微型拼装式滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及金属表面处理技术领域，且公开了一种微型拼装式滚筒，包括机架，滚筒，滚筒包括滚筒盖，固定板，前固定板的右侧设有后固定板，前固定板和后固定板表面套接有一层pp过滤网，pp过滤网的表面设有两个大压板和三个小压板，两个大压板通过三个螺钉固定安装在前固定板和后固定板上，三个小压板通过两个螺钉固定安装在前固定板和后固定板上。该实用新型专利技术通过两个大压板和三个小压板形成密闭的滚筒空间，将被镀零件通过前固定板上的进料口放入滚筒内，不需要人工操作即可完成小型零件的电镀工作，电机带动滚筒转动，解决了现有做不到的或做不好的即数量少又零件尺寸小的电镀问题。

【技术实现步骤摘要】
微型拼装式滚筒
本技术涉及
，具体为一种微型拼装式滚筒。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。目前对极少量微型零件的电镀没有专用微型设备，通常使用网布兜住手工操作，手工操作完全凭借个人技术工作环境差，危险性大，品质保证难，在零件数量极少(体积只有十几毫升)情况下根本不好操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种微型拼装式滚筒，以解决上述技术中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型拼装式滚筒，包括机架，所述机架的上方设有电机，所述电机的左侧通过连接杆固定连接有主动轮，所述主动轮的下方设有从动轮，所述从动轮和主动轮通过传动带传动连接，所述从动轮的右侧设有滚筒，所述滚筒包括滚筒盖，所述滚筒盖的右侧固定连接有前固定板，所述前固定板的中部开有进料口，所述前固定板的右侧设有后固定板，所述前固定板和后固定板表面套接有一层pp过滤网，所述pp过滤网的表面设有两个大压板和三个小压板，两个所述大压板通过三个螺钉固定安装在前固定板和后固定板上，三个所述小压板通过两个螺钉固定安装在前固定板和后固定板上。优选的，所述电机的右端固定连接有调速器，所述电机和调速器通过固定架固定连接在机架的内部。优选的，所述从动轮通过固定轴与机架活动连接。优选的，所述滚筒盖的内侧开有四个固定卡槽，所述前固定板的周围设有四个与滚筒盖上的固定卡槽匹配的卡扣，所述卡扣与固定卡槽卡接。优选的，两个所述大压板、三个所述小压板和pp过滤网围绕前固定板和后固定板密闭贴合形成微型滚体，两个所述大压板之间固定安装有三角块。优选的，所述螺钉的材质为塑料。本技术提供了一种微型拼装式滚筒。具备以下有益效果：(1)、本技术通过两个大压板和三个小压板形成密闭的滚筒空间，将被镀零件通过前固定板上的进料口放入滚筒内，不需要人工操作即可完成小型零件的电镀工作。(2)、本技术通过将被镀零件通过前固定板上的进料口放入滚筒内，滚筒对住机架上的固定轴插入，旋转前固定板上的卡扣使滚筒固定，然后电机通过主动轮、从动轮和传动带带动滚筒转动，解决了现有做不到的或做不好的即数量少又零件尺寸小的电镀问题，而且保证零件不卡料不漏料，电镀品质大大提高。附图说明图1为本技术侧视图；图2为本技术滚筒的剖视图；图3为本技术滚筒的侧视图；图4为本技术前固定板的正视图；图5为本技术前固定板的侧视图；图6为本技术后固定板的正视图；图7为本技术后固定板的侧视图。图中：1机架、2电机、3调速器、4固定架、5主动轮、6从动轮、7传动带、8固定轴、901滚筒、9滚筒盖、10前固定板、11后固定板、12大压板、13小压板、14螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，本技术提供一种技术方案：一种微型拼装式滚筒，包括机架1，机架1的上方设有电机2，电机2的右端固定连接有调速器3，电机2和调速器3通过固定架4固定连接在机架1的内部，电机2的左侧通过连接杆固定连接有主动轮5，主动轮5的下方设有从动轮6，从动轮6通过固定轴8与机架1活动连接，从动轮6和主动轮通过传动带7传动连接，从动轮6的右侧设有滚筒901，滚筒901包括滚筒盖9，滚筒盖9的右侧固定连接有前固定板10，通过将被镀零件通过前固定板上的进料口放入滚筒901内，滚筒901对住机架1上的固定轴8插入，旋转前固定板10上的卡扣使滚筒901固定，然后电机2通过主动轮5、从动轮6和传动带7带动滚筒901转动，解决了现有做不到的或做不好的即数量少又零件尺寸小的电镀问题，而且保证零件不卡料不漏料，电镀品质大大提高，滚筒盖9的内侧开有四个固定卡槽，前固定板10的周围设有四个与滚筒盖9上的固定卡槽匹配的卡扣，卡扣与固定卡槽卡接，使滚筒901在被电机2带动转动的时候，不会轻易摇晃，保证了稳定性，前固定板10的中部开有进料口，前固定板10的右侧设有后固定板11，前固定板10和后固定板11表面套接有一层pp过滤网，pp过滤网的表面设有两个大压板12和三个小压板13，通过两个大压板12和三个小压板13形成密闭的滚筒空间，将被镀零件通过前固定板上的进料口放入滚筒901内，不需要人工操作即可完成小型零件的电镀工作，两个大压板12通过三个螺钉14固定安装在前固定板10和后固定板11上，两个大压板12、三个小压板13和pp过滤网围绕前固定板10和后固定板11密闭贴合形成微型滚体，两个大压板12之间固定安装有三角块，三个小压板13通过两个螺钉14固定安装在前固定板10和后固定板11上，螺钉14的材质为塑料。工作原理：当微型拼装式滚筒使用时，将被镀零件通过前固定板上的进料口放入滚筒901内，滚筒901对住机架1上的固定轴8插入，旋转前固定板10上的卡扣使滚筒901固定，然后电机2通过主动轮5、从动轮6和传动带7带动滚筒901转动，即可进行电镀工作。综上所述，本使用新型通过两个大压板12和三个小压板13形成密闭的滚筒空间，将被镀零件通过前固定板上的进料口放入滚筒901内，不需要人工操作即可完成小型零件的电镀工作，通过将被镀零件通过前固定板上的进料口放入滚筒901内，滚筒901对住机架1上的固定轴8插入，旋转前固定板10上的卡扣使滚筒901固定，然后电机2通过主动轮5、从动轮6和传动带7带动滚筒901转动，解决了现有做不到的或做不好的即数量少又零件尺寸小的电镀问题，而且保证零件不卡料不漏料，电镀品质大大提高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型拼装式滚筒，包括机架(1)，所述机架(1)的上方设有电机(2)，其特征在于：所述电机(2)的左侧通过连接杆固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的下方设有从动轮(6)，所述从动轮(6)和主动轮通过传动带(7)传动连接，所述从动轮(6)的右侧设有滚筒(901)，所述滚筒(901)包括滚筒盖(9)，所述滚筒盖(9)的右侧固定连接有前固定板(10)，所述前固定板(10)的中部开有进料口，所述前固定板(10)的右侧设有后固定板(11)，所述前固定板(10)和后固定板(11)表面套接有一层pp过滤网，所述pp过滤网的表面设有两个大压板(12)和三个小压板(13)，两个所述大压板(12)通过三个螺钉(14)固定安装在前固定板(10)和后固定板(11)上，三个所述小压板(13)通过两个螺钉(14)固定安装在前固定板(10)和后固定板(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型拼装式滚筒，包括机架(1)，所述机架(1)的上方设有电机(2)，其特征在于：所述电机(2)的左侧通过连接杆固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的下方设有从动轮(6)，所述从动轮(6)和主动轮通过传动带(7)传动连接，所述从动轮(6)的右侧设有滚筒(901)，所述滚筒(901)包括滚筒盖(9)，所述滚筒盖(9)的右侧固定连接有前固定板(10)，所述前固定板(10)的中部开有进料口，所述前固定板(10)的右侧设有后固定板(11)，所述前固定板(10)和后固定板(11)表面套接有一层pp过滤网，所述pp过滤网的表面设有两个大压板(12)和三个小压板(13)，两个所述大压板(12)通过三个螺钉(14)固定安装在前固定板(10)和后固定板(11)上，三个所述小压板(13)通过两个螺钉(14)固定安装在前固定板(10)和后固定板(11)上。


2.根据权利要求1所述的微型拼装式滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雄，
申请(专利权)人：苏州苏誉物贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32