一种人造毛皮布面挂胶及毛发定型组件制造技术

本实用新型专利技术涉及人造毛皮生产技术领域，具体地说是一种人造毛皮布面挂胶及毛发定型组件，包括壳体和吹热风元件，壳体内设有传输装置，布面设于所述传输装置上，吹热风元件设于布面下侧，还包括吸热风罩、出风元件、吹冷风元件和吸冷风罩，吸热风罩和出风元件均设于壳体内并沿着传输方向依次设于布面上方，并且所述吸热风罩设于吹热风元件上方，所述吸热风罩和出风元件分别通过管路与设于壳体外的一个热风泵相连，在壳体出口外侧的布面下方设有吹冷风元件、上方设有吸冷风罩。本实用新型专利技术可以在一台设备上同时完成布面挂胶定型和毛发理顺定型，既实现了热能循环利用，也提高了生产效率，符合国家环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种人造毛皮布面挂胶及毛发定型组件
本技术涉及人造毛皮生产
，具体地说是一种人造毛皮布面挂胶及毛发定型组件。
技术介绍
人造毛皮加工需要经过剪毛、上胶、烘干、拉幅等多道工序，其中布面上胶烘干定型通常是通过定型机完成，定型机内通常设有吹热风元件，布面挂胶后通过传输装置送入定型机中，并通过从下侧向布面吹热风的方式实现挂胶定型目的，但现有技术中的定型机只能实现布面挂胶定型功能，不仅功能单一，而且定型机内部产生的大量热量也白白浪费。人造毛皮包括布面和设于布面上的毛发两部分，毛发部分也需要进行理顺定型处理，但现有技术中毛发处理部分多为单独的设备，并且随着技术发展，毛发处理工艺也开始采用吹热风处理，如授权公告号为CN208266454U的中国技术专利中就公开了一种人造毛皮烫光整理机，其利用吹热风方式实现毛发理顺定型。因此一方面定型机内部在布面挂胶定型过程中产生大量热量白白浪费，另一方面毛发又可以通过吹热风方式实现理顺，如果能将两者结合无疑将会实现同时完成布面挂胶定型和毛发理顺定型目的，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种人造毛皮布面挂胶及毛发定型组件，在一台设备上同时完成布面挂胶定型和毛发理顺定型，既实现了热能循环利用，也提高了生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种人造毛皮布面挂胶及毛发定型组件，包括壳体和吹热风元件，壳体内设有传输装置，布面设于所述传输装置上，吹热风元件设于布面下侧，还包括吸热风罩、出风元件、吹冷风元件和吸冷风罩，吸热风罩和出风元件均设于壳体内并沿着传输方向依次设于布面上方，并且所述吸热风罩设于吹热风元件上方，所述吸热风罩和出风元件分别通过管路与设于壳体外的一个热风泵相连，在壳体出口外侧的布面下方设有吹冷风元件、上方设有吸冷风罩。所述出风元件与热风泵之间的管路上设有一个加热腔，在所述出风元件上设有温度传感器。所述出风元件的出口端朝向远离壳体出口的方向倾斜设置。所述吸冷风罩通过管路与一个冷风泵相连。所述传输装置包括两条分设于壳体内部两侧的传输链条，所述传输链条上设有链条针，布面两侧通过链条针固定于两侧的传输链条上。所述传输链条的每个链节上均设有链条针板，所述链条针板上均布有链条针。本技术的优点与积极效果为：1、本技术可以在一台设备上同时完成布面挂胶定型和毛发理顺定型，既实现了热能循环利用，也提高了生产效率，符合国家环保要求。2、本技术安装或改造都很方便，利于推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为本技术采用的传输链条示意图，图3为图2中传输链条的工作状态示意图。其中，1为吹热风元件，2为吸热风罩，3为热风泵，4为加热腔，5为温度传感器，6为出风元件，7为壳体，8为吹冷风元件，9为吸冷风罩，10为冷风泵，11为传输链条，12为链条针板，13为链条针，14为布面，15为毛发。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1所示，本技术包括壳体7、吹热风元件1、吸热风罩2、出风元件6、吹冷风元件8和吸冷风罩9，所述壳体7内设有传输装置，布面14设于所述传输装置上，吹热风元件1、吸热风罩2和出风元件6均设于所述壳体7内，且所述吹热风元件1设于布面14下侧，吸热风罩2和出风元件6沿着传输方向依次设于布面14上方，并且所述吸热风罩2设于吹热风元件1上方，所述吸热风罩2和出风元件6分别通过管路与设于壳体7外的一个热风泵3相连，壳体7内的热量通过所述热风泵3作用由吸热风罩2进入，再由出风元件6吹出用于毛发15理顺，在所述壳体7出口外侧的布面14下方设有吹冷风元件8、上方设有吸冷风罩9，冷风由吹冷风元件8向上吹出，并经过吸冷风罩9吸走，所述冷风用于使毛发15冷却定型。本实施例中，所述吹热风元件1采用热风刀，所述吹冷风元件8采用冷风刀，所述出风元件6采用吹风嘴，所述吹热风元件1、吸热风罩2、出风元件6、吹冷风元件8和吸冷风罩9均为本领域公知技术。如图1所示，在所述出风元件6与热风泵3之间的管路上设有一个加热腔4，在所述出风元件6上设有温度传感器5。所述温度传感器5用于实时监测所述出风元件6的出风温度，若出风温度低于设定标准值时，所述温度传感器5发出信号给设备控制系统，使设备控制系统控制加热腔4启动加热，保证出风温度满足要求。本实施例中，所述加热腔4内部为电阻丝加热，且所述电阻丝通过设备控制系统控制通电实现加热，所述温度传感器5为本领域公知技术且为市购产品。如图1所示，所述出风元件6的出口端朝向远离壳体7出口的方向倾斜设置，以保证毛发15迎着出风方向输出，实现毛发15理顺。如图1所示，所述吸冷风罩9通过管路与一个冷风泵10相连，所述冷风泵10的输出管路与排风口相连。所述热风泵3和冷风泵10均为市购产品。如图2～3所示，本实施例中，所述壳体7内的传输装置包括两条分设于壳体7内部两侧的传输链条11，所述传输链条11的每个链节上均设有链条针板12，所述链条针板12上均布有链条针13，如图3所示，布面14两侧通过链条针13固定于两侧的传输链条11上，且所述布面14有一定张力保证张紧，所述吹热风元件1和吹冷风元件8设于两侧的传输链条11之间，不会影响布面14传输。所述传输链条11通过电机驱动旋转实现传输功能，此为本领域公知技术。本技术可直接在定型机上进行改造，其中所述壳体7为定型机壳体，吹热风元件1和传输装置均为定型机原有结构，改造时只需在定型机的输出端增加吸热风罩2、出风元件6、吹冷风元件8和吸冷风罩9等结构。本技术的工作原理为：本技术工作时，布面14挂胶后进入壳体7中，经过吹热风元件1时由布面14下侧吹热风实现挂胶烘干定型，此为本领域公知技术，但本技术增加了吸热风罩2、出风元件6、吹冷风元件8和吸冷风罩9等结构，由于壳体7内部在布面挂胶烘干时会产生大量热量(内部温度通常可达130～140℃)，所述吸热风罩2通过热风泵3作用将壳体7内部热风抽出并经过出风元件6重新吹入壳体7用于毛发15理顺，从而实现热量循环利用，所述出风元件6上设有温度传感器5用于实时监测所述出风元件6的出风温度，若出风温度低于设定标准值时，所述温度传感器5发出信号给设备控制系统，使设备控制系统控制加热腔4启动加热，保证出风温度满足要求，而布面14输出壳体7后，冷风由吹冷风元件8向上吹出，并经过吸冷风罩9吸走，实现毛发15定型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造毛皮布面挂胶及毛发定型组件，包括壳体和吹热风元件，壳体内设有传输装置，布面设于所述传输装置上，吹热风元件设于布面下侧，其特征在于：包括吸热风罩(2)、出风元件(6)、吹冷风元件(8)和吸冷风罩(9)，吸热风罩(2)和出风元件(6)均设于壳体(7)内并沿着传输方向依次设于布面(14)上方，并且所述吸热风罩(2)设于吹热风元件(1)上方，所述吸热风罩(2)和出风元件(6)分别通过管路与设于壳体(7)外的一个热风泵(3)相连，在壳体(7)出口外侧的布面(14)下方设有吹冷风元件(8)、上方设有吸冷风罩(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造毛皮布面挂胶及毛发定型组件，包括壳体和吹热风元件，壳体内设有传输装置，布面设于所述传输装置上，吹热风元件设于布面下侧，其特征在于：包括吸热风罩(2)、出风元件(6)、吹冷风元件(8)和吸冷风罩(9)，吸热风罩(2)和出风元件(6)均设于壳体(7)内并沿着传输方向依次设于布面(14)上方，并且所述吸热风罩(2)设于吹热风元件(1)上方，所述吸热风罩(2)和出风元件(6)分别通过管路与设于壳体(7)外的一个热风泵(3)相连，在壳体(7)出口外侧的布面(14)下方设有吹冷风元件(8)、上方设有吸冷风罩(9)。


2.根据权利要求1所述的人造毛皮布面挂胶及毛发定型组件，其特征在于：所述出风元件(6)与热风泵(3)之间的管路上设有一个加热腔(4)，在所述出风元件(6)上设有温度传感器(5)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马来伟，
申请(专利权)人：沈阳亿达纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21