一种废塑料炼油用反应釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废塑料炼油用反应釜装置，涉及废塑料处理技术领域，包括固定架，固定架上固定有釜体，釜体侧壁安装有加热器，套管上固定连接有外层破碎机构，套管内穿设有延伸至釜体内的转轴，转轴侧壁固定有若干个刀片I，所述固定架上设有用于传动套管和转轴反向旋转的连接机构，所述釜体内竖直设有用于对废塑料进行提升的提升机构；本实用新型专利技术通过设置的外层破碎机构中的刀片II和转轴带动刀片I旋转实现对废塑料的切割破碎处理，保证塑料在处理加热分解时得到充分的细化，而刀片II和刀片I旋转方向相反，废塑料的破碎程度更高，提升机构实现对釜体下部的塑料进行循环翻动，塑料的处理效率显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种废塑料炼油用反应釜装置
本技术涉及废塑料处理
，具体是一种废塑料炼油用反应釜装置。
技术介绍
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。废塑料能通过加工处理进行炼油，实现循环再利用。授权公告号为CN207862263U的专利公开了一种节能废塑料炼油装置，包括装置本体和出油装置，装置本体下方设有出油装置，出油装置通过螺栓固定连接在装置本体中，装置本体上端设有转动轴，转动轴嵌入设置在装置本体中，转动轴上方设有传动装置，传动装置和转动轴转动连接，传动装置上方设有搅拌电机，搅拌电机和传动装置通过螺栓固定连接。该装置虽然能对对废塑料进行分解处理，但是废塑料处理过程中其破碎细化程度较低，无法实现充分的细化，导致废塑料分解效率的降低，为此，现提供一种废塑料炼油用反应釜装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废塑料炼油用反应釜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废塑料炼油用反应釜装置，包括固定架，固定架上固定有釜体，釜体侧壁安装有加热器，釜体上设有与之连通的进料机构，釜体内轴承连接有竖直设置的套管，套管上固定连接有外层破碎机构，套管内穿设有延伸至釜体内的转轴，转轴侧壁固定有若干个刀片I，所述固定架上设有用于传动套管和转轴反向旋转的连接机构，所述釜体内竖直设有用于对废塑料进行提升的提升机构。作为本技术的一种改进方案：所述外层破碎机构包括若干个固定在套管侧壁的转动架，转动架靠近套管一侧均匀固定有若干个刀片II。作为本技术的一种改进方案：所述连接机构包括由驱动电机I驱动的锥齿轮I，锥齿轮I上啮合连接有分别套设固定在转轴和套管上的锥齿轮II和锥齿轮III。作为本技术的一种改进方案：所述提升机构包括固定在釜体上的提升筒，提升筒内转动安装有与转轴同轴固定的纵向螺旋轴，提升筒上侧壁和下侧壁分别开设有出口和进口。作为本技术的一种改进方案：所述釜体底部均匀开设有导液孔，导液孔下方设有集液斗，集液斗内设有过滤金属网，固定架上设有与集液斗连通的集液箱。作为本技术的一种改进方案：所述进料机构包括与釜体连通的进料管，进料管内转动式水平设置有由驱动电机II驱动的横向螺旋轴，进料管上连通安装有竖直设置的进料斗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的外层破碎机构中的刀片II和转轴带动刀片I旋转实现对废塑料的切割破碎处理，保证塑料在处理加热分解时得到充分的细化，而刀片II和刀片I旋转方向相反，废塑料的破碎程度更高，提升机构实现对釜体下部的塑料进行循环翻动，塑料的处理效率显著提升。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本技术的套管和转动架的连接立体结构示意图。图中：1-固定架、2-加热器、3-釜体、4-驱动电机I、5-锥齿轮I、6-锥齿轮II、7-转轴、8-横向螺旋轴、9-进料斗、10-驱动电机II、11-进料管、12-锥齿轮III、13-套管、14-转动架、15-刀片I、16-刀片II、17-纵向螺旋轴、18-集液箱、19-提升筒、20-过滤金属网、21-出口、22-集液斗、23-进口、24-导液孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-3，一种废塑料炼油用反应釜装置，包括固定架1，固定架1上固定有釜体3，釜体3侧壁安装有加热器2，釜体3上设有与之连通的进料机构，釜体3内轴承连接有竖直设置的套管13，套管13上固定连接有外层破碎机构，套管13内穿设有延伸至釜体3内的转轴7，转轴7侧壁固定有若干个刀片I15，所述固定架1上设有用于传动套管13和转轴7反向旋转的连接机构，所述釜体3内竖直设有用于对废塑料进行提升的提升机构。本装置中的加热器2用于对釜体3进行加热，以保证釜体3内部塑料的足够分解温度，通过进料机构向釜体3内部加入废塑料进行分解处理。废塑料在釜体3中受到外层破碎机构的破碎处理，外层破碎机构包括若干个固定在套管13侧壁的转动架14，转动架14靠近套管13一侧均匀固定有若干个刀片II16。套管13的转动带动转动架14旋转，转动架14带动其上固定的刀片II16对废塑料进行切割破碎作用，而本装置中还设置了连接机构包括由驱动电机I4驱动的锥齿轮I5，锥齿轮I5上啮合连接有分别套设固定在转轴7和套管13上的锥齿轮II6和锥齿轮III12。通过上述设置，驱动电机I4驱动锥齿轮I5旋转，锥齿轮I5同时对锥齿轮II6和锥齿轮III12进行动力输入，使得转轴7和套管13反向转动，此时刀片I15和刀片II16同步旋转且旋转方向相反，使得釜体3内的废塑料破碎程度进一步提升，加快了废塑料的分解塑料。实施例2为了避免釜体3内底部的废塑料形成聚集，在实施例1的基础上，另外，提升机构包括固定在釜体3上的提升筒19，提升筒19内转动安装有与转轴7同轴固定的纵向螺旋轴17，提升筒19上侧壁和下侧壁分别开设有出口21和进口23。转轴7旋转的过程中带动纵向螺旋轴17旋转，釜体3内部的废塑料通过进口23进入到纵向螺旋轴17内，螺旋轴17将废塑料旋转向上提升，最终从出口21排出，废塑料排出的同时受到转动架14的再次切割破碎处理，如此反复实现了对废塑料的充分切割，提升了废塑料的分解速率。进一步地，在釜体3底部均匀开设有导液孔24，导液孔24下方设有集液斗22，集液斗22内设有过滤金属网20，固定架1上设有与集液斗22连通的集液箱18。废塑料在釜体3中分解产生的液态分解物穿过导液孔24进入到集液斗22内，并同时受到过滤金属网20的除杂过滤作用，使得液态分解物进入到集液箱18内部不含固体杂质，便于后续的进一步处理操作。另外，进料机构包括与釜体3连通的进料管11，进料管11内转动式水平设置有由驱动电机II10驱动的横向螺旋轴8，进料管11上连通安装有竖直设置的进料斗9，设置的驱动电机II10用于驱动横向螺旋轴8旋转，横向螺旋轴8将从进料斗9进入到进料管11内部的废塑料旋转向左输送至釜体3内部，实现快速加料效果，提升了废塑料的处理效率。综上所述，本技术通过设置的外层破碎机构中的刀片II16和转轴7带动刀片I15旋转实现对废塑料的切割破碎处理，保证塑料在处理加热分解时得到充分的细化，而刀片II16和刀片I15旋转方向相反，废塑料的破碎程度更高，提升机构实现对釜体3下部的塑料进行循环翻动，塑料的处理效率显著提升。需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废塑料炼油用反应釜装置，包括固定架（1），固定架（1）上固定有釜体（3），釜体（3）侧壁安装有加热器（2），釜体（3）上设有与之连通的进料机构，其特征在于，所述釜体（3）内轴承连接有竖直设置的套管（13），套管（13）上固定连接有外层破碎机构，套管（13）内穿设有延伸至釜体（3）内的转轴（7），转轴（7）侧壁固定有若干个刀片I（15），所述固定架（1）上设有用于传动套管（13）和转轴（7）反向旋转的连接机构，所述釜体（3）内竖直设有用于对废塑料进行提升的提升机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种废塑料炼油用反应釜装置，包括固定架（1），固定架（1）上固定有釜体（3），釜体（3）侧壁安装有加热器（2），釜体（3）上设有与之连通的进料机构，其特征在于，所述釜体（3）内轴承连接有竖直设置的套管（13），套管（13）上固定连接有外层破碎机构，套管（13）内穿设有延伸至釜体（3）内的转轴（7），转轴（7）侧壁固定有若干个刀片I（15），所述固定架（1）上设有用于传动套管（13）和转轴（7）反向旋转的连接机构，所述釜体（3）内竖直设有用于对废塑料进行提升的提升机构。


2.根据权利要求1所述的废塑料炼油用反应釜装置，其特征在于，所述外层破碎机构包括若干个固定在套管（13）侧壁的转动架（14），转动架（14）靠近套管（13）一侧均匀固定有若干个刀片II（16）。


3.根据权利要求1所述的废塑料炼油用反应釜装置，其特征在于，所述连接机构包括由驱动电机I（4）驱动的锥齿轮I（5），锥齿轮I（5）上啮合连接有分别套设固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，
申请(专利权)人：张静，
类型：新型
国别省市：安徽;34