一种伺服冲床用原料移送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服冲床用原料移送结构，包括外箱体，外箱体的内部设有装料箱，装料箱的内部通过仓间隔板隔离处若干放置仓，仓间隔板与装料箱的内壁之间固定连接，外箱体的一侧面上设有封板插槽，封板插槽内插接有侧封板，的底面上设有斜坡面，斜坡面的下侧边和其所对应的外箱体上设有滚轮槽，滚轮槽内设有排料滚轮，排料滚轮啮合连接有衔接齿轮，衔接齿轮连接有主动轮，主动轮固定在电机的输出端上，封板插槽对应的外箱体内设有限位上板，有益效果：本实用新型专利技术结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的伺服冲床用原料移送结构。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服冲床用原料移送结构
本技术涉及伺服冲床
，具体为一种伺服冲床用原料移送结构。
技术介绍
现有技术中，伺服冲床的原料移送大多是将批量包装在包装箱内的原料进行移送，这种移送方式需要预先将原料在包装箱内码好，然后移送到之后再将原料取出，重新码放在入料仓内，这种移送方式过于复杂，需要将原料来回码放，存在诸多不便，所以本技术提供一种伺服冲床用原料移送结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服冲床用原料移送结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服冲床用原料移送结构，包括外箱体，所述外箱体的内部设有装料箱，所述装料箱的内部通过仓间隔板隔离处若干放置仓，所述仓间隔板与装料箱的内壁之间固定连接，所述外箱体的一侧面上设有封板插槽，所述封板插槽内插接有侧封板，所述的底面上设有斜坡面，所述斜坡面的下侧边和其所对应的外箱体上设有滚轮槽，所述滚轮槽内设有排料滚轮，所述排料滚轮啮合连接有衔接齿轮，所述衔接齿轮连接有主动轮，所述主动轮固定在电机的输出端上，所述封板插槽对应的外箱体内设有限位上板。优选的，所述电机通过电机架固定在外箱体的下侧面板上，所述排料滚轮和衔接齿轮的两端转动连接有端头固定板，所述端头固定板固定在外箱体的侧面上。优选的，所述限位上板的上侧面上焊接有连接杆，所述连接杆远离限位上板的一端插接在杆槽框内，所述连接杆远离限位上板的一端固定连接有螺纹环，所述螺纹环螺纹连接有螺纹杆，所述杆槽框与外箱体之间固定连接。优选的，所述仓间隔板和斜坡面之间的间距为3CM。优选的，所述螺纹杆和杆槽框之间通过轴承连接。优选的，所述螺纹杆远离螺纹环的一端穿过杆槽框连接有旋帽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用者可以通过本技术设计的装料箱内利用多个仓间隔板分离处的料仓来整齐地将原料码放在本技术内，在移送时只需对装料箱进行填充移送即可，减少了原料码放的频率，而装料箱配合本技术设计的外箱体的设计使得本技术可以直接并且有序地将装料箱内的原料一一取出，并转送至流水线的传送带上，在转送的过程中，使用者首先通过原料的厚度来利用螺纹杆对限位上板的高度进行调整，然后再将装料箱放置在外箱体内，并将侧封板抽出，然后再开启电机进行转送，在调整的过程中，连接杆的旋转受杆槽框限制，使得当螺纹杆旋转时，螺纹杆可以带动连接杆进行上下运动，电机在运作的过程中，其所连接的主动轮会通过衔接齿轮带动排料滚轮转动，排料滚轮上的凸起可以与原料上的凸起结构相卡接，进而实现将原料推出的操作，此外，本技术设计的斜坡面方便了其上方的料仓在重力的作用下出料的操作，本技术结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的伺服冲床用原料移送结构。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的装料箱结构示意图；图3为本技术的外箱体结构示意图；图4为本技术中A部分的局部放大图；图5为本技术中B部分的局部当大图。图中：1、外箱体；2、装料箱；3、仓间隔板；4、封板插槽；5、侧封板；6、斜坡面；7、滚轮槽；8、排料滚轮；9、衔接齿轮；10、主动轮；11、电机；12、电机架；13、端头固定板；14、限位上板；15、连接杆；16、螺纹环；17、螺纹杆；18、轴承；19、旋帽；20、杆槽框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种伺服冲床用原料移送结构，包括外箱体1，外箱体1的内部设有装料箱2，装料箱2的内部通过仓间隔板3隔离处若干放置仓，仓间隔板3与装料箱2的内壁之间固定连接，外箱体1的一侧面上设有封板插槽4，封板插槽4内插接有侧封板5，的底面上设有斜坡面6，斜坡面6的下侧边和其所对应的外箱体1上设有滚轮槽7，滚轮槽7内设有排料滚轮8，排料滚轮8啮合连接有衔接齿轮9，衔接齿轮9连接有主动轮10，主动轮10固定在电机11的输出端上，封板插槽4对应的外箱体1内设有限位上板14。电机11通过电机架12固定在外箱体1的下侧面板上，排料滚轮8和衔接齿轮9的两端转动连接有端头固定板13，端头固定板13固定在外箱体1的侧面上。限位上板14的上侧面上焊接有连接杆15，连接杆15远离限位上板14的一端插接在杆槽框20内，连接杆15远离限位上板14的一端固定连接有螺纹环16，螺纹环16螺纹连接有螺纹杆17，杆槽框20与外箱体1之间固定连接。仓间隔板3和斜坡面6之间的间距为3CM。螺纹杆17和杆槽框20之间通过轴承18连接。螺纹杆17远离螺纹环16的一端穿过杆槽框20连接有旋帽19。使用时，使用者可以通过本技术设计的装料箱2内利用多个仓间隔板3分离处的料仓来整齐地将原料码放在本技术内，在移送时只需对装料箱2进行填充移送即可，减少了原料码放的频率，而装料箱2配合本技术设计的外箱体1的设计使得本技术可以直接并且有序地将装料箱2内的原料一一取出，并转送至流水线的传送带上，在转送的过程中，使用者首先通过原料的厚度来利用螺纹杆17对限位上板14的高度进行调整，然后再将装料箱2放置在外箱体1内，并将侧封板5抽出，然后再开启电机11进行转送，在调整的过程中，连接杆15的旋转受杆槽框20限制，使得当螺纹杆17旋转时，螺纹杆17可以带动连接杆15进行上下运动，电机11在运作的过程中，其所连接的主动轮10会通过衔接齿轮9带动排料滚轮8转动，排料滚轮8上的凸起可以与原料上的凸起结构相卡接，进而实现将原料推出的操作，此外，本技术设计的斜坡面6方便了其上方的料仓在重力的作用下出料的操作，本技术结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的伺服冲床用原料移送结构。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服冲床用原料移送结构，其特征在于：包括外箱体(1)，所述外箱体(1)的内部设有装料箱(2)，所述装料箱(2)的内部通过仓间隔板(3)隔离处若干放置仓，所述仓间隔板(3)与装料箱(2)的内壁之间固定连接，所述外箱体(1)的一侧面上设有封板插槽(4)，所述封板插槽(4)内插接有侧封板(5)，所述()的底面上设有斜坡面(6)，所述斜坡面(6)的下侧边和其所对应的外箱体(1)上设有滚轮槽(7)，所述滚轮槽(7)内设有排料滚轮(8)，所述排料滚轮(8)啮合连接有衔接齿轮(9)，所述衔接齿轮(9)连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)固定在电机(11)的输出端上，所述封板插槽(4)对应的外箱体(1)内设有限位上板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服冲床用原料移送结构，其特征在于：包括外箱体(1)，所述外箱体(1)的内部设有装料箱(2)，所述装料箱(2)的内部通过仓间隔板(3)隔离处若干放置仓，所述仓间隔板(3)与装料箱(2)的内壁之间固定连接，所述外箱体(1)的一侧面上设有封板插槽(4)，所述封板插槽(4)内插接有侧封板(5)，所述()的底面上设有斜坡面(6)，所述斜坡面(6)的下侧边和其所对应的外箱体(1)上设有滚轮槽(7)，所述滚轮槽(7)内设有排料滚轮(8)，所述排料滚轮(8)啮合连接有衔接齿轮(9)，所述衔接齿轮(9)连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)固定在电机(11)的输出端上，所述封板插槽(4)对应的外箱体(1)内设有限位上板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种伺服冲床用原料移送结构，其特征在于：所述电机(11)通过电机架(12)固定在外箱体(1)的下侧面板上，所述排料滚轮(8)和衔接齿轮(9)的两端转动连接有端头固定板(13)，所述端头固...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玉宏，
申请(专利权)人：无锡金沃伺服冲床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32