【技术实现步骤摘要】
一种智能物流系统用物料托盘转台
本技术涉及物流输送设备,尤其涉及一种智能物流系统用物料托盘转台。
技术介绍
现有的物流生产线,在转向输送时往往需要用到转台机构,传统的转台机构仅仅是转向,且转向不能稳定控制,物料在转台上不能继续输送。因此,急需一种能够适应物流箱包快速稳定变向输送装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种智能物流系统用物料托盘转台。本技术的目的采用以下技术方案实现:一种智能物流系统用物料托盘转台,包括外壳、托盘组件和转台组件,所述外壳、托盘组件和转台组件自上而下依次设置,且托盘组件和转台组件设置在所述外壳内,所述托盘组件固定连接在所述外壳内并实现对物料的直线滚动输送,所述转台组件与托盘组件齿轮连接并驱动所述托盘组件和外壳在水平面上转动变向。优选的,所述外壳包括侧围板、第一半月护板、第二半月护板和辊子定位卡板,所述第一半月护板和第二半月护板相对的设置于所述侧围板的顶端,所述辊子定位卡板竖直的设置在所述第二半月护板的外端侧,所述第一半月护板和第二半月护板之间形成物料承载口,所述辊子定位卡板上均布的开设与辊子个数相同的辊子定位槽。优选的,所述第二半月护板的中部形成辊子电机安装口。优选的,所述侧围板为一体式圆环结构或由多块弧形板连接形成的拼接式圆环结构。优选的,所述托盘组件包括大辊架、辊子排组、自由端辊、辊子驱动电机、侧端支撑架、小辊架和旋转连接盘;带驱动齿轮的辊子排组支撑安装于所述大辊架上,所述辊子驱动电机设置在所述大 ...
【技术保护点】
1.一种智能物流系统用物料托盘转台,包括外壳(100)、托盘组件(200)和转台组件(300),其特征在于:所述外壳(100)、托盘组件(200)和转台组件(300)自上而下依次设置,且托盘组件(200)和转台组件(300)设置在所述外壳(100)内,所述托盘组件(200)固定连接在所述外壳(100)内并实现对物料的直线滚动输送,所述转台组件(300)与托盘组件(200)齿轮连接并驱动所述托盘组件(200)和外壳(100)在水平面上转动变向。/n
【技术特征摘要】
1.一种智能物流系统用物料托盘转台,包括外壳(100)、托盘组件(200)和转台组件(300),其特征在于:所述外壳(100)、托盘组件(200)和转台组件(300)自上而下依次设置,且托盘组件(200)和转台组件(300)设置在所述外壳(100)内,所述托盘组件(200)固定连接在所述外壳(100)内并实现对物料的直线滚动输送,所述转台组件(300)与托盘组件(200)齿轮连接并驱动所述托盘组件(200)和外壳(100)在水平面上转动变向。
2.根据权利要求1所述的智能物流系统用物料托盘转台,其特征在于:所述外壳(100)包括侧围板(101)、第一半月护板(102)、第二半月护板(103)和辊子定位卡板(104),所述第一半月护板(102)和第二半月护板(103)相对的设置于所述侧围板(101)的顶端,所述辊子定位卡板(104)竖直的设置在所述第二半月护板(103)的外端侧,所述第一半月护板(102)和第二半月护板(103)之间形成物料承载口(105),所述辊子定位卡板(104)上均布的开设与辊子个数相同的辊子定位槽(107)。
3.根据权利要求2所述的智能物流系统用物料托盘转台,其特征在于:所述第二半月护板(103)的中部形成辊子电机安装口(106)。
4.根据权利要求2所述的智能物流系统用物料托盘转台,其特征在于:所述侧围板(101)为一体式圆环结构或由多块弧形板连接形成的拼接式圆环结构。
5.根据权利要求3所述的智能物流系统用物料托盘转台,其特征在于:所述托盘组件(200)包括大辊架(201)、辊子排组(202)、自由端辊(203)、辊子驱动电机(204)、侧端支撑架(205)、小辊架(206)和旋转连接盘(207);带驱动齿轮的辊子排组(202)支撑安装于所述大辊架(201)上,所述辊子驱动电机(204)设置在所述大辊架(201)的靠近驱动齿轮的侧端板上,所述小辊架(206)同向的设置于所述大辊架(201)的下面,所述自由端辊(203)枢转的设置在所述小辊架(206)的两端,所述侧端支撑架(205)与所述小辊架(206)垂直的设置在所述大辊架(201)下面,所述旋转连接盘...
【专利技术属性】
技术研发人员:张鹏,
申请(专利权)人:苏州英迈吉智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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