一种冲床下料用防漏料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床下料用防漏料结构，包括冲床下料管，冲床下料管一侧顶端与底端均插设有U型限位块，两个U型限位块远离冲床下料管的一端均开凿有螺纹槽，两个U型限位块分别位于螺纹槽内插设有限位杆，两个限位杆外壁均开凿有螺纹齿，两个限位杆靠近冲床下料管的一端均固定有限位板，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术通过设有的连接管以及鹅颈软管，使冲床下料管滚出的料件可以准确的落入接料的接料框内，且通过设有的U型限位块、螺纹槽、限位杆、旋转把手、限位板、橡胶垫以及螺纹齿的搭配使用，使连接管以及鹅颈软管与冲床下料管之间拆装方便，操作简单，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床下料用防漏料结构
本技术涉及一种冲床下料用防漏料结构，属于冲床下料

技术介绍
一些大型的冲床在加工零件时，冲床的下料口多为一根硬管，而接料的接料框多为平方在地下，很多下料管正在下料的时候，料件很容易冲出接料框，冲落在地方，比较麻烦，不具有很好的实用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冲床下料用防漏料结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种冲床下料用防漏料结构，包括冲床下料管，所述冲床下料管一侧顶端与底端均插设有U型限位块，两个所述U型限位块远离冲床下料管的一端均开凿有螺纹槽，两个所述U型限位块分别位于螺纹槽内插设有限位杆，两个所述限位杆外壁均开凿有螺纹齿，两个所述限位杆靠近冲床下料管的一端均固定有限位板，两个所述限位板靠近冲床下料管一端的内部均固定有橡胶垫，两个所述限位杆远离冲床下料管的一端均固定有旋转把手，两个所述限位杆远离一侧的侧壁分别于连接管一侧的顶端与底端固定，所述连接管远离冲床下料管一端的内壁与鹅颈软管的一侧外部套设连接作为一种优选的技术方案，所述连接管内径尺寸等于鹅颈软管的外径尺寸。作为一种优选的技术方案，两个所述限位杆分别通过螺纹齿与U型限位块螺纹连接，且两个所述限位杆两端之间的距离大于限位杆内壁顶端至底端之间的距离，两个所述限位杆内壁两侧之间的距离等于10厘米。作为一种优选的技术方案，所述连接管的内径尺寸大于冲床下料管的外径尺寸。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设有的连接管以及鹅颈软管，使冲床下料管滚出的料件可以准确的落入接料的接料框内，且通过设有的U型限位块、螺纹槽、限位杆、旋转把手、限位板、橡胶垫以及螺纹齿的搭配使用，使连接管以及鹅颈软管与冲床下料管之间拆装方便，操作简单，具有很好的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术冲床下料管与U型限位块连接时的侧视结构示意图；图3是图1的A处结构的放大示意图；图4是本技术旋转把手的俯视结构示意图；图5是本技术限位杆的螺纹齿结构示意图；图6是本技术U型限位块的立体结构示意图。图中：1、冲床下料管；2、U型限位块；3、螺纹槽；4、限位杆；5、旋转把手；6、限位板；7、橡胶垫；8、螺纹齿；9、连接管；10、鹅颈软管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-6所示，一种冲床下料用防漏料结构，包括冲床下料管1，冲床下料管1一侧顶端与底端均插设有U型限位块2，两个U型限位块2远离冲床下料管1的一端均开凿有螺纹槽3，两个U型限位块2分别位于螺纹槽3内插设有限位杆4，两个限位杆4外壁均开凿有螺纹齿8，两个限位杆4靠近冲床下料管1的一端均固定有限位板6，两个限位板6靠近冲床下料管1一端的内部均固定有橡胶垫7，两个限位杆4远离冲床下料管1的一端均固定有旋转把手5，两个限位杆4远离一侧的侧壁分别于连接管9一侧的顶端与底端固定，连接管9远离冲床下料管1一端的内壁与鹅颈软管10的一侧外部套设连接连接管9内径尺寸等于鹅颈软管10的外径尺寸；两个限位杆4分别通过螺纹齿8与U型限位块2螺纹连接，且两个限位杆4两端之间的距离大于限位杆4内壁顶端至底端之间的距离，两个限位杆4内壁两侧之间的距离等于10厘米；连接管9的内径尺寸大于冲床下料管1的外径尺寸的。具体的，在安装本技术时，将冲床下料管1顶端与底端插设进两个U型限位块2的内部，旋转两个旋转把手5，将限位杆4底部连接的限位板6向靠近冲床下料管1一端的方向旋转，旋转把手5通过限位杆4带动限位板6靠近冲床下料管1，限位板6带动限位板6内的橡胶垫7压住冲床下料管1的外壁，直至橡胶垫7远离限位板6的一端与冲床下料管1的外壁紧挨，即可停止旋转把手5的旋转；需要拆卸时，将两个旋转把手5翻转，两个旋转把手5带动限位板6内的橡胶垫7远离冲床下料管1的外壁，将两个U型限位块2、连接管9和鹅颈软管10拿走即可；因鹅颈软管10可以通过人工折弯改成自身的角度，将鹅颈软管10折弯，鹅颈软管10远离连接管9的一端放置接料框内，冲床下料管1开始下料，料件由冲床下料管1螺纹连接管9内，再由连接管9落入鹅颈软管10内，再由鹅颈软管10落入接料框内，避免漏料情况的出现。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床下料用防漏料结构，其特征在于，包括冲床下料管(1)，所述冲床下料管(1)一侧顶端与底端均插设有U型限位块(2)，两个所述U型限位块(2)远离冲床下料管(1)的一端均开凿有螺纹槽(3)，两个所述U型限位块(2)分别位于螺纹槽(3)内插设有限位杆(4)，两个所述限位杆(4)外壁均开凿有螺纹齿(8)，两个所述限位杆(4)靠近冲床下料管(1)的一端均固定有限位板(6)，两个所述限位板(6)靠近冲床下料管(1)一端的内部均固定有橡胶垫(7)，两个所述限位杆(4)远离冲床下料管(1)的一端均固定有旋转把手(5)，两个所述限位杆(4)远离一侧的侧壁分别于连接管(9)一侧的顶端与底端固定，所述连接管(9)远离冲床下料管(1)一端的内壁与鹅颈软管(10)的一侧外部套设连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床下料用防漏料结构，其特征在于，包括冲床下料管(1)，所述冲床下料管(1)一侧顶端与底端均插设有U型限位块(2)，两个所述U型限位块(2)远离冲床下料管(1)的一端均开凿有螺纹槽(3)，两个所述U型限位块(2)分别位于螺纹槽(3)内插设有限位杆(4)，两个所述限位杆(4)外壁均开凿有螺纹齿(8)，两个所述限位杆(4)靠近冲床下料管(1)的一端均固定有限位板(6)，两个所述限位板(6)靠近冲床下料管(1)一端的内部均固定有橡胶垫(7)，两个所述限位杆(4)远离冲床下料管(1)的一端均固定有旋转把手(5)，两个所述限位杆(4)远离一侧的侧壁分别于连接管(9)一侧的顶端与底端固定，所述连接管(9)远离冲床下料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玉宏，
申请(专利权)人：无锡金沃伺服冲床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32