本实用公开了一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，它包括加强钢板机构、弹性连接件、连接钢板、弧形钢板及滚动轴承，所述加强钢板机构两端安装在双壁钢套箱的外壁及内壁上，加强钢板机构与连接钢板之间设有弹性连接件；弧形钢板的外面安装在连接钢板上，内面均匀间隔设置一组滚动轴承，且滚动轴承与钢护筒之间留着间隙。本实用新型专利技术的定位装置，在有效提高钢套箱下沉定位的精度的同时，增加了钢套箱的刚度，能对外部荷载进行传递和消能，避免受力不均、焊缝或壁板撕裂等技术问题，解决了大型桥梁深水基础双壁钢套箱下沉施工中的平面位置及垂直度控制精度问题，提高了钢套箱抵抗偏位的能力，适用于较为复杂的地质及水文条件下钢套箱的下沉。
【技术实现步骤摘要】
一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置
本技术属于钢套箱下沉辅助装置
，具体涉及一种能提高钢套箱下沉定位的精度、增加钢套箱的刚度的钢套箱下沉自适应辅助定位装置。
技术介绍
钢套箱为桥梁基础中重要的结构物。钢套箱采用现场组拼完成后，采用定位导向装置进行下放。常规钢套箱下放采用在钢套箱内钢护筒与钢套箱之间焊接定位装置。但由于在复杂水文及地质条件影响，钢护筒在进入河床面以下后难以保证垂直度，导致双壁钢套箱在下放过程中难以准确定位，甚至发生扭转变形、偏位等情况，必要时需要对其进行纠偏，纠偏工作往往损耗大量人力、财力和时间，所以对于双壁钢套箱下放过程中的定位装置需要进一步改善，提高定位装置的抵抗偏位的能力。同时，传统定位装置的刚度受焊接施工质量和空间局限性较大，刚度无法保证，在发生钢套箱偏位的情况时，导向装置因刚度不足容易发生破坏，且容易对钢套箱结构造成损害，支架导致钢套箱偏位及钢套箱定位导向装置失去效用，还增加了钢套箱结构之后使用的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，它能有效提高钢套箱下沉定位的精度，增加钢套箱的刚度。所述的一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，间隔设置在双壁钢套箱与钢护筒之间，其特征在于所述定位装置包括加强钢板机构、弹性连接件、连接钢板、弧形钢板及滚动轴承，所述加强钢板机构两端安装在双壁钢套箱的外壁及内壁上，加强钢板机构与连接钢板之间设有弹性连接件；弧形钢板的外面安装在连接钢板上，内面均匀间隔设置一组滚动轴承，所述弧形钢板的弧度与钢护筒匹配，且滚动轴承与钢护筒之间留着间隙。所述的一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，其特征在于所述加强钢板机构包括对称焊接设置在外壁内外两侧的第一钢板及第二钢板、对称设置在内壁内外两侧的第三钢板及第四钢板，第二钢板及第三钢板之间设有至少两道第五钢板，弹性连接件一端固定设置在第四钢板上。所述的一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，其特征在于所述第五钢板之间设有至少两道加固的第六钢板。所述的一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，其特征在于所述第五钢板与第六钢板垂直连接。所述的一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，其特征在于所述内壁、第三钢板及第四钢板的对应位置分别等间距设有若干螺栓孔，螺栓穿过相应的螺栓孔将第三钢板及第四钢板固定在内壁的内外两侧。所述的一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，其特征在于所述弧形钢板的外面与连接钢板之间的间隙设有加劲钢板。所述的一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，其特征在于所述弹性连接件为弹簧。所述的一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，其特征在于所述滚动轴承与钢护筒之间的间距为8-12cm。所述的一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，其特征在于所述滚动轴承与钢护筒之间的间距为10cm。通过采用上述技术，与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术根据施工现场的钢护套的位置及钢套箱的尺寸，在钢护套及钢套箱之间设置若干定位装置，所述定位装置包括加强钢板机构、弹性连接件、连接钢板、弧形钢板及滚动轴承，定位装置的滚动轴承设置在弧形钢板与钢护筒之间，且在加强钢板机构与连接钢板之间设置弹性连接件，在钢套箱下沉过程中该定位装置能起到良好的定位和导向作用，从而确保钢套箱的定位及垂直度精准无误；本技术通过将加强钢板机构设置在钢套箱上，在增加了钢套箱的刚度的同时，有效将外部荷载进行传递和消能，从而提高了钢围堰抵抗偏位以及复杂水文地质条件下抗倾覆的能力，既保证了钢围堰下沉定位的精度，又提高了结构的刚度，避免受力不均、焊缝或壁板撕裂等技术问题，解决了大型桥梁深水基础双壁钢套箱下沉施工中的平面位置及垂直度控制精度问题，提高了钢套箱抵抗偏位的能力，适用于较为复杂的地质及水文条件下钢套箱的下沉。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态参考结构示意图；图3为滚动轴承的结构示意图。图中：1-加强钢板机构，101-第一钢板，102-第二钢板，103-第五钢板，104-第六钢板，105-第三钢板，106-螺栓，107-第四钢板，2-加劲钢板，3-滚动轴承，4-弧形钢板，5-连接钢板，6-弹性连接件，7-双壁钢套箱，701-外壁，702-内壁，8-钢护筒。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述，但本技术的保护范围并不仅限于此：如图1-3所示，本技术的一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，间隔设置在双壁钢套箱7与钢护筒8之间，定位装置的安装个数应根据钢套箱7的尺寸及钢护筒8的位置决定，至少在钢套箱7的四角位置应安装定位装置，如图2所示，本技术的定位装置包括加强钢板机构1、弹性连接件6、连接钢板5、弧形钢板4及滚动轴承3，所述加强钢板机构1两端安装在双壁钢套箱7的外壁701及内壁702上，加强钢板机构1与连接钢板5之间设有弹性连接件6，本技术采用弹簧作为弹性连接件6；弧形钢板4的外面安装在连接钢板5上，为了提高其钢度，本技术在弧形钢板4的外面与连接钢板5之间的间隙设有加劲钢板2；弧形钢板4内面间隔设置一组滚动轴承3，所述弧形钢板4的弧度与钢护筒8弧度一致，且滚动轴承3与钢护筒8之间留着间隙。如图所示，所述加强钢板机构1为类似工字钢的结构，包括对称焊接设置在外壁701内外两侧的第一钢板101及第二钢板102、对称设置在内壁702内外两侧的第三钢板105及第四钢板107，本技术的第一钢板101、第二钢板102、第三钢板105及第四钢板107沿钢套箱7的内外壁板中心线对称布置且大小相同；第二钢板102及第三钢板105之间设有至少两道第五钢板103，弹性连接件6一端固定设置在第四钢板107上；为了提高其强度及钢套箱7的刚度，本技术所述第五钢板103之间设有至少两道加固的第六钢板104，作为加劲肋用,所述第五钢板103与第六钢板104垂直连接或成一定角度倾斜连接，本技术优选为垂直连接，本技术的钢板之间如没有特殊说明，均采用焊接连接。本技术为了便于拆装弹性连接件6，在所述内壁702、第三钢板105及第四钢板107的对应位置分别等间距设有若干螺栓孔，螺栓孔为3×3等间距布置，且螺栓孔位置及孔径一致；螺栓106穿过相应的螺栓孔将第三钢板105及第四钢板107固定在内壁702的内外两侧。本技术的滚动轴承3通过连接臂及转轴与弧形钢板4连接，连接臂焊接设置在弧形钢板4上，转轴尺寸与滚动轴承3的长度匹配，先将滚动轴承3套在转轴上，再将转轴套在两根连接臂之间；滚动轴承3与钢护筒8之间的间距为8-12cm，优选间距为10cm，保证钢套箱7定位准确，下沉顺利，不会卡在上下钢护筒段之间的焊接接头处。本技术在钢套箱7上安装完定位装置后，即可进行钢套箱7的下放，由于钢护筒5与桩连接，相对钢套箱7是固定状态，因此可作为定位参考位置，提高钢套箱7下沉定位精度，有效防止钢套箱7偏位，还增加了钢套箱结构之后使用的安全隐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，间隔设置在双壁钢套箱（7）与钢护筒（8）之间，其特征在于所述定位装置包括加强钢板机构（1）、弹性连接件（6）、连接钢板（5）、弧形钢板（4）及滚动轴承（3），所述加强钢板机构（1）两端安装在双壁钢套箱（7）的外壁（701）及内壁（702）上，加强钢板机构（1）与连接钢板（5）之间设有弹性连接件（6）；弧形钢板（4）的外面安装在连接钢板（5）上，内面均匀间隔设置一组滚动轴承（3），所述弧形钢板（4）的弧度与钢护筒（8）匹配，且滚动轴承（3）与钢护筒（8）之间留着间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，间隔设置在双壁钢套箱（7）与钢护筒（8）之间，其特征在于所述定位装置包括加强钢板机构（1）、弹性连接件（6）、连接钢板（5）、弧形钢板（4）及滚动轴承（3），所述加强钢板机构（1）两端安装在双壁钢套箱（7）的外壁（701）及内壁（702）上，加强钢板机构（1）与连接钢板（5）之间设有弹性连接件（6）；弧形钢板（4）的外面安装在连接钢板（5）上，内面均匀间隔设置一组滚动轴承（3），所述弧形钢板（4）的弧度与钢护筒（8）匹配，且滚动轴承（3）与钢护筒（8）之间留着间隙。
2.根据权利要求1所述的一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，其特征在于所述加强钢板机构（1）包括对称焊接设置在外壁（701）内外两侧的第一钢板（101）及第二钢板（102）、对称设置在内壁（702）内外两侧的第三钢板（105）及第四钢板（107），第二钢板（102）及第三钢板（105）之间设有至少两道第五钢板（103），弹性连接件（6）一端固定设置在第四钢板（107）上。
3.根据权利要求2所述的一种钢套箱下沉自适应辅助定位装置，其特征在于所述第五钢板（103）之间设有至少两道加固的第六钢板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：严伟飞，杨涛，潘志云，黄伟，王达，安超，杨子乐，谭本坤，章贝贝，
申请(专利权)人：浙江省大成建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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