本实用新型专利技术公开了一种用于缝纫机的同步机构，其技术方案要点是所述上座体一侧上设有档板，所述档板截面为呈弧形状，且档板置于上套筒正上方，档板一侧延伸有固定板，所述固定板为弧形板，固定板一侧设有用于布料穿过且呈矩形状的穿料槽，弧形板与档板连接端的另一端上设有用于固定于缝纫机上的固定螺钉，所述穿料槽内设有翻边，所述翻边截面呈弧形状，翻边的弧形开口方向朝向固定螺钉，所述翻边中间设有凹陷槽，本实用新型专利技术目的在于提供一种防走偏同步机构。
【技术实现步骤摘要】
一种用于缝纫机的同步机构
本技术涉及一种缝纫机
,更具体地说，它涉及一种用于缝纫机的同步机构。
技术介绍
在对布带进行缝制的过程中，工人需要一边拉着布带移动一边机织，十分不便，需要利用引导机构进行配合，完成工作效率，现有技术中，专利号201820304071.4名称为一种缝纫同步机，其能够解决这一的问题，但是从上套筒和下套筒传送布料到缝纫头的时候，容易出现布料走偏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防走偏同步机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于缝纫机的同步机构，包括机架及置于机架上的同步机，所述同步机包括电机及传动轴，电机的一端接有传动轮，电机的另一端通过联轴器和传动轴连接，传动轴下方设有辅轴，机架上设有用于安装传动轴和辅轴两个固定基座，固定基座包括上座体及下座体，传动轴和上座体转动连接，辅轴和下座体转动连接，上座体和下座体可拆卸连接，上座体上贯穿有两根和下座体连接的螺杆，螺杆一端伸出上座体且该端上套设有弹簧圈及扭转螺帽，传动轴上设有齿轮轴，辅轴上对应齿轮轴的安装位置设有和齿轮轴抵触的轮圈，传动轴的一端上设有上套筒，辅轴上设有和上套筒抵触的下套筒，其特征是：所述上座体一侧上设有档板，所述档板截面为呈弧形状，且档板置于上套筒正上方，档板一侧延伸有固定板，所述固定板为弧形板，固定板一侧设有用于布料穿过且呈矩形状的穿料槽，弧形板与档板连接端的另一端上设有用于固定于缝纫机上的固定螺钉，所述穿料槽内设有翻边，所述翻边截面呈弧形状，翻边的弧形开口方向朝向固定螺钉，所述翻边中间设有凹陷槽。通过采用上述技术方案，传动轮和缝纫机通过皮带，利用缝纫机工作时同步带动传动轴转动，进而促使电机驱动传动轴转动，传动轴带动辅轴转动，将布带放置上套筒和下套筒之间，在传动轴和辅轴转动的过程中会带着布带转动，实现对布带的传输，保证了布带传输稳定，避免了布带出现皱褶的情况。旋转扭转螺帽挤压弹簧圈使得上座体向下座体挤压，实现对传动轴和辅轴之间的间距缩小，进而实现对上套筒和下套筒之间间距的控制，针对不同厚度的布带实现调节，保证了传动的稳定性；并且增设了挡板，并将档板截面为呈弧形状，首先起到了防护上套筒，其次减少和避免外部人员将手意外放入，且档板置于上套筒正上方，档板一侧延伸有固定板，所述固定板为弧形板，固定板一侧设有用于布料穿过且呈矩形状的穿料槽，通过矩形的穿料槽设计，能够使得布料从矩形穿料槽穿过，弧形板与档板连接端的另一端上设有用于固定于缝纫机上的固定螺钉，通过将固定螺钉固定于缝纫机上，从而使得整体能够固定稳定，在布料穿过穿料槽，并与穿料槽内部碰触的时候，能够起到良好的固定，不易产生偏移，将所述穿料槽内设有翻边，所述翻边截面呈弧形状，翻边的弧形开口方向朝向固定螺钉，利用翻边中间设有凹馅槽，使得布料能够嵌入在其凹陷槽的位置，避免向外偏移。本技术进一步设置为：所述档板上设有置于穿料槽的Z形的摆杆，摆杆置于穿料槽端设有滑块，所述滑块上设有用于滑动定位的螺母。通过Z形状的摆杆，使得布料穿过的穿过滑块和摆杆上的斜杆之间，进行良好的卡位，避免了布料偏移，同时也起到引导的作用。本技术进一步设置为：所述上座体上开设有用于传动轴贯穿的上定位孔，下座体上开设有用于辅轴贯穿的下定位孔，上定位孔和第二定位孔内均设有套圈，套圈内壁上设有石墨棒。通过采用上述技术方案，套圈的设置避免了传动轴及辅轴和上座体和下座体的接触，在套圈内设置的石墨棒能有效降低了对传动轴和辅轴产生的摩擦系数，故而提高了传动轴转动的稳定性。本技术进一步设置为：所述上套筒表面设有若干个凸起的颗粒，该颗粒呈圆锥形状。通过采用上述技术方案，通过凸起的颗粒设置，能够在传递的时候咬住布料，将其稳定的传输。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术套圈的结构示意图。具体实施方式参照图1至图2对本技术实施例做进一步说明。本实施例具体结构：包括机架1及置于机架1上的同步机，机架1可和缝纫机直接固定。同步机包括电机2及传动轴31，电机2的一端接有传动轮21，电机2的另一端通过联轴器23和传动轴31连接，传动轴31下方设有辅轴32，传动轴31的一端上设有上套筒61，辅轴32上设有和上套筒61抵触的下套筒62。电机2上设置有控制电机2转速的控制器22。机架1上设有用于安装传动轴31和辅轴32两个固定基座4，固定基座4包括上座体41及下座体42，传动轴31和上座体41转动连接，辅轴32和下座体42转动连接，上座体41和下座体42可拆卸连接，上座体41上贯穿有两根和下座体42连接的螺杆，螺杆一端伸出上座体41且该端上套设有弹簧圈52及扭转螺帽52。传动轴31上设有齿轮轴3a，辅轴32上对应齿轮轴3a的安装位置设有和齿轮轴3a抵触的轮圈3b。传动轮21和缝纫机通过皮带，利用缝纫机工作时同步带动传动轴31转动，进而促使电机2驱动传动轴31转动，传动轴31带动辅轴32转动，将布带放置上套筒61和下套筒62之间，在传动轴31和辅轴32转动的过程中会带着布带转动，实现对布带的传输，保证了布带传输稳定，避免了布带出现皱褶的情况。旋转扭转螺帽52挤压弹簧圈52使得上座体41向下座体42挤压，实现对传动轴31和辅轴32之间的间距缩小，进而实现对上套筒61和下套筒62之间间距的控制，针对不同厚度的布带实现调节，保证了传动的稳定性。上座体41上开设有用于传动轴31贯穿的上定位孔，下座体42上开设有用于辅轴32贯穿的下定位孔，上定位孔和第二定位孔内均设有套圈7，套圈7内壁上设有石墨棒71。套圈7的设置避免了传动轴31及辅轴32和上座体41和下座体42的接触，在套圈7内设置的石墨棒71能有效降低了对传动轴31和辅轴32产生的摩擦系数，故而提高了传动轴31转动的稳定性。并且增设了挡板7，并将档板72截面为呈弧形状，首先起到了防护上套筒61，其次减少和避免外部人员将手意外放入，且档板72置于上套筒61正上方，档板72一侧延伸有固定板8，所述固定板8为弧形板，固定板8一侧设有用于布料穿过且呈矩形状的穿料槽81，通过矩形的穿料槽81设计，能够使得布料从矩形的穿料槽81穿过，固定板8与档板72连接端的另一端上设有用于固定于缝纫机上的固定螺钉83，通过将固定螺钉83固定于缝纫机上，从而使得整体能够固定稳定，在布料穿过穿料槽81，并与穿料槽内部碰触的时候，能够起到良好的固定，不易产生偏移，将所述穿料槽内设有翻边82，所述翻边82截面呈弧形状，翻边82的弧形开口方向朝向固定螺钉83，利用翻边82中间设有凹馅槽84，使得料能够嵌入在其凹陷槽84的位置，避免向外偏移；通过Z形状的摆杆9，使得布料穿过的穿过滑块91和摆杆9上的斜杆之间，进行良好的卡位，避免了布料偏移，同时也起到引导的作用。通过凸起的颗粒611设置，能够在传递的时候咬住布料，将其稳定的传输。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于缝纫机的同步机构，包括机架及置于机架上的同步机，所述同步机包括电机及传动轴，电机的一端接有传动轮，电机的另一端通过联轴器和传动轴连接，传动轴下方设有辅轴，机架上设有用于安装传动轴和辅轴两个固定基座，固定基座包括上座体及下座体，传动轴和上座体转动连接，辅轴和下座体转动连接，上座体和下座体可拆卸连接，上座体上贯穿有两根和下座体连接的螺杆，螺杆一端伸出上座体且该端上套设有弹簧圈及扭转螺帽，传动轴上设有齿轮轴，辅轴上对应齿轮轴的安装位置设有和齿轮轴抵触的轮圈，传动轴的一端上设有上套筒，辅轴上设有和上套筒抵触的下套筒，其特征是：所述上座体一侧上设有档板，所述档板截面为呈弧形状，且档板置于上套筒正上方，档板一侧延伸有固定板，所述固定板为弧形板，固定板一侧设有用于布料穿过且呈矩形状的穿料槽，弧形板与档板连接端的另一端上设有用于固定于缝纫机上的固定螺钉，所述穿料槽内设有翻边，所述翻边截面呈弧形状，翻边的弧形开口方向朝向固定螺钉，所述翻边中间设有凹陷槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于缝纫机的同步机构，包括机架及置于机架上的同步机，所述同步机包括电机及传动轴，电机的一端接有传动轮，电机的另一端通过联轴器和传动轴连接，传动轴下方设有辅轴，机架上设有用于安装传动轴和辅轴两个固定基座，固定基座包括上座体及下座体，传动轴和上座体转动连接，辅轴和下座体转动连接，上座体和下座体可拆卸连接，上座体上贯穿有两根和下座体连接的螺杆，螺杆一端伸出上座体且该端上套设有弹簧圈及扭转螺帽，传动轴上设有齿轮轴，辅轴上对应齿轮轴的安装位置设有和齿轮轴抵触的轮圈，传动轴的一端上设有上套筒，辅轴上设有和上套筒抵触的下套筒，其特征是：所述上座体一侧上设有档板，所述档板截面为呈弧形状，且档板置于上套筒正上方，档板一侧延伸有固定板，所述固定板为弧形板，固定板一侧设有用于布料穿过且呈矩形状的穿料槽，弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄玉根，朱锦萍，庄婕，
申请(专利权)人：嘉兴市世纪锦纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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