重杆的两侧，所述限位伸缩杆一和限位伸缩杆二的另一端分别设于延长板一和延长板二同一端远离下支撑板的一侧，所述固定块呈对称设置设于V型承重杆上部两端，所述固定块四角设有固定通孔。进一步地，所述限位伸缩杆一和限位伸缩杆二的一端通过固定螺栓铰接设于V型承重杆上，通过固定螺栓能够实现在快速调整限位伸缩杆一和限位伸缩杆二与V型承重杆的角度后快速固定，方便简单，结构稳固。进一步地，所述限位伸缩杆一和限位伸缩杆二的另一端设有纵向圆形固定限位件，所述延长板一和延长板二同一端远离下支撑板的一侧设有横向圆形固定限位件，所述纵向圆形固定限位件套设于横向圆形固定限位件内，纵向圆形固定限位件和横向圆形固定限位件实现延长板一和延长板二与下支撑板之间横向和纵向的微调，当地震为上下震动时，由纵向伸缩支架承受震动力，减小侧向伸缩支架承受的侧应力，当左右晃动时，由侧向伸缩支架承受震动力，减纵向伸缩支架承受的侧应力，具有良好的抗震效果，有效的避免建筑受到损坏；能够更加灵活的承重，延长使用寿命。进一步地，所述延长板一和延长板二的两端设有固定凸起，所述抽拉通孔两端设有与固定凸起相适应的凹槽，固定凸起起到限制延长板一和延长板二在抽拉通孔内滑动的作用，使本装置整体结构更稳定。进一步地，所述下支撑板一上设有一层摩擦层，摩擦层起到增加下支撑板与风管之间摩擦的作用，辅助下支撑板的承载作用。采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种风管侧纵支架，通过抽拉设置的延长板一和延长板二，实现增加承载风管受力面积的作用，增加本装置使用寿命同时增加本装置的承重能力。通过设置的伸缩限位杆一和伸缩限位杆二调整锁定延长板一和延长板二延伸出的位置，使本组装置结构稳固且操作简单；通过V型承重杆、限位伸缩杆一、限位伸缩杆二和下支撑你板之间形成三角形支架的设置，进一步保证了本装置的稳定性，使用更加安全。附图说明图1为本技术一种风管侧纵支架整体结构示意图；图2为图1的A部分放大图；图3为图1的B部分放大图；图4为本技术一种风管侧纵支架侧视图。其中，1、V型承重杆，2、下支撑板，3、延长板一，4、延长板二，5、限位伸缩杆一，6、限位伸缩杆二，7、固定块，8、抽拉通孔，9、固定通孔，10、固定螺栓，11、纵向圆形固定限位件，12、横向圆形固定限位件，13、固定凸起。具体实施方式结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-4所示，一种风管侧纵支架，它包括V型承重杆1、下支撑板2、延长板一3、延长板二4、限位伸缩杆一5、限位伸缩杆二6和固定块7，所述V型承重杆1呈对称设置设于下支撑板2两端，所述下支撑板2两侧对称设有抽拉通孔8，所述延长板一3和延长板二4呈对称设置，所述延长板一3和延长板二4滑动设于抽拉通孔8内，所述限位伸缩杆一5和限位伸缩杆二6呈对称设置，所述限位伸缩杆一5和限位伸缩二6的一端分别铰接设于V型承重杆1的两侧，所述限位伸缩杆一5和限位伸缩杆二6的另一端分别设于延长板一3和延长板二4同一端远离下支撑板2的一侧，所述固定块7呈对称设置设于V型承重杆1上部两端，所述固定块7四角设有固定通孔9。其中，所述限位伸缩杆一5和限位伸缩杆二6的一端通过固定螺栓10铰接设于V型承重杆1上，通过固定螺栓10能够实现在快速调整限位伸缩杆一5和限位伸缩杆二6与V型承重杆1的角度后快速固定，方便简单，结构稳固；所述限位伸缩杆一5和限位伸缩杆二6的另一端设有纵向圆形固定限位件11，所述延长板一3和延长板二4同一端远离下支撑板2的一侧设有横向圆形固定限位件12，所述纵向圆形固定限位件11套设于横向圆形固定限位件12内，纵向圆形固定限位件11和横向圆形固定限位件12实现延长板一3和延长板二4与下支撑板2之间横向和纵向的微调，能够更加灵活的承重，延长使用寿命；所述延长板一3和延长板二4的两端设有固定凸起13，所述抽拉通孔8两端设有与固定凸起13相适应的凹槽，固定凸起13起到限制延长板一3和延长板二4在抽拉通孔8内滑动的作用，使本装置整体结构更稳定；所述下支撑板一2上设有一层摩擦层，摩擦层起到增加下支撑板2与风管之间摩擦的作用，辅助下支撑板2的承载作用。具体使用时，风管放置在下支撑板2上，调整限位伸缩杆一5和限位伸缩杆二6的长度，从而实现调整延长板一3和延长板二4伸出通孔的长度，增加承载风管的受力面积，拧紧固定螺栓10，限位伸缩杆一5和限位伸缩杆二6固定于V型支撑1上，从而锁定延长板一3和延长板二2的伸出状态；固定块7贴合墙壁设置，通过固定通孔9将固定块7固定于墙壁上，实现风管的支撑固定作用。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风管侧纵支架，其特征在于：包括V型承重杆、下支撑板、延长板一、延长板二、限位伸缩杆一、限位伸缩杆二和固定块，所述V型承重杆呈对称设置设于下支撑板两端，所述下支撑板两侧对称设有抽拉通孔，所述延长板一和延长板二呈对称设置，所述延长板一和延长板二滑动设于抽拉通孔内，所述限位伸缩杆一和限位伸缩杆二呈对称设置，所述限位伸缩杆一和限位伸缩二的一端分别铰接设于V型承重杆的两侧，所述限位伸缩杆一和限位伸缩杆二的另一端分别设于延长板一和延长板二同一端远离下支撑板的一侧，所述固定块呈对称设置设于V型承重杆上部两端，所述固定块四角设有固定通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种风管侧纵支架，其特征在于：包括V型承重杆、下支撑板、延长板一、延长板二、限位伸缩杆一、限位伸缩杆二和固定块，所述V型承重杆呈对称设置设于下支撑板两端，所述下支撑板两侧对称设有抽拉通孔，所述延长板一和延长板二呈对称设置，所述延长板一和延长板二滑动设于抽拉通孔内，所述限位伸缩杆一和限位伸缩杆二呈对称设置，所述限位伸缩杆一和限位伸缩二的一端分别铰接设于V型承重杆的两侧，所述限位伸缩杆一和限位伸缩杆二的另一端分别设于延长板一和延长板二同一端远离下支撑板的一侧，所述固定块呈对称设置设于V型承重杆上部两端，所述固定块四角设有固定通孔。


2.根据权利要求1所述的一种风管侧纵支架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶振宝，胡启航，姚胜军，张细芬，
申请(专利权)人：浙江巨齿鲨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33