一种电镀专用牵引轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀专用牵引轮，涉及电镀条生产加工领域，包括底座，所述底座内设置有安装腔，所述安装腔内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿安装腔的内侧壁并固定连接有牵引轮本体，通过抵紧块、牵引轮本体之间的配合使用，实现了对电镀条本体的抵紧作用，同时实现了对电镀条本体的牵引作用，由于抵紧块与牵引轮本体的形状设置，避免了对电镀条本体凸出部分的挤压，进而有效地提高了电镀条本体的质量，通过定位块、安装块、固定板、转动杆、转动轴、主动轮、从动轮、升降块、升降杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆之间的配合使用，实现了对不同尺寸电镀条本体的抵紧，提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀专用牵引轮
本技术涉及电镀条生产加工领域，尤其涉及一种电镀专用牵引轮。
技术介绍
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而提升电镀产品的抗腐性、耐磨性以及美观性，现有一种电镀条，其在电镀过程中主要由电镀条收卷设备带动牵引并收卷。然而，电镀条在电镀过程中需要经历多个加工步骤，且各个加工步骤依次进行，进而拉长电镀条的工作长度，通过牵引轮的设置，能够缓解电镀条的压力，避免电镀条断裂的情况，传统的牵引轮在牵引过程中，容易对产品挤压变形，进而使得产品的质量得不到保证，为此我们设计了一种电镀专用牵引轮来解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀专用牵引轮。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电镀专用牵引轮，包括底座，所述底座内设置有安装腔，所述安装腔内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿安装腔的内侧壁并固定连接有牵引轮本体，所述牵引轮本体上绕设有电镀条本体，所述底座的上端安装有抵紧机构，所述抵紧机构的侧壁与电镀条本体的侧壁相抵紧，所述抵紧机构包括设置在底座上端侧壁上的安装块，所述安装块的内侧壁滑动连接有定位块，所述定位块的侧壁固定连接有第一螺纹杆，所述底座的上端侧壁上固定连接有固定板，所述第一螺纹杆的侧壁贯穿固定板的侧壁并固定连接有转动杆，所述定位块的上端侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有抵紧块，所述抵紧块内安装有升降机构，所述抵紧块的侧壁开设有移动槽，所述移动槽内安装有移动机构。优选的，所述升降机构包括设置在抵紧块侧壁上的转动槽，所述转动槽内安装有转动机构，所述转动槽的内侧壁开设有与其相互连通的升降槽，所述升降槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的侧壁固定连接有从动轮，所述从动轮与转动机构的侧壁相互啮合，所述从动轮的侧壁螺纹连接有升降块，所述升降块的上端侧壁对称设置有升降杆，两个所述升降杆的上端侧壁共同固定连接有抵紧板。优选的，所述转动机构包括转动连接在转动槽内的转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合。优选的，所述移动机构包括设置在抵紧块侧壁上的移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块与移动槽之间通过第一弹簧连接，所述移动块的上端侧壁固定连接有移动板，所述移动板与抵紧板固定连接。优选的，所述第一螺纹杆为不锈钢材质制成。本技术的有益效果为：本技术中，通过抵紧块、牵引轮本体之间的配合使用，实现了对电镀条本体的抵紧作用，同时实现了对电镀条本体的牵引作用，由于抵紧块与牵引轮本体的形状设置，避免了对电镀条本体凸出部分的挤压，进而有效地提高了电镀条本体的质量；通过定位块、安装块、固定板、转动杆、转动轴、主动轮、从动轮、升降块、升降杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆之间的配合使用，实现了对不同尺寸电镀条本体的抵紧，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A部分放大图。图3为本技术的B部分放大图。图4为本技术的C部分放大图。图中标号：1底座、2驱动电机、3安装块、301定位块、302第一螺纹杆、303固定板、304转动杆、4移动板、5移动块、6第一弹簧、7移动槽、8抵紧块、801抵紧板、9电镀条本体、10牵引轮本体、11第二螺纹杆、12从动轮、13升降槽、14升降块、15升降杆、16主动轮、17转动槽、18转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种电镀专用牵引轮，包括底座1，所述底座1内设置有安装腔，所述安装腔内安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴末端贯穿安装腔的内侧壁并固定连接有牵引轮本体10，所述牵引轮本体10上绕设有电镀条本体9，所述底座1的上端安装有抵紧机构，所述抵紧机构包括设置在底座1上端侧壁上的安装块3，所述安装块3的内侧壁滑动连接有定位块301，所述定位块301的侧壁固定连接有第一螺纹杆302，所述第一螺纹杆302为不锈钢材质制成，所述底座1的上端侧壁上固定连接有固定板303，所述第一螺纹杆302的侧壁贯穿固定板303的侧壁并固定连接有转动杆304，所述定位块301的上端侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有抵紧块8，所述抵紧块8内安装有升降机构，所述升降机构包括设置在抵紧块8侧壁上的转动槽17，所述转动槽17内安装有转动机构，所述转动槽17的内侧壁开设有与其相互连通的升降槽13，所述升降槽13内转动连接有第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11的侧壁固定连接有从动轮12；所述从动轮12与转动机构的侧壁相互啮合，所述从动轮12的侧壁螺纹连接有升降块14，所述升降块14的上端侧壁对称设置有升降杆15，两个所述升降杆15的上端侧壁共同固定连接有抵紧板801，所述抵紧块8的侧壁开设有移动槽7，所述移动槽7内安装有移动机构，所述移动机构包括设置在抵紧块8侧壁上的移动槽7，所述移动槽7内滑动连接有移动块5，所述移动块5与移动槽7之间通过第一弹簧6连接，所述移动块5的上端侧壁固定连接有移动板4，所述移动板4与抵紧板801固定连接，所述转动机构包括转动连接在转动槽17内的转动轴18，所述转动轴18的外侧壁固定连接有主动轮16，所述主动轮16与从动轮12相互啮合，所述抵紧机构的侧壁与电镀条本体9的侧壁相抵紧。工作原理：由于电镀条本体9在生产加工过程中，其自身的承载压力较大，因此需要通过牵引轮本体10来减轻其承载压力，启动驱动电机2，由于驱动电机2的输出轴末端固定连接有牵引轮本体10，由于电镀条本体9绕设在牵引轮本体10上，进而实现了对电镀条本体9的牵引，进而避免了电镀条本体9发生断裂的情况；通过牵引轮本体10与抵紧块8工形的设置，避免了对电镀条本体9凸出部分的挤压，有效地保证了电镀条本体9的质量，提高了电镀条本体9的良品率；由于电镀条本体9的尺寸不同，需要对其进行调节，调节过程如下所述，首先手动转动转动杆304，由于转动杆304与第一螺纹杆302固定连接，进而带动第一螺纹杆302进行同步转动，实现了对定位块301的移动，带动抵紧板进行同步移动，进而可以根据实际需求实现对电镀条本体9的抵紧，通过手动转动主动轮16，由于主动轮16与从动轮12相互啮合，进而实现了对从动轮12的同步转动，由于第二螺纹杆11与从动轮12固定连接，进而带动第二螺纹杆11进行同步转动，由于升降块14与第二螺纹杆11螺纹连接，同时升降槽13与升降块14的截面为矩形，实现了对升降块14的移动，带动升降杆15进行同步移动，由于抵紧板801与升降杆15固定连接，进而带动抵紧板801进行移动，实现了对不同尺寸电镀条本体9的抵紧作用，同时避免了对电镀条本体9凸出部分的挤压，保证了产品的质量。在本技术的描述中，需要理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀专用牵引轮，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内设置有安装腔，所述安装腔内安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴末端贯穿安装腔的内侧壁并固定连接有牵引轮本体(10)，所述牵引轮本体(10)上绕设有电镀条本体(9)，所述底座(1)的上端安装有抵紧机构，所述抵紧机构的侧壁与电镀条本体(9)的侧壁相抵紧，所述抵紧机构包括设置在底座(1)上端侧壁上的安装块(3)，所述安装块(3)的内侧壁滑动连接有定位块(301)，所述定位块(301)的侧壁固定连接有第一螺纹杆(302)，所述底座(1)的上端侧壁上固定连接有固定板(303)，所述第一螺纹杆(302)的侧壁贯穿固定板(303)的侧壁并固定连接有转动杆(304)，所述定位块(301)的上端侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有抵紧块(8)，所述抵紧块(8)内安装有升降机构，所述抵紧块(8)的侧壁开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)内安装有移动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀专用牵引轮，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内设置有安装腔，所述安装腔内安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴末端贯穿安装腔的内侧壁并固定连接有牵引轮本体(10)，所述牵引轮本体(10)上绕设有电镀条本体(9)，所述底座(1)的上端安装有抵紧机构，所述抵紧机构的侧壁与电镀条本体(9)的侧壁相抵紧，所述抵紧机构包括设置在底座(1)上端侧壁上的安装块(3)，所述安装块(3)的内侧壁滑动连接有定位块(301)，所述定位块(301)的侧壁固定连接有第一螺纹杆(302)，所述底座(1)的上端侧壁上固定连接有固定板(303)，所述第一螺纹杆(302)的侧壁贯穿固定板(303)的侧壁并固定连接有转动杆(304)，所述定位块(301)的上端侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有抵紧块(8)，所述抵紧块(8)内安装有升降机构，所述抵紧块(8)的侧壁开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)内安装有移动机构。


2.根据权利要求1所述的一种电镀专用牵引轮，其特征在于，所述升降机构包括设置在抵紧块(8)侧壁上的转动槽(17)，所述转动槽(17)内安装有转动机构，所述转动槽(17)的内侧壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：安徽精实电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34