自定位式硅酮胶灌装压料出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自定位式硅酮胶灌装压料出料装置，包括设置在压料机下方的液压出料罐，液压出料罐的底部安装有滑轮，压料机下部与液压出料罐的底部之间设置有定位装置；压料机上部固定安装有液压缸，液压缸的动力输出端连接有与液压出料罐内壁滑动配合的压板，压板上设置有出料孔，出料孔内固定安装有延伸至液压出料罐内部的出料管，液压出料罐开口处环绕开口一圈设置有装配凹槽，装配凹槽内固定安装有橡胶挡条，橡胶挡条内径小于液压出料罐内径；压板外周包覆有与橡胶挡条配合使用的橡胶套，橡胶挡条和橡胶套起到阻挡硅酮胶溢出作用，避免硅酮胶浪费，定位装置让液压出料罐快速移动到灌装工位，精确对准压料机，确保压料工作顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
自定位式硅酮胶灌装压料出料装置
本技术涉及硅酮胶制备
，尤其涉及一种自定位式硅酮胶灌装装置。
技术介绍
硅酮胶也叫玻璃胶，它是一种家庭常用的粘合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成，生产流程为：反应釜-捏合机-玻璃胶基料制作-三辊机-物料研磨-强力分散混合机分散、搅拌、混合、反应、抽真空-液压出料罐-全自动/半自动灌装。硅酮胶的制备基料主要包括有机硅树脂、轻质碳酸钙、钛白粉、白碳黑等，将各种基料投到反应釜中，经过上述生产流程制得硅酮胶。硅酮胶制备完成后最终储存在液压出料罐中，到达灌装工位后，液压出料罐处于压料机下方，压料机的压板在液压油缸的驱动下压向液压出料罐，将硅酮胶从出料罐挤出，由人工灌装到包装桶中，压料机在挤压液压出料罐中的硅酮胶时，硅酮胶很容易从压板与液压出料罐的桶壁之间的间隙溢出，溢出的硅酮胶遇到空气很快就干燥成为废品，造成浪费；而且液压出料罐只有准确的到达灌装工位才能完成压料出料，液压出料罐的定位也关系到灌装作业能否顺利进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够准确快速完成定位且防止硅酮胶溢出的自定位式硅酮胶灌装压料出料装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：自定位式硅酮胶灌装压料出料装置，包括设置在压料机下方的液压出料罐，所述液压出料罐的底部安装有滑轮，所述压料机下部与所述液压出料罐的底部之间设置有定位装置；所述压料机上部固定安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有与所述液压出料罐内壁滑动配合的压板，所述压板上设置有出料孔，所述出料孔内固定安装有延伸至所述液压出料罐内部的出料管，液压出料罐的开口处环绕开口一圈设置有装配凹槽，所述装配凹槽内固定安装有橡胶挡条，所述橡胶挡条的内径小于所述液压出料罐的内径；所述压板外周包覆有与所述橡胶挡条配合使用的橡胶套，所述橡胶套的外径大于所述橡胶挡条的内径，所述橡胶套与所述液压出料罐的内壁过盈配合。作为优选的技术方案，所述定位装置包括固定安装在所述液压出料罐底部平行设置的两个支撑滑块，两所述支撑滑块中间设置有限位块，所述滑轮的高度大于所述支撑滑块的高度；还包括设置在所述压料机下部与所述支撑滑块配合使用的两个滑轨，两所述滑轨分别与所述支撑滑块平行设置，两所述滑轨中间固定安装有用于阻挡所述限位块的挡块，所述滑轨的高度小于所述滑轮的高度。作为优选的技术方案，所述限位块与所述支撑滑块垂直设置；所述挡块与所述滑轨垂直设置。作为优选的技术方案，两所述滑轨分别设置在所述支撑滑块的内侧，所述支撑滑块紧贴所述滑轨的外表面滑动，所述滑轨的起始端向内弯曲设置有导向部。作为优选的技术方案，所述压料机下部位于两所述滑轮的外侧分别设置有滑轮导向条。由于采用了上述技术方案，自定位式硅酮胶灌装压料出料装置，包括设置在压料机下方的液压出料罐，所述液压出料罐的底部安装有滑轮，所述压料机下部与所述液压出料罐的底部之间设置有定位装置；所述压料机上部固定安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有与所述液压出料罐内壁滑动配合的压板，所述压板上设置有出料孔，所述出料孔内固定安装有延伸至所述液压出料罐内部的出料管，液压出料罐的开口处环绕开口一圈设置有装配凹槽，所述装配凹槽内固定安装有橡胶挡条，所述橡胶挡条的内径小于所述液压出料罐的内径；所述压板外周包覆有与所述橡胶挡条配合使用的橡胶套，所述橡胶套的外径大于所述橡胶挡条的内径，所述橡胶套与所述液压出料罐的内壁过盈配合；本技术的有益效果是：当所述压料机的所述压板压向所述液压出料罐时，所述橡胶套克服所述橡胶挡条的阻挡压向所述液压出料罐的内部，由于所述橡胶挡条的内径小于所属液压出料罐的内径，因此起到了阻挡硅酮胶溢出的作用，避免了硅酮胶浪费，由于所述压料机下部与所述液压出料罐的底部之间设置有定位装置，因此所述液压出料罐在所述定位装置的导向作用下可以快速的移动到灌装工位，精确对准所述压料机，确保了压料工作顺利进行。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是本技术实施例液压出料罐以及压板的剖视图；图3是本技术实施例的定位装置的立体结构示意图；图4是本技术实施例的定位装置的俯视图。图中：1-压料机；2-液压出料罐；3-滑轮；4-液压缸；5-压板；6-出料管；7-橡胶挡条；8-橡胶套；9-支撑滑块；10-限位块；11-滑轨；12-挡块；13-导向部；14-滑轮导向条。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图4所示，自定位式硅酮胶灌装压料出料装置，包括设置在压料机1下方的液压出料罐2，所述液压出料罐2的底部安装有滑轮3，所述压料机1下部与所述液压出料罐2的底部之间设置有定位装置；所述压料机1上部固定安装有液压缸4，所述液压缸4的动力输出端连接有与所述液压出料罐2内壁滑动配合的压板5，所述压板5上设置有出料孔，所述出料孔内固定安装有延伸至所述液压出料罐2内部的出料管6，所述液压出料罐2的开口处环绕开口一圈设置有装配凹槽，所述装配凹槽内固定安装有橡胶挡条7，所述橡胶挡条7的内径小于所述液压出料罐2的内径；所述压板5外周包覆有与所述橡胶挡条7配合使用的橡胶套8，所述橡胶套8的外径大于所述橡胶挡条7的内径，所述橡胶套8与所述液压出料罐2的内壁过盈配合；当所述压料机1的所述压板5压向所述液压出料罐2时，所述橡胶套8克服所述橡胶挡条7的阻挡压向所述液压出料罐2的内部，由于所述橡胶挡条7的内径小于所述液压出料罐2的内径，因此起到了阻挡硅酮胶溢出的作用，避免了硅酮胶浪费，由于所述压料机1下部与所述液压出料罐2的底部之间设置有定位装置，因此所述液压出料罐2在所述定位装置的导向作用下可以快速的移动到灌装工位，精确对准所述压料机1，确保了压料工作顺利进行。如图3和图4所示，所述定位装置包括固定安装在所述液压出料罐2底部平行设置的两个支撑滑块9，两所述支撑滑块9中间设置有限位块10，所述滑轮3的高度大于所述支撑滑块9的高度；还包括设置在所述压料机1下部与所述支撑滑块9配合使用的两个滑轨11，两所述滑轨11分别与所述支撑滑块9平行设置，两所述滑轨11中间固定安装有用于阻挡所述限位块10的挡块12，所述滑轨11的高度小于所述滑轮3的高度。将所述液压出料罐2移动到灌装工位进行灌装时，操作工人将所述液压出料罐2拉出，所述液压出料罐2上可以设置有把手，用于推拉方便，图中未示出，在所述滑轨11的导向作用下向灌装工位移动，当所述限位块10碰到所述挡块12时，所述液压出料罐2停止移动，此时所述液压出料罐2准确到达灌装工位，整个位移操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自定位式硅酮胶灌装压料出料装置，包括设置在压料机下方的液压出料罐，所述液压出料罐的底部安装有滑轮，所述压料机下部与所述液压出料罐的底部之间设置有定位装置；所述压料机上部固定安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有与所述液压出料罐内壁滑动配合的压板，所述压板上设置有出料孔，所述出料孔内固定安装有延伸至所述液压出料罐内部的出料管，其特征在于：液压出料罐的开口处环绕开口一圈设置有装配凹槽，所述装配凹槽内固定安装有橡胶挡条，所述橡胶挡条的内径小于所述液压出料罐的内径；所述压板外周包覆有与所述橡胶挡条配合使用的橡胶套，所述橡胶套的外径大于所述橡胶挡条的内径，所述橡胶套与所述液压出料罐的内壁过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.自定位式硅酮胶灌装压料出料装置，包括设置在压料机下方的液压出料罐，所述液压出料罐的底部安装有滑轮，所述压料机下部与所述液压出料罐的底部之间设置有定位装置；所述压料机上部固定安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有与所述液压出料罐内壁滑动配合的压板，所述压板上设置有出料孔，所述出料孔内固定安装有延伸至所述液压出料罐内部的出料管，其特征在于：液压出料罐的开口处环绕开口一圈设置有装配凹槽，所述装配凹槽内固定安装有橡胶挡条，所述橡胶挡条的内径小于所述液压出料罐的内径；所述压板外周包覆有与所述橡胶挡条配合使用的橡胶套，所述橡胶套的外径大于所述橡胶挡条的内径，所述橡胶套与所述液压出料罐的内壁过盈配合。


2.如权利要求1所述的自定位式硅酮胶灌装压料出料装置，其特征在于：所述定位装置包括固定安装在所述液压出料罐底部平行设置的两个支撑滑块，两所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文梅，
申请(专利权)人：临朐县金迪胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37