一种新型拼装式窨井制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型拼装式窨井，包括：井盖；井主体，所述井主体的顶部与所述井盖进行可拆卸连接，所述井主体包括若干井侧壁，若干所述井侧壁围绕连接形成所述井主体；所述井侧壁包括若干安装槽；若干管孔模块，若干所述管孔模块可拆卸地安装在所述井侧壁的所述安装槽内，每个所述管孔模块的管孔直径相同或不同；若干支撑模块，若干所述支撑模块可拆卸地安装在所述井侧壁的未安装所述管孔模块的所述安装槽内。其优点在于，根据不同管路管材的尺寸型号，选择对应的管孔模块，避免窨井二次加工问题，避免漏水渗水现象；通过模块化设计，能够适应不同的安装环境，降低安装成本和后续维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拼装式窨井
本技术涉及窨井
，尤其涉及一种新型拼装式窨井。
技术介绍
智能化及弱电系统工程施工工程中，室外管路的中继处，交接处，转弯处，与楼梯的汇聚处等都需要设置室外窨井，此部分工作是室外工程工程量较大且施工难度大的一个工作，室外窨井安装及施工的便利性决定了室外工程的整体进度，并且室外窨井的质量好坏也决定了后续室外线缆敷设，交接设备安装，后续维修检测等工作的质量，是整个智能化及弱电系统工程中的一个重点和难点。目前室外窨井多采用人工砌筑或者成品窨井，在施工中人工砌筑的窨井往往耗时耗力，且质量无法保证；而成品窨井往往是运到现场后，依据现场预埋的管路管材尺寸型号，进行管口的二次加工，加工中管口的大小且切面无法保证与预埋管路的锲合度，导致窨井漏水渗水情况严重，甚至导致损坏井内的设备。因此，亟需一种新型窨井，无需进行二次加工，避免出现漏水渗水问题，提高窨井的使用稳定性，防止损坏设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型拼装式窨井。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种新型拼装式窨井，包括：井盖；井主体，所述井主体的顶部与所述井盖进行可拆卸连接，所述井主体包括若干井侧壁，若干所述井侧壁围绕连接形成所述井主体；所述井侧壁包括若干安装槽，若干所述安装槽间隔设置在所述井侧壁，若干所述安装槽贯穿所述井侧壁设置；若干管孔模块，若干所述管孔模块可拆卸地安装在所述井侧壁的所述安装槽内，每个所述管孔模块的管孔直径相同或不同；若干支撑模块，若干所述支撑模块可拆卸地安装在所述井侧壁的未安装所述管孔模块的所述安装槽内。优选地，所述井侧壁还包括：凹槽，所述凹槽设置在所述井侧壁的上部；若干所述井侧壁围绕连接形成所述井主体，若干所述凹槽形成一配合槽，所述井盖可拆卸地安装在所述配合槽。优选地，所述井侧壁还包括：集水槽，所述集水槽设置在所述井侧壁的上部的内侧，并位于所述凹槽的下部；若干第一排水孔，若干所述第一排水孔设置在所述井侧壁的上部，每个所述第一排水孔的第一端与所述集水槽连通，每个所述第一排水孔的第二端与所述井侧壁的外侧连通。优选地，所述第一排水孔倾斜设置，所述第一排水孔的轴向由所述井侧壁的上部的内侧朝向所述井侧壁的下部的外侧。优选地，还包括：若干第一过滤板，每个所述井侧壁的上部的外侧可拆卸地安装一个所述第一过滤板，所述第一过滤板覆盖所述第一排水孔。优选地，还包括：隔离板，所述隔离板为网状结构，所述隔离板可拆卸地设置在所述井主体的上部的内侧，并位于所述井盖的下部。优选地，所述隔离板为若干个，若干所述隔离板进行可拆卸连接。优选地，所述井盖为若干个，若干所述井盖进行可拆卸连接。优选地，还包括：排水装置，所述排水装置设置在所述井主体的下部的内侧，所述排水装置包括若干排水板，若干所述排水板围绕连接形成所述排水装置；所述排水板呈弧形；所述井侧壁还包括：若干第二排水孔，若干所述第二排水孔设置在所述井侧壁的下部，每个所述第二排水孔的第一端与所述排水装置的底部连通，每个所述第二排水孔的第二端与所述井侧壁的外侧连通。优选地，所述第二排水孔倾斜设置，所述第二排水孔的轴向由所述井侧壁的上部的内侧朝向所述井侧壁的下部的外侧。优选地，还包括：若干第二过滤板，每个所述井侧壁的下部的外侧可拆卸地安装一个所述第二过滤板，所述第二过滤板覆盖所述第二排水孔。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的一种新型拼装式窨井，根据不同管路管材的尺寸型号，选择对应的管孔模块，避免窨井二次加工问题，避免漏水渗水现象；通过模块化设计，能够适应不同的安装环境，降低安装成本和后续维护成本。附图说明图1是本技术的一个示意性实施例的示意图。图2是本技术的一个示意性实施例的爆炸图。图3是本技术的一个示意性实施例的井侧壁的示意图。图4是本技术的一个示意性实施例的管孔模块的示意图。图5是本技术的一个示意性实施例的支撑模块的示意图。图6是本技术的一个示意性实施例的第一过滤板的示意图。图7是本技术的一个示意性实施例的第二过滤板的示意图。图8是本技术的一个示意性实施例的隔离板的示意图。图9是本技术的一个示意性实施例的排水装置的示意图。其中的附图标记为：井盖1、井主体2、管孔模块3、支撑模块4、第一过滤板5、隔离板6、排水装置7、第二过滤板8、井侧壁9、安装槽10、凹槽11、集水槽12、第一排水孔13、第二排水孔14、排水板15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。本技术的一个示意性实施例，如图1～2所示，包括井盖1、井主体2、管孔模块3和支撑模块4，井盖1可拆卸地设置在井主体2的上部，管孔模块3和支撑模块4设置在井主体2的侧壁。井盖1呈矩形或圆形。进一步地，井盖1可以是若干个，若干个井盖1进行可拆卸连接以形成更大的井盖。进一步地，相邻的两个井盖1进行卡扣式连接。如图3所示，井主体2包括若干井侧壁9，若干井侧壁9围绕连接形成井主体2。进一步地，井侧壁9呈矩形或弧形。矩形状的井侧壁9围绕形成一中空的矩形体，与呈矩形的井盖1进行可拆卸连接；弧形状的井侧壁9围绕形成一中空的圆柱体，与呈圆形的井盖1进行可拆卸连接。进一步地，每个井侧壁9设置有安装配合孔，相邻两个井侧壁9进行螺栓连接。进一步地，井侧壁9至少为四个。每个井侧壁9包括若干安装槽10，若干安装槽10设置在每个井侧壁9的中部，安装槽10贯穿井侧壁9设置，用于安装管孔模块3和支撑模块4。每个井侧壁9包括凹槽11，凹槽11设置在每个井侧壁9的上部的内侧。当若干井侧壁9围绕形成井主体2时，若干井侧壁9的凹槽11围绕形成一配合槽(图中未示出)，用于容纳井盖1，并与井盖1进行可拆卸连接。每个井侧壁9包括集水槽12、若干第一排水孔13和若干第二排水孔14，集水槽12设置在井侧壁9的上部的内侧，并位于凹槽11的下侧，若干第一排水孔13设置在井侧壁9的上部，每个第一排水孔13的第一端与集水槽12连通，每个第一排水孔13的第二端与井侧壁9的外侧连通，若干第二排水孔14设置在井侧壁9的下部，每个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型拼装式窨井，其特征在于，包括：/n井盖；/n井主体，所述井主体的顶部与所述井盖进行可拆卸连接，所述井主体包括若干井侧壁，若干所述井侧壁围绕连接形成所述井主体；/n所述井侧壁包括若干安装槽，若干所述安装槽间隔设置在所述井侧壁，若干所述安装槽贯穿所述井侧壁设置；/n若干管孔模块，若干所述管孔模块可拆卸地安装在所述井侧壁的所述安装槽内，每个所述管孔模块的管孔直径相同或不同；/n若干支撑模块，若干所述支撑模块可拆卸地安装在所述井侧壁的未安装所述管孔模块的所述安装槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型拼装式窨井，其特征在于，包括：
井盖；
井主体，所述井主体的顶部与所述井盖进行可拆卸连接，所述井主体包括若干井侧壁，若干所述井侧壁围绕连接形成所述井主体；
所述井侧壁包括若干安装槽，若干所述安装槽间隔设置在所述井侧壁，若干所述安装槽贯穿所述井侧壁设置；
若干管孔模块，若干所述管孔模块可拆卸地安装在所述井侧壁的所述安装槽内，每个所述管孔模块的管孔直径相同或不同；
若干支撑模块，若干所述支撑模块可拆卸地安装在所述井侧壁的未安装所述管孔模块的所述安装槽内。


2.根据权利要求1所述的新型拼装式窨井，其特征在于，所述井侧壁还包括：
凹槽，所述凹槽设置在所述井侧壁的上部；
若干所述井侧壁围绕连接形成所述井主体，若干所述凹槽形成一配合槽，所述井盖可拆卸地安装在所述配合槽。


3.根据权利要求2所述的新型拼装式窨井，其特征在于，所述井侧壁还包括：
集水槽，所述集水槽设置在所述井侧壁的上部的内侧，并位于所述凹槽的下部；
若干第一排水孔，若干所述第一排水孔设置在所述井侧壁的上部，每个所述第一排水孔的第一端与所述集水槽连通，每个所述第一排水孔的第二端与所述井侧壁的外侧连通。


4.根据权利要求3所述的新型拼装式窨井，其特征在于，所述第一排水孔倾斜设置，所述第一排水孔的轴向由所述井侧壁的上部的内侧朝向所述井侧壁的下部的外侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海茂，
申请(专利权)人：江苏若鸿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32