用于转运淬火弹簧的转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于转运淬火弹簧的转运装置，其包括位于加热炉和冷却池之间的转运轨道，转运轨道上设置有用于提升和转运弹簧的电葫芦，电葫芦的连接绳上连接有第一横杆，电葫芦上竖向设置有与第一横杆连接的伸缩杆，第一横杆上设置有用于抵接弹簧内圈的抵接装置，抵接装置包括套筒、第一转杆和第二转杆，套筒套设并滑动连接于第一横杆上，第一转杆一端与第一横杆转动连接，第一转杆远离其与第一横杆转动连接的一端与第二转杆的一端转动连接，第二转杆远离其与第一转杆转动连接的一端与套筒转动连接，第一横杆上设置有用于驱动套筒沿第一横杆长度方向滑动的第一气缸。本实用新型专利技术具有便于对加热后的弹簧进行转运的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于转运淬火弹簧的转运装置
本技术涉及弹簧加工设备
，尤其涉及用于转运淬火弹簧的转运装置。
技术介绍
目前，弹簧在制作时先将保持原有结构的弹簧钢放入加热炉中加热，当弹簧钢在炉内加温一定的时间后，弹簧钢的内部组织会发生一定的形变，形成均匀细小的奥氏体晶粒，此时需要将弹簧钢取出放入冷却池中进行冷却成型。现有的技术中，通常采用行车吊钩勾住一根撑杆，人工再通过撑杆将加热炉中的弹簧提升出，然后再通过行车吊钩和人工的配合一同将加热后的弹簧放入冷却池中进行淬火。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上述过程中，只能人工操作一根弹簧，不仅效率低，而且特别浪费人力，同时由于弹簧出炉温度较高，由人工操作会存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转运淬火弹簧的转运装置，具有便于对加热后的弹簧进行转运的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于转运淬火弹簧的转运装置，包括位于加热炉和冷却池之间的转运轨道，所述转运轨道上设置有用于提升和转运弹簧的电葫芦，所述电葫芦的连接绳上连接有第一横杆，所述电葫芦上竖向设置有与所述第一横杆连接的伸缩杆，所述第一横杆上设置有用于抵接弹簧内圈的抵接装置，所述抵接装置包括套筒、若干第一转杆和若干第二转杆，若干所述第一转杆和若干所述第二转杆均周向设置于所述第一横杆上，所述套筒套设并滑动连接于所述第一横杆上，所述第一转杆一端与所述第一横杆远离所述电葫芦的一端转动连接，所述第一转杆远离其与所述第一横杆转动连接的一端与所述第二转杆的一端转动连接，所述第二转杆远离其与所述第一转杆转动连接的一端与所述套筒转动连接，所述第一横杆上设置有用于驱动所述套筒沿所述第一横杆长度方向滑动的第一气缸。实施上述技术方案，当需要将加热炉加热好的弹簧取出移动到冷却池中加热时，通过电葫芦的升降组件对第一横杆进行升降，伸缩杆在此过程中自由伸缩且可用于防止第一横杆在连接绳的作用下摆动，再通过电葫芦的水平移动组件沿着转运轨道朝向加热炉进行运动，使得第一横杆穿入加热炉中弹簧的内圈中，再启动第一气缸，第一气缸带动套筒沿着第一横杆的长度方向朝向弹簧的内圈中进行运动，在此过程中，套筒带动第一转杆和第二转杆的转动连接处朝向远离第一横杆的方向运动，从而使得第一转杆和第二转杆的转动连接处与弹簧内圈相抵接，同时周向设置的多个第一转杆和第二转杆的转动连接处均与弹簧内圈相抵接，从而使得抵接装置完成对弹簧内圈的抵接，再通过电葫芦的水平移动组件沿着转运轨道将加热好的弹簧从加热炉中取出并朝向冷却池进行移动，节省了人力，具有便于对加热后的弹簧进行转运的优点。本技术进一步设置为，所述伸缩杆远离所述电葫芦的一端垂直设置有第一支杆，所述第一支杆连接于所述电葫芦的连接绳上，所述第一横杆垂直设置于所述第一支杆上，所述第一支杆上关于所述第一横杆对称设置有第二横杆和第三横杆，所述第二横杆和所述第三横杆也设置有抵接装置，所述第一横杆上的套筒通过第二支杆分别与第二横杆上的套筒和第三横杆上的套筒相连。实施上述技术方案，通过第一横杆、第二横杆和第三横杆一同工作，可以同时将加热炉中的三根弹簧同时取出，从而提高了加工和转运的效率。本技术进一步设置为，所述第一支杆内沿其长度方向穿设有双向螺杆，所述第二横杆靠近所述第一支杆的一端与所述双向螺杆的左旋螺纹段螺纹连接，所述第三横杆靠近所述第一支杆的一端与所述双向螺杆的右旋螺纹段螺纹连接，所述第二支杆为伸缩结构。实施上述技术方案，当对不同尺寸的弹簧进行转运时，根据需要转运的弹簧尺寸，转动双向螺杆，使得第二横杆和第三横杆分别沿着第一支杆的长度方向朝向或者远离第一横杆运动，从而对第二横杆和第一横杆以及第三横杆和第一横杆之间的间距进行调整以适应转运弹簧的尺寸，使得分别套设于第一横杆、第二横杆和第三横杆上的弹簧两两不会发生抵接，在此过程中，第二支杆随着间距的调整从而进行收缩。本技术进一步设置为，所述双向螺杆穿出所述第一支杆的一端连接有驱动电机。实施上述技术方案，通过设置有驱动电机，便于对双向螺杆进行转动，不需要人工对双向螺杆进行转动，节省了人力。本技术进一步设置为，所述第一支杆与所述伸缩杆转动连接，所述伸缩杆上设置有用于所述第一支杆转动的第二气缸。实施上述技术方案，当将加热炉中的弹簧通过抵接装置转运处加热炉后，当将弹簧转移至冷却池上方时，使得抵接装置不再对弹簧内圈进行抵接，再通过第二气缸使得第一支杆发生转动，从而使得第一横杆、第二横杆和第三横杆上的弹簧滑入到冷却池中进行冷却。本技术进一步设置为，所述第一转杆和所述第二转杆的转动连接处转动连接有弧形板。实施上述技术方案，因为弹簧沿其长度方向会存在用于收缩的间隙，通过第一转杆和第二转杆的转动连接处直接与弹簧内圈抵接时，可能会卡在这些间隙内，通过弧形板，增大了第一转杆和第二转杆与弹簧内圈的接触面积，从而便于对弹簧进行抵接。本技术进一步设置为，所述第一气缸的活塞杆通过连杆与所述套筒相连。实施上述技术方案，通过设置有连杆，使得抵接装置在加热炉中对弹簧进行固定的过程中，使得第一气缸增大了与加热炉的距离，减少加热炉中的高温对第一气缸的影响。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、当需要将加热炉加热好的弹簧取出移动到冷却池中加热时，通过电葫芦的升降组件对第一横杆进行升降，伸缩杆在此过程中自由伸缩且可用于防止第一横杆在连接绳的作用下摆动，再通过电葫芦的水平移动组件沿着转运轨道朝向加热炉进行运动，使得第一横杆穿入加热炉中弹簧的内圈中，再启动第一气缸，第一气缸带动套筒沿着第一横杆的长度方向朝向弹簧的内圈中进行运动，在此过程中，套筒带动第一转杆和第二转杆的转动连接处朝向远离第一横杆的方向运动，从而使得第一转杆和第二转杆的转动连接处与弹簧内圈相抵接，同时周向设置的多个第一转杆和第二转杆的转动连接处均与弹簧内圈相抵接，从而使得抵接装置完成对弹簧内圈的抵接，再通过电葫芦的水平移动组件沿着转运轨道将加热好的弹簧从加热炉中取出并朝向冷却池进行移动，节省了人力，具有便于对加热后的弹簧进行转运的优点;二、当对不同尺寸的弹簧进行转运时，根据需要转运的弹簧尺寸，转动双向螺杆，使得第二横杆和第三横杆分别沿着第一支杆的长度方向朝向或者远离第一横杆运动，从而对第二横杆和第一横杆以及第三横杆和第一横杆之间的间距进行调整以适应转运弹簧的尺寸，使得分别套设于第一横杆、第二横杆和第三横杆上的弹簧两两不会发生抵接，在此过程中，第二支杆随着间距的调整从而进行收缩。附图说明图1是本技术实施例用于转运淬火弹簧的转运装置的整体结构示意图；图2是图1中的A部放大图。附图标记：1、转运轨道；2、电葫芦；3、第一横杆；4、伸缩杆；5、抵接装置；51、套筒；52、第一转杆；53、第二转杆；6、第一气缸；7、第一支杆；8、第二横杆；9、第三横杆；10、第二支杆；11、双向螺杆；12、驱动电机；13、第二气缸；14、弧形板；15、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转运淬火弹簧的转运装置，包括位于加热炉和冷却池之间的转运轨道(1)，其特征在于，所述转运轨道(1)上设置有用于提升和转运弹簧的电葫芦(2)，所述电葫芦(2)的连接绳上连接有第一横杆(3)，所述电葫芦(2)上竖向设置有与所述第一横杆(3)连接的伸缩杆(4)，所述第一横杆(3)上设置有用于抵接弹簧内圈的抵接装置(5)，所述抵接装置(5)包括套筒(51)、若干第一转杆(52)和若干第二转杆(53)，若干所述第一转杆(52)和若干所述第二转杆(53)均周向设置于所述第一横杆(3)上，所述套筒(51)套设并滑动连接于所述第一横杆(3)上，所述第一转杆(52)一端与所述第一横杆(3)远离所述电葫芦(2)的一端转动连接，所述第一转杆(52)远离其与所述第一横杆(3)转动连接的一端与所述第二转杆(53)的一端转动连接，所述第二转杆(53)远离其与所述第一转杆(52)转动连接的一端与所述套筒(51)转动连接，所述第一横杆(3)上设置有用于驱动所述套筒(51)沿所述第一横杆(3)长度方向滑动的第一气缸(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于转运淬火弹簧的转运装置，包括位于加热炉和冷却池之间的转运轨道(1)，其特征在于，所述转运轨道(1)上设置有用于提升和转运弹簧的电葫芦(2)，所述电葫芦(2)的连接绳上连接有第一横杆(3)，所述电葫芦(2)上竖向设置有与所述第一横杆(3)连接的伸缩杆(4)，所述第一横杆(3)上设置有用于抵接弹簧内圈的抵接装置(5)，所述抵接装置(5)包括套筒(51)、若干第一转杆(52)和若干第二转杆(53)，若干所述第一转杆(52)和若干所述第二转杆(53)均周向设置于所述第一横杆(3)上，所述套筒(51)套设并滑动连接于所述第一横杆(3)上，所述第一转杆(52)一端与所述第一横杆(3)远离所述电葫芦(2)的一端转动连接，所述第一转杆(52)远离其与所述第一横杆(3)转动连接的一端与所述第二转杆(53)的一端转动连接，所述第二转杆(53)远离其与所述第一转杆(52)转动连接的一端与所述套筒(51)转动连接，所述第一横杆(3)上设置有用于驱动所述套筒(51)沿所述第一横杆(3)长度方向滑动的第一气缸(6)。


2.根据权利要求1所述的用于转运淬火弹簧的转运装置，其特征在于，所述伸缩杆(4)远离所述电葫芦(2)的一端垂直设置有第一支杆(7)，所述第一支杆(7)连接于所述电葫芦(2)的连接绳上，所述第一横杆(3)垂直设置于所述第一支杆(7)上，所述第一支杆(7)上关于所述第一横杆(3)对称设置有第二横杆(8)和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小林，邓东文，
申请(专利权)人：成都晨晖弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51