一种免焊接的钢结构支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，且公开了一种免焊接的钢结构支撑架，包括H型钢板、支撑座、限位钢板、限位块、衔接座、固定钢板、连接座、固定栓和卡接块，所述支撑座的顶部与限位钢板的底部连接，限位钢板的内侧设置有定位孔二，H型钢板的内壁均设置有限位槽，限位槽的内壁与限位块的外表面连接。本实用新型专利技术解决了考虑到钢结构的特殊形式，无法像钢筋混泥土结构那样在楼板或者梁柱以及剪力墙上采用胀管进行固定，对于大型管道，其重量比较大，承重要求比较高，钢结构顶板无法承受其重量，只能考虑在钢结构梁柱上生根固定，由于钢结构构建对焊接的要求比较高，所以管道支架在钢结构上的固定方法就是一个值得深思的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种免焊接的钢结构支撑架
本技术涉及钢结构
，具体为一种免焊接的钢结构支撑架。
技术介绍
目前，随着钢结构建筑的发展，除了传统的大型厂房、场馆、超高层住宅，钢结构正逐渐应用到更广泛的结构形式上，考虑到钢结构的特殊形式，无法像钢筋混泥土结构那样在楼板或者梁柱以及剪力墙上采用胀管进行固定，对于大型管道，其重量比较大，承重要求比较高，钢结构顶板无法承受其重量，只能考虑在钢结构梁柱上生根固定，由于钢结构构建对焊接的要求比较高，所以管道支架在钢结构上的固定方法就是一个值得深思的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种免焊接的钢结构支撑架，达到采用预制组合的形式，避免了在钢结构柱上的焊接施工，保证了钢结构的整体稳定性；同时便于安装施工，减少高空作业的时间，组合安装比焊接更加简便，同时也降低了施工的焊接技术要求，避免了焊接质量影响支架强度的问题；高空作业时间减少，安全性也大大提高；由于构件可以批量加工，可以保证每个支架的成品质量，缩短了施工周期，有利工期的缩短；采用荷载试验，确保支架的承重能达到设计要求的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种免焊接的钢结构支撑架，包括H型钢板、支撑座、限位钢板、限位块、衔接座、固定钢板、连接座、固定栓和卡接块，所述支撑座的顶部与限位钢板的底部连接，限位钢板的内侧设置有定位孔二，H型钢板的内壁均设置有限位槽，限位槽的内壁与限位块的外表面连接，两侧的限位块相对的面分别与衔接座的两侧连接，衔接座的内壁设置有凹槽，凹槽的内壁与卡接块的外表面卡接，H型钢板的内壁设置有定位孔一，连接座的两端分别与两端的固定钢板相对的面连接，固定钢板的内壁设置有定位孔三，定位孔一、定位孔二和定位孔三的内壁均与固定栓的外表面连接。优选的，所述H型钢板的底部与支撑座的顶部连接。优选的，所述H型钢板的两端分别与两端的限位钢板相对的面连接。优选的，所述连接座的底部与H型钢板的顶部连接。优选的，所述H型钢板的两端分别与两端的固定钢板相对的面连接。优选的，所述连接座位于支撑座的正上方。本技术提供了一种免焊接的钢结构支撑架。具备以下有益效果：(1)、本技术通过采用预制组合的形式对支撑架进行组装，以便于施工人员高空施工，只需将支撑座放置在H型钢板的底部，因限位钢板的内壁开设有定位孔二，但注意得使定位孔一与定位孔二处于同一水平位置，此时只需将固定栓转入到定位孔一和定位孔二的内部，便可使支撑座固定安装在H型钢板的底部，以及将连接座放置在H型钢板的顶部，因固定钢板的内壁开设有定位孔三，只需使定位孔三与定位孔一处于同一水平位置，将固定栓转入到定位孔三和定位孔一的内部，便可使连接座固定安装在H型钢板的顶部，连接座也起到了H型钢板与H型钢板支架的衔接，而H型钢板的内壁开设有限位槽，便于施工人员将限位块放置入限位槽的内部，从而使衔接座固定安装在H型钢板上，只需将卡接块插入到衔接座内部开设的凹槽内，并可一串联两端H型钢板，从而起到支撑架加强筋的作用，避免了在钢结构柱上的焊接施工，保证了钢结构的整体稳定性；同时便于安装施工，减少高空作业的时间，组合安装比焊接更加简便，同时也降低了施工的焊接技术要求，避免了焊接质量影响支架强度的问题；高空作业时间减少，安全性也大大提高；由于构件可以批量加工，可以保证每个支架的成品质量，缩短了施工周期，有利工期的缩短；采用荷载试验，确保支架的承重能达到设计要求的目的。(2)、本技术通过采用预制组合的形式组装而成的支撑架，同时也便于施工人员对支撑架进行拆卸，只需将固定栓转离定位孔一、定位孔二和定位孔三的内部，从而提升支撑架拆卸的速率，便于对支撑架进行回收利用。附图说明图1为本技术H型钢板立体图；图2为本技术支撑座的立体图；图3为本技术衔接座的立体图；图4为本技术连接座的立体图；图5为本技术固定栓的结构图；图6为本技术卡接块的立体图。图中：1H型钢板、2定位孔一、3限位槽、4支撑座、5限位钢板、6定位孔二、7限位块、8衔接座、9凹槽、10固定钢板、11定位孔三、12连接座、13固定栓、14卡接块。具体实施方式如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种免焊接的钢结构支撑架，包括H型钢板1、支撑座4、限位钢板5、限位块7、衔接座8、固定钢板10、连接座12、固定栓13和卡接块14，支撑座4的顶部与限位钢板5的底部固定连接，限位钢板5的内侧开设有定位孔二6，H型钢板1的内壁均开设有限位槽3，限位槽3的内壁与限位块7的外表面活动连接，两侧的限位块7相对的面分别与衔接座8的两侧固定连接，衔接座8的内壁开设有凹槽9，凹槽9的内壁与卡接块14的外表面卡接，H型钢板1的内壁开设有定位孔一2，连接座12的两端分别与两端的固定钢板10相对的面固定连接，固定钢板10的内壁开设有定位孔三11，定位孔一2、定位孔二6和定位孔三11的内壁均与固定栓13的外表面螺纹连接。进一步，H型钢板1的底部与支撑座4的顶部活动连接。进一步，H型钢板1的两端分别与两端的限位钢板5相对的面活动连接。进一步，连接座12的底部与H型钢板1的顶部活动连接。进一步，H型钢板1的两端分别与两端的固定钢板10相对的面活动连接。进一步，连接座12位于支撑座4的正上方。在使用时，通过采用预制组合的形式对支撑架进行组装，以便于施工人员高空施工，只需将支撑座4放置在H型钢板1的底部，因限位钢板5的内壁开设有定位孔二6，但注意得使定位孔一2与定位孔二6处于同一水平位置，此时只需将固定栓13转入到定位孔一2和定位孔二6的内部，便可使支撑座4固定安装在H型钢板1的底部，以及将连接座12放置在H型钢板1的顶部，因固定钢板10的内壁开设有定位孔三11，只需使定位孔三11与定位孔一2处于同一水平位置，将固定栓13转入到定位孔三11和定位孔一2的内部，便可使连接座12固定安装在H型钢板1的顶部，连接座12也起到了H型钢板1与H型钢板1支架的衔接，而H型钢板1的内壁开设有限位槽3，便于施工人员将限位块7放置入限位槽3的内部，从而使衔接座8固定安装在H型钢板1上，只需将卡接块14插入到衔接座8内部开设的凹槽9内，并可一串联两端H型钢板1，从而起到支撑架加强筋的作用，只需将固定栓13转离定位孔一2、定位孔二6和定位孔三11的内部，便可对支撑架进行分解。综上可得，本技术通过采用预制组合的形式对支撑架进行组装，以便于施工人员高空施工，只需将支撑座4放置在H型钢板1的底部，因限位钢板5的内壁开设有定位孔二6，但注意得使定位孔一2与定位孔二6处于同一水平位置，此时只需将固定栓13转入到定位孔一2和定位孔二6的内部，便可使支撑座4固定安装在H型钢板1的底部，以及将连接座12放置在H型钢板1的顶部，因固定钢板10的内壁开设有定位孔三11，只需使定位孔三11与定位孔一2处于同一水平位置，将固定栓13转入到定位孔三11和定位孔一2的内部，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免焊接的钢结构支撑架，包括H型钢板(1)、支撑座(4)、限位钢板(5)、限位块(7)、衔接座(8)、固定钢板(10)、连接座(12)、固定栓(13)和卡接块(14)，其特征在于：所述支撑座(4)的顶部与限位钢板(5)的底部连接，限位钢板(5)的内侧设置有定位孔二(6)，H型钢板(1)的内壁均设置有限位槽(3)，限位槽(3)的内壁与限位块(7)的外表面连接，两侧的限位块(7)相对的面分别与衔接座(8)的两侧连接，衔接座(8)的内壁设置有凹槽(9)，凹槽(9)的内壁与卡接块(14)的外表面卡接，H型钢板(1)的内壁设置有定位孔一(2)，连接座(12)的两端分别与两端的固定钢板(10)相对的面连接，固定钢板(10)的内壁设置有定位孔三(11)，定位孔一(2)、定位孔二(6)和定位孔三(11)的内壁均与固定栓(13)的外表面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种免焊接的钢结构支撑架，包括H型钢板(1)、支撑座(4)、限位钢板(5)、限位块(7)、衔接座(8)、固定钢板(10)、连接座(12)、固定栓(13)和卡接块(14)，其特征在于：所述支撑座(4)的顶部与限位钢板(5)的底部连接，限位钢板(5)的内侧设置有定位孔二(6)，H型钢板(1)的内壁均设置有限位槽(3)，限位槽(3)的内壁与限位块(7)的外表面连接，两侧的限位块(7)相对的面分别与衔接座(8)的两侧连接，衔接座(8)的内壁设置有凹槽(9)，凹槽(9)的内壁与卡接块(14)的外表面卡接，H型钢板(1)的内壁设置有定位孔一(2)，连接座(12)的两端分别与两端的固定钢板(10)相对的面连接，固定钢板(10)的内壁设置有定位孔三(11)，定位孔一(2)、定位孔二(6)和定位孔三(11)的内壁均与固定栓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀文，
申请(专利权)人：武汉丰锐通钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42